一种多方向电池的厚度测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池厚度测试领域，具体公开了一种多方向电池的厚度测试工装，所述定位基座和厚度测试模块均安装在厚度测试安装座上，且厚度测试模块位于定位基座的上方；所述定位基座上至少形成有第一方向定位槽和第二方向定位槽，所述厚度测试模块至少包括第一厚度测试单元和第二厚度测试单元；所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第一厚度测试单元压住第一方向连接端进行厚度测试，所述第二厚度测试单元压住第二方向连接端进行厚度测试；本实用新型专利技术适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多方向电池的厚度测试工装


[0001]本技术涉及电池厚度测试领域，尤其涉及一种多方向电池的厚度测试工装。

技术介绍

[0002]在电池的制造过程中，常涉及对电池的长度、宽度和厚度测试，以确保电池是否满足于产品的实际使用需求。目前行业内对于电池的长度、宽度和厚度测试多分为两次步骤，即先通过视觉检测系统测试电池的长度和宽度后，再将电池转移至下一工位进行厚度测试。
[0003]常规的软包电池在厚度测试时通常采用PPG方案测试，即采用夹板的方式进行测量，将电池放置在厚度测试工装的底板上，将位于底板上的盖板按照特定的压力向下压住电池，以此快速测量电池厚度，然而，在实际应用中发现，该种厚度测试方式只适用于常规软包电池，对于一些具有多方向的电池，则需要依次对不同方向进行测试，无法满足测试需求，并且测试效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的无法满足多方向电池的厚度测试需求，测试效率低下的问题，本技术提供了一种多方向电池的厚度测试工装，适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种多方向电池的厚度测试工装，所述多方向电池至少包括相互连接的第一方向连接端和第二方向连接端，所述第一方向连接端和第二方向连接端之间形成有夹角；
[0007]所述工装包括厚度测试安装座、用于对多方向电池进行定位的定位基座和用于对多方向电池进行厚度测试的厚度测试模块；<br/>[0008]所述定位基座和厚度测试模块均安装在厚度测试安装座上，且厚度测试模块位于定位基座的上方；
[0009]所述定位基座上至少形成有第一方向定位槽和第二方向定位槽，所述厚度测试模块至少包括第一厚度测试单元和第二厚度测试单元；
[0010]所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第一厚度测试单元压住第一方向连接端进行厚度测试，所述第二厚度测试单元压住第二方向连接端进行厚度测试。
[0011]在一些实施方案中，所述第一厚度测试单元包括第一下压驱动组件、第一厚度测试下压组件和第一高度规，所述第一高度规的测量端设置有第一可伸缩探针；
[0012]所述第一下压驱动组件和第一高度规安装在厚度测试安装座上，所述第一可伸缩探针连接第一厚度测试下压组件，所述第一厚度测试下压组件连接第一下压驱动组件，第一厚度测试下压组件用于向下压住电池表面，以使第一可伸缩探针向下伸出进行厚度测试，实现对电池的厚度测试作业。
[0013]在一些实施方案中，所述第一下压驱动组件为气缸或电缸，对第一厚度测试下压组件提供驱动力，使第一厚度测试下压组件在测试完成后能够恢复原位，以进行下一次的厚度测试。
[0014]在一些实施方案中，所述第一厚度测试单元还包括第一升降滑动组件，所述第一升降滑动组件安装在厚度测试安装座上；
[0015]所述第一厚度测试下压组件连接第一升降滑动组件，设置第一升降滑动组件能够对第一厚度测试下压组件的上下移动起到导向作用，提高第一厚度测试下压组件的位移稳定性，进而提高厚度测试精度。
[0016]在一些实施方案中，所述第一厚度测试下压组件包括第一配重块，所述第一配重块连接第一升降滑动组件；
[0017]所述第一配重块的下表面与第一方向连接端的上表面平行，确保第一配重块与电池的完全贴合，提高厚度测试的准确性。
[0018]在一些实施方案中，所述第一方向定位槽的定位底面与第一方向连接端的下表面平行，确保第一方向定位槽与第一方向连接端完全贴合，起到准确的定位效果。
[0019]在一些实施方案中，所述第一可伸缩探针与第一配重块的上表面抵接，使第一可伸缩探针能够随第一配重块的上下移动进行伸缩，实现对电池的厚度测试作业。
[0020]在一些实施方案中，所述第一升降滑动组件包括第一升降滑轨和第一升降滑块，所述第一升降滑轨安装在厚度测试安装座上，所述第一升降滑块滑动安装于第一升降滑轨上；
[0021]所述第一厚度测试下压组件连接第一升降滑块，通过第一升降滑块和第一升降导轨的配合滑动，提高第一厚度测试下压组件的位移稳定性。
[0022]在一些实施方案中，所述多方向电池为VR眼镜电池，包括依次连接的第一方向连接端、第二方向连接端和第三方向连接端；
[0023]所述定位基座为梯形定位基座，包括第一倾斜面、上顶面和第二倾斜面，所述第一倾斜面上形成有第一方向定位槽，所述上顶面形成有第二方向定位槽，所述第二倾斜面上形成有第三方向定位槽；
[0024]所述厚度测试模块包括第一厚度测试单元、第二厚度测试单元和第三厚度测试单元；
[0025]所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第三方向连接端位于第三方向定位槽内，所述第一厚度测试单元位于第一方向定位槽的上方，所述第二厚度测试单元位于第二方向定位槽的上方，所述第三厚度测试单元位于第三方向定位槽的上方；实现对VR眼镜电池的多方向厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。
[0026]在一些实施方案中，所述第二方向连接端的中部形成有通孔，所述第二方向定位槽的定位底面向上形成有用于与通孔匹配的定位凸起，提高对VR眼镜电池的定位准确性以及操作效率。
[0027]本技术提供的一种多方向电池的厚度测试工装，通过分别设置与多方向电池不同方向连接端相匹配的不同方向定位槽，以及对应设置不同方向连接端的厚度测试单元，在利用定位基座上多个定位槽对多方向电池进行定位后，再由多个厚度测试单元压住
不同方向连接端实现不同方向连接端的厚度测试，适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。
附图说明
[0028]图1和图2为本技术实施例中提供的一种多方向电池的厚度测试工装的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中提供的多方向电池的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中提供的定位基座的结构示意图；
[0031]1‑
多方向电池；11
‑
第一方向连接端；12
‑
第二方向连接端；121
‑
通孔；13
‑
第三方向连接端；
[0032]2‑
厚度测试安装座；
[0033]3‑
定位基座；31
‑
第一方向定位槽；32
‑
第二方向定位槽；321
‑
定位凸起；33
‑
第三方向定位槽；
[0034]4‑
厚度测试模块；41
‑
第一厚度测试单元；411
‑
第一下压驱动组件；412
‑
第一厚度测试下压组件；413
‑
第一高度规；41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述多方向电池(1)至少包括相互连接的第一方向连接端(11)和第二方向连接端(12)，所述第一方向连接端(11)和第二方向连接端(12)之间形成有夹角；所述工装包括厚度测试安装座(2)、用于对多方向电池(1)进行定位的定位基座(3)和用于对多方向电池(1)进行厚度测试的厚度测试模块(4)；所述定位基座(3)和厚度测试模块(4)均安装在厚度测试安装座(2)上，且厚度测试模块(4)位于定位基座(3)的上方；所述定位基座(3)上至少形成有第一方向定位槽(31)和第二方向定位槽(32)，所述厚度测试模块(4)至少包括第一厚度测试单元(41)和第二厚度测试单元(42)；所述第一方向连接端(11)位于第一方向定位槽(31)内，所述第二方向连接端(12)位于第二方向定位槽(32)内，所述第一厚度测试单元(41)压住第一方向连接端(11)进行厚度测试，所述第二厚度测试单元(42)压住第二方向连接端(12)进行厚度测试。2.根据权利要求1所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一厚度测试单元(41)包括第一下压驱动组件(411)、第一厚度测试下压组件(412)和第一高度规(413)，所述第一高度规(413)的测量端设置有第一可伸缩探针(414)；所述第一下压驱动组件(411)和第一高度规(413)安装在厚度测试安装座(2)上，所述第一可伸缩探针(414)连接第一厚度测试下压组件(412)，所述第一厚度测试下压组件(412)连接第一下压驱动组件(411)。3.根据权利要求2所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一下压驱动组件(411)为气缸或电缸。4.根据权利要求2所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一厚度测试单元(41)还包括第一升降滑动组件(415)，所述第一升降滑动组件(415)安装在厚度测试安装座(2)上；所述第一厚度测试下压组件(412)连接第一升降滑动组件(415)。5.根据权利要求4所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一厚度测试下压组件(412)包括第一配重块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永旺，彭明勇，房赫巍，韩佳欢，杨贵兴，王娇，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：