一种仿真丝雪纺面料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿真丝雪纺面料生产设备，包括底板，所述底板顶部的一侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝块的顶部通过螺钉固定有第一安装板，所述底板顶部的另一侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端连接有第二丝杆，所述第一丝杆的外围和第二丝杆的外围分别套设有能够带动切割刀片进行移动的第一丝块和第二丝块，所述第二丝块的顶部通过螺钉固定有第二安装板。该新型面料生产设备具有利用丝杆传动的方式在仿真丝雪纺面料等面料的两侧同时对面料进行切割处理的结构，能够有效的提升切割的效率，进而可以产生较高的经济效益，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真丝雪纺面料生产设备


[0001]本技术涉及生产设备
，特别涉及一种仿真丝雪纺面料生产设备。

技术介绍

[0002]生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物，生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率，在仿真丝雪纺面料等面料进行生产、加工的过程中，需按照实际加工需要对仿真丝雪纺面料等面料进行切割处理。
[0003]专利号CN215441150U的技术公开了一种牛仔面料生产用切割设备，包括切割装置主体，所述切割装置主体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动套接有活动套筒，所述活动套筒的外壁固定连接有刀片，所述活动套筒的顶部固定连接有活动板；通过设计的活动套筒、固定杆、活动板、限位块、弹簧、限位板、拉板，拉动刀片的时候，此时拉动拉板，当拉板开始移动的时候，这个时候拉板带动第一活动杆开始移动，当第一活动杆开始移动的时候，这个时候第一活动杆带动外壁的限位块开的移动这样是为了更好的让刀片进行升降，有效的解决了切割装置主体在遇到大物件的时候无法对刀片进行快速调节的问题。
[0004]现有的面料生产设备存在以下缺点：缺乏利用丝杆传动的方式在面料的两侧同时对面料进行切割处理的结构，导致切割的效率较低，进而无法产生较高的经济效益。为此，我们提出一种仿真丝雪纺面料生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种仿真丝雪纺面料生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种仿真丝雪纺面料生产设备，包括底板和第一丝块，所述底板顶部的一侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝块的顶部通过螺钉固定有第一安装板，所述底板顶部的另一侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端连接有第二丝杆，所述第一丝杆的外围和第二丝杆的外围分别套设有能够带动切割刀片进行移动的第一丝块和第二丝块，所述第二丝块的顶部通过螺钉固定有第二安装板。
[0008]进一步地，所述底板顶部的四周均设有固定块，所述固定块一侧的上端通过螺栓安装有连接板，所述连接板的下端设有上磁块，所述底板顶部的四周且位于上磁块的下端均设置有下磁块，所述底板顶部的表面设有橡胶防滑齿。
[0009]进一步地，所述连接板的外侧通过开设第一螺纹孔设有驱动螺杆，所述上磁块的内部开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。
[0010]进一步地，所述第一安装板和第二安装板的底部均通过螺钉安装有切割刀片。
[0011]进一步地，所述底板顶部的两侧均开设有预留槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种仿真丝雪纺面料生产设备，通过第一步进电机、第一丝杆、第一丝块、第一安装板、第二步进电机、第二丝杆、第二丝块、第二安装板和切割刀片，第一步进电机能够带动第一丝杆和第一丝块进行往复式的移动，第二步进电机能够带动第二丝杆第二丝块进行往复式的移动，第一丝块和第二丝块能够带动第一安装板、第二安装板和切割刀片进行往复移动，进而能够运用切割刀片对处于底板顶部的仿真丝雪纺面料等面料进行切割处理，达到利用丝杆传动的方式在面料的两侧同时对面料进行切割处理的目的，使得切割的效率结构，进而可以产生较高的经济效益。
[0014]2.本技术一种仿真丝雪纺面料生产设备，通过连接板、上磁块、下磁块和驱动螺杆，人员拧动驱动螺杆，驱使上磁块下移，使得面料位于上磁块与下磁块之间，上磁块与下磁块能够在面料四周的拐角处对面料进行夹紧的处理，从而能够保持面料的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术一种仿真丝雪纺面料生产设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种仿真丝雪纺面料生产设备的底板结构示意图。
[0017]图3为本技术一种仿真丝雪纺面料生产设备的夹紧结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一步进电机；3、第一丝杆；4、第一丝块；5、第一安装板；6、固定块；7、连接板；8、上磁块；9、第二步进电机；10、第二丝杆；11、第二丝块；12、第二安装板；13、预留槽；14、切割刀片；15、下磁块；16、驱动螺杆；17、第一螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、橡胶防滑齿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种仿真丝雪纺面料生产设备，包括底板1和第一丝块4，所述底板1顶部的一侧设有第一步进电机2，所述第一步进电机2的输出端连接有第一丝杆3，所述第一丝块4的顶部通过螺钉固定有第一安装板5，所述底板1顶部的另一侧设有第二步进电机9，所述第二步进电机9的输出端连接有第二丝杆10，所述第一丝杆3的外围和第二丝杆10的外围分别套设有能够带动切割刀片14进行移动的第一丝块4和第二丝块11，所述第二丝块11的顶部通过螺钉固定有第二安装板12。
[0021]其中，所述底板1顶部的四周均设有固定块6，所述固定块6一侧的上端通过螺栓安装有连接板7，所述连接板7的下端设有上磁块8，所述底板1顶部的四周且位于上磁块8的下端均设置有下磁块15，所述底板1顶部的表面设有橡胶防滑齿19。
[0022]本实施例中如图1所示，上磁块8和下磁块15能够将处于底板1顶部的面料夹紧，橡胶防滑齿19能够加大面料与底板1之间的摩擦力，上磁块8和下磁块15配合橡胶防滑齿19能够有效的避免面料产生滑动的现象。
[0023]其中，所述连接板7的外侧通过开设第一螺纹孔17设有驱动螺杆16，所述上磁块8的内部开设有与第一螺纹孔17相对应的第二螺纹孔18。
[0024]本实施例中如图3所示，连接板7和第二螺纹孔18便于驱动螺杆16的下端穿过连接
板7与上磁块8进行连接。
[0025]其中，所述第一安装板5和第二安装板12的底部均通过螺钉安装有切割刀片14。
[0026]本实施例中如图1所示，此方法能够将切割刀片14与第一安装板5和第二安装板12紧固相连。
[0027]其中，所述底板1顶部的两侧均开设有预留槽13。
[0028]本实施例中如图2所示，预留槽13能够为切割刀片14的移动提供活动空间。
[0029]需要说明的是，本技术为一种仿真丝雪纺面料生产设备，工作时，人员将待切割处理的仿真丝雪纺面料等面料置于底板1的顶部，进一步，人员顺时针拧动驱动螺杆16，即可驱使上磁块8下移，上磁块8位于下磁块15的上端，面料位于上磁块8与下磁块15之间，上磁块8与下磁块15相互之间产生磁吸力，能够在面料四周的拐角处对面料进行夹紧的处理，进一步，第一步进电机2带动第一丝杆3进行转动，第一丝杆3即可利用丝杆传动的方式驱使第一丝块4进行往复式的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝雪纺面料生产设备，包括底板(1)和第一丝块(4)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设有第一步进电机(2)，所述第一步进电机(2)的输出端连接有第一丝杆(3)，所述第一丝块(4)的顶部通过螺钉固定有第一安装板(5)，所述底板(1)顶部的另一侧设有第二步进电机(9)，所述第二步进电机(9)的输出端连接有第二丝杆(10)，所述第一丝杆(3)的外围和第二丝杆(10)的外围分别套设有能够带动切割刀片(14)进行移动的第一丝块(4)和第二丝块(11)，所述第二丝块(11)的顶部通过螺钉固定有第二安装板(12)。2.根据权利要求1所述的一种仿真丝雪纺面料生产设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均设有固定块(6)，所述固定块(6)一侧的上端通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春荣，罗鸣，史媛媛，储小娜，
申请(专利权)人：嘉兴市鸣业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：