一种防脱的联轴器用轴套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防脱的联轴器用轴套，包括：上轴套，所述上轴套上开设有轴位孔，在所述轴位孔的一侧开设有缝隙，所述缝隙的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一端设置有限位槽，在所述限位槽的一侧开设有台形装配槽，所述螺纹槽内设置有锁紧栓，所述锁紧栓上套设有隔垫组件，所述隔垫组件的一侧嵌设在所述台形装配槽内；本实用新型专利技术通过将弹性垫设置在台形装配槽内，避免螺帽的一侧直接和限位槽的一侧直接接触，进而解决了两个金属面相抵产生磨损伸至出现异响的问题。损伸至出现异响的问题。损伸至出现异响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱的联轴器用轴套


[0001]本技术涉及联轴器
，具体而言，涉及一种防脱的联轴器用轴套。

技术介绍

[0002]现有的联轴器轴套已较为常见，如专利号为202021361780.X的一种防脱联轴器膜片轴套，具体请参阅图1，如图1所示，包括轴套主体1，轴套主体1中心处开设有延伸至两端的轴孔2，轴套主体1下端四周固定设有凸爪5，轴孔2侧端开设有向外延伸的第一开缝3和延伸槽10，第一开缝3和延伸槽10处于同一条直线，第一开缝3延伸至轴套主体1外端，延伸槽10不超过轴套主体1半径的四分之一，轴套主体1侧端开设有与第一开缝3垂直的第二开缝4，第一开缝3下端延伸至第二开缝4，且与其相接，轴套主体1侧端开设有第一螺栓孔7和第二螺栓孔9，第一螺栓孔7和第二螺栓孔9平行设置，且贯穿第一开缝3，第一螺栓孔7和第二螺栓孔9内固定安装有螺栓，第一螺栓孔7和第二螺栓孔9一端头均开设有螺栓头安装槽8，且螺栓头安装槽8底端开设有安装平台6，上述的轴套上需要开设两个孔，才能反向安装两个螺栓来实现防脱的效果，此设计不仅让轴套的抗扭程度大大降低，还大大增加了拆装轴套的操作难度。
[0003]因此，有必要研发一种防脱的联轴器用轴套。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防脱的联轴器用轴套来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种防脱的联轴器用轴套，包括：上轴套，所述上轴套上开设有轴位孔，在所述轴位孔的一侧开设有缝隙，所述缝隙的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一端设置有限位槽，在所述限位槽的一侧开设有台形装配槽，所述螺纹槽内设置有锁紧栓，所述锁紧栓上套设有隔垫组件，所述隔垫组件的一侧嵌设在所述台形装配槽内。
[0006]进一步的，所述锁紧栓包括螺帽和固定在所述螺帽一侧的螺杆。
[0007]进一步的，所述隔垫组件包括弹性垫，所述弹性垫的一侧和所述螺帽的一侧相抵，另一侧嵌设在所述台形装配槽内。
[0008]进一步的，所述弹性垫和所述螺帽相抵的一侧设置有多个凹坑，在所述凹坑内开设有气孔，所述气孔贯穿于所述弹性垫。
[0009]进一步的，所述弹性垫的另一侧开设有多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述螺杆上螺纹槽的开设方向相反。
[0010]进一步的，两个所述斜槽之间形成斜条，所述斜条的一侧和所述台形装配槽的一侧相抵。
[0011]进一步的，所述上轴套上开设有多个贯穿长孔，所述贯穿长孔的一侧从所述台形装配槽位置穿出。
[0012]进一步的，所述上轴套上还开设有与所述贯穿长孔对应的限位盲孔。
[0013]进一步的，所述贯穿长孔内设置有加强结构，所述加强结构的一端伸至所述台形装配槽内。
[0014]进一步的，所述加强结构包括活动杆，所述活动杆设置在所述贯穿长孔内，所述活动杆的部分伸至所述台形装配槽内，所述活动杆的表面开设有凹陷环槽，所述凹陷环槽的一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和所述贯穿长孔的内壁固定连接，当所述弹性垫的一侧挤压所述活动杆的一端时，所述活动杆的另一端伸至所述限位盲孔内。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0016]通过将弹性垫设置在台形装配槽内，解决了两个金属面相抵产生磨损伸至出现异响的问题；
[0017]通过设置斜槽、凹坑和气孔，实现阻止螺杆回转，避免上轴套出现松动甚至是脱落的现象；
[0018]通过让弹性垫被挤压时推动活动杆，增强上轴套整体的抗扭程度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为现有技术中轴套的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种防脱的联轴器用轴套的最优实施例的立体图；
[0022]图3为本技术上轴套的最优实施例的立体剖面图；
[0023]图4为本技术锁紧栓、隔垫组件和加强结构的最优实施例的立体图；
[0024]图5为本技术隔垫组件的最优实施例的立体图。
[0025]其中，100、上轴套；101、贯穿长孔；102、限位盲孔；200、轴位孔；300、缝隙；400、螺纹槽；500、限位槽；501、台形装配槽；600、锁紧栓；601、螺帽；602、螺杆；700、隔垫组件；701、弹性垫；702、凹坑；703、气孔；704、斜槽；705、斜条；800、加强结构；801、活动杆；802、凹陷环槽；803、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]请参阅图2至图3，图2为本技术一种防脱的联轴器用轴套的最优实施例的立体图；图3为本技术上轴套的最优实施例的立体剖面图。如图2至3所示，本技术提供了一种防脱的联轴器用轴套，包括：上轴套100，在上轴套100上开设有用于轴穿过的轴位孔200，在轴位孔200的一侧开设有缝隙300，缝隙300是开设在上轴套100的侧壁上的，缝隙300将上轴套100分成了左右两个部分，上轴套100上开设有多个贯穿长孔101，贯穿长孔101是贯穿了缝隙300的一侧的，贯穿长孔101的一侧从台形装配槽501的位置穿出。上轴套100上还开设有与贯穿长孔101对应的限位盲孔102，限位盲孔102设置在缝隙300的另一侧上，限位盲孔102和贯穿长孔101的半径相等，同时限位盲孔102的深度和缝隙300的宽度之和是大于活动杆801能够移动的长度的，这是让活动杆801能够穿过缝隙300插入到限位盲孔102的内。
[0028]请继续参阅图3并结合图4，图4为本技术锁紧栓、隔垫组件和加强结构的最优
实施例的立体图。如图3和4所示，为了增强缝隙300位置，也就是上轴套100整体的抗扭程度，在贯穿长孔101内设置有加强结构800，初始状态下加强结构800的一端是伸到台形装配槽501内的，另一端是和贯穿长孔101的一端面齐平的，当加强结构800被挤压后，加强结构800的一端能够穿过缝隙300插入到限位盲孔102的内，下面具体说明加强结构800的组成结构，加强结构800的一端伸至台形装配槽501内。加强结构800包括活动杆801，活动杆801的表面开设有凹陷环槽802，凹陷环槽802的一侧固定有复位弹簧803，需要进一步说明的是，活动杆801是设置在贯穿长孔101内的，初始状态下，也就是，活动杆801的表面不受外力时，活动杆801的部分伸至台形装配槽501内，复位弹簧803的主要作用就是让活动杆801挤压可移动，不被挤压就回到初始状态，复位弹簧803的一端和贯穿长孔101的内壁固定连接。另一端就是和贯穿长孔101的内壁相抵，这样能够让复位弹簧803保持位置固定，还能够起到被压缩回弹的效果，当弹性垫701的一侧来挤压活动杆801的一端时，此时弹性垫701的一侧和台形装配槽501的一侧相抵，活动杆801的另一端伸至限位盲孔102内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱的联轴器用轴套，其特征在于，包括：上轴套(100)，所述上轴套(100)上开设有轴位孔(200)，在所述轴位孔(200)的一侧开设有缝隙(300)，所述缝隙(300)的两侧均开设有螺纹槽(400)，所述螺纹槽(400)的一端设置有限位槽(500)，在所述限位槽(500)的一侧开设有台形装配槽(501)，所述螺纹槽(400)内设置有锁紧栓(600)，所述锁紧栓(600)上套设有隔垫组件(700)，所述隔垫组件(700)的一侧嵌设在所述台形装配槽(501)内。2.如权利要求1所述的一种防脱的联轴器用轴套，其特征在于：所述锁紧栓(600)包括螺帽(601)和固定在所述螺帽(601)一侧的螺杆(602)。3.如权利要求2所述的一种防脱的联轴器用轴套，其特征在于：所述隔垫组件(700)包括弹性垫(701)，所述弹性垫(701)的一侧和所述螺帽(601)的一侧相抵，另一侧嵌设在所述台形装配槽(501)内。4.如权利要求3所述的一种防脱的联轴器用轴套，其特征在于：所述弹性垫(701)和所述螺帽(601)相抵的一侧设置有多个凹坑(702)，在所述凹坑(702)内开设有气孔(703)，所述气孔(703)贯穿于所述弹性垫(701)。5.如权利要求4所述的一种防脱的联轴器用轴套，其特征在于：所述弹性垫(701)的另一侧开设有多个斜槽(704)，所述斜槽(704)的倾斜方向与所述螺杆(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪日，尹太日，张尧，
申请(专利权)人：无锡瑞金源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：