一种双层轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层轴套，具体涉及轴套领域，包括第一套体，所述第一套体的内壁固定连接有清理机构，所述清理机构包括过滤网、储存箱、防护箱、磁铁和固定板，所述防护箱的内部固定连接有储存箱，所述储存箱的内部底部固定连接有固定板。将双层轴套安装在主轴的外壁，主轴在旋转时，且双层轴套也会有点旋转，且长时间摩擦，金属之前的摩擦，会产生金属杂质，细小的碎屑，碎屑在双层轴套内部，然后磁铁吸力一面朝上，在磁力的影响，细小的碎屑到达防护箱处，在磁力的影响下，这样细小的碎屑就会通过过滤网，然后进行防护箱内部的储存箱内部，然后通过磁铁将金属杂质碎屑进行吸附，从而能够更好的对碎屑就进行吸附储存。而能够更好的对碎屑就进行吸附储存。而能够更好的对碎屑就进行吸附储存。

【技术实现步骤摘要】
一种双层轴套


[0001]本技术涉及轴套领域，更具体地说，本技术涉及一种双层轴套。

技术介绍

[0002]轴套是螺旋奖轴或轴上的套筒，其中大部分的轴套内部的孔槽为圆形，轴套的作用是保护作用，现在轴套有很多种类，有扁形轴套和双层轴套等等。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN214118750U)公开了一种双层轴套，其包括外轴套与同轴固定套设于外轴套内的内芯套，所述外轴套的外壁同轴开设有外油槽，外轴套的内壁同轴开设有内油槽，外油槽与内油槽之间通过注油孔进行连接接通，所述内芯套上开设有与内油槽接通的进油孔，内芯套的内壁均匀开设有若干个储油穴；本技术分为外轴套与内芯套两层，可以在内芯套上将储油穴加工好之后再将内芯套固设在外轴套内，一方面，将储油穴独立于外轴套之外进行体外加工，使储油穴的加工方式更具灵活性，并提高生产效率，另一方面，放开了对储油穴形状结构的限制，储油穴可以是规则的圆形，菱形，长方形等，也可以是8字形油槽，鱼骨状油槽等，为储油穴提供了多种可能性。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]现有的双层轴套在后期安装时，大多是直接套接在主轴的外壁表面，但是在后期主轴运作时，主轴与轴套的内壁会发生摩擦，长时间的摩擦在主轴与轴套的交界处会产生一些细小的金属碎屑，产生的碎屑再经过摩擦后碎屑会对交界处造成堵塞，并在轴套的内壁与主轴的外壁产生积灰，产生积灰后需要使用者定期清理，若不经过清理会缩减主轴与轴套的使用寿命，所以我们需要一种可以对轴套内壁与主轴外壁因摩擦产生的碎屑进行吸附。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是对轴套内壁与主轴外壁因摩擦产生的碎屑进行吸附
[0006]实现本技术目的技术方案是提供一种双层轴套包括第一套体，所述第一套体的内壁固定连接有清理机构，所述清理机构包括过滤网、储存箱、防护箱、磁铁和固定板；
[0007]所述防护箱的内部固定连接有储存箱，所述储存箱的内部底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有磁铁。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第一套体的上方固定连接有防护框，所述防护框的一侧内部固定连接有螺纹套。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述螺纹套的内部活动连接有螺旋柱，所述螺旋柱的上方固定连接有旋盖。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一套体的前端开设有注油孔，所述第一套体的下方设置有第二套体。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述第二套体的上方前端固定连接有连接组件。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第二套体通过连接组件与第一套体之间为固
定连接。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述第一套体与防护框之间为一体式结构，且防护框的外部尺寸大于第一套体的外部尺寸。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述螺纹套与螺旋柱之间为螺纹套接，且螺旋柱与旋盖之间为一体式结构。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述防护箱与储存箱之间为一体式结构，且防护箱的外部尺寸大于储存箱的外部尺寸。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述储存箱与固定板之间为螺丝连接，且固定板与磁铁之间为胶粘连接。
[0017]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0018]与现有技术相比，该双层轴套通过过滤网、储存箱、防护箱、磁铁和固定板之间的关系，将双层轴套安装在主轴的外壁，主轴在旋转时，且双层轴套也会有点旋转，且长时间摩擦，金属之前的摩擦，会产生金属杂质，细小的碎屑，碎屑在双层轴套内部，然后磁铁吸力一面朝上，在磁力的影响，细小的碎屑到达防护箱处，在磁力的影响下，这样细小的碎屑就会通过过滤网，然后进行防护箱内部的储存箱内部，然后通过磁铁将金属杂质碎屑进行吸附，从而能够更好的对碎屑就进行吸附储存。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术套体结构示意图。
[0022]图4为本技术清理机构结构示意图。
[0023]附图标记为：1、防护框；2、第一套体；3、旋盖；4、螺旋柱；5、第二套体；6、连接组件；7、注油孔；8、螺纹套；9、清理机构；901、过滤网；902、储存箱；903、防护箱；904、磁铁；905、固定板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]见图2和图4，本技术清理机构9包括过滤网901、储存箱902、防护箱903、磁铁904和固定板905；防护箱903的内部固定连接有储存箱902，储存箱902的内部底部固定连接有固定板905，固定板905的顶部固定连接有磁铁904，防护箱903与储存箱902之间为一体式结构，且防护箱903的外部尺寸大于储存箱902的外部尺寸，储存箱902与固定板905之间为螺丝连接，且固定板905与磁铁904之间为胶粘连接。
[0026]其中；碎屑在双层轴套内部，然后磁铁904吸力一面朝上，在磁力的影响，细小的碎屑到达防护箱903处，在磁力的影响下，这样细小的碎屑就会通过过滤网901，然后进行防护箱903内部的储存箱902内部，然后通过磁铁904将金属杂质碎屑进行吸附。
[0027]见图1与图2和图3，本技术包括第一套体2，第一套体2的内壁固定连接有清理机构9，第一套体2的上方固定连接有防护框1，防护框1的一侧内部固定连接有螺纹套8，螺纹套8的内部活动连接有螺旋柱4，螺旋柱4的上方固定连接有旋盖3，第一套体2的前端开设有注油孔7，第一套体2的下方设置有第二套体5，第二套体5的上方前端固定连接有连接组件6，第二套体5通过连接组件6与第一套体2之间为固定连接，第一套体2与防护框1之间为一体式结构，且防护框1的外部尺寸大于第一套体2的外部尺寸，螺纹套8与螺旋柱4之间为螺纹套接，且螺旋柱4与旋盖3之间为一体式结构。
[0028]其中；使用者螺旋柱4插入螺纹套8内部，然后使用者拿着工具转动旋盖3，然后带动螺旋柱4在螺纹套8内部进行旋转下降，然后将旋盖3旋转下降至螺纹套8的上方，然后将第一套体2和第二套体5安装在主轴上，然后使用者拿着注油的工具，将注油工具插入注油孔7，将油注入注油孔7内，然后油进入第一套体2和第二套体5内部。
[0029]本技术的工作原理为：
[0030]首先，使用者螺旋柱4插入螺纹套8内部，然后使用者拿着工具转动旋盖3，然后带动螺旋柱4在螺纹套8内部进行旋转下降，然后将旋盖3旋转下降至螺纹套8的上方，然后将第一套体2和第二套体5安装在主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层轴套，包括第一套体（2），其特征在于：所述第一套体（2）的内壁固定连接有清理机构（9），所述清理机构（9）包括过滤网（901）、储存箱（902）、防护箱（903）、磁铁（904）和固定板（905）；所述防护箱（903）的内部固定连接有储存箱（902），所述储存箱（902）的内部底部固定连接有固定板（905），所述固定板（905）的顶部固定连接有磁铁（904）。2.根据权利要求1所述的一种双层轴套，其特征在于：所述第一套体（2）的上方固定连接有防护框（1），所述防护框（1）的一侧内部固定连接有螺纹套（8）。3.根据权利要求2所述的一种双层轴套，其特征在于：所述螺纹套（8）的内部活动连接有螺旋柱（4），所述螺旋柱（4）的上方固定连接有旋盖（3）。4.根据权利要求1所述的一种双层轴套，其特征在于：所述第一套体（2）的前端开设有注油孔（7），所述第一套体（2）的下方设置有第二套体（5）。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪日，尹太日，张尧，刘晓杰，
申请(专利权)人：无锡瑞金源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：