本实用新型专利技术公开了一种电热熔套用打磨装置，包括底座，所述底座上端面与侧面分别设有上槽与侧槽，所述上槽与侧槽内分别设有上螺杆与侧螺杆，所述上螺杆与侧螺杆外壁均通过第一限位机构分别螺纹套设有夹持杆以及打磨杆，所述打磨杆上通过打磨电机设有打磨块，所述夹持杆上转动设有转动块，所述夹持杆侧壁设有转动电机。本实用新型专利技术通过设置内夹板、主动齿轮、传动齿轮、调节螺杆与套筒等组件，借助上述内夹板实现电热熔套的内部夹持，能借助改变夹持位置避免外壁打磨受阻，且多块内夹板便捷移动，使装置适应多种内径的电热熔套进行固定打磨处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种电热熔套用打磨装置
[0001]本技术涉及电热熔套打磨设备
，尤其涉及一种电热熔套用打磨装置。
技术介绍
[0002]电热熔套是PE板材经覆网、折弯、打卷而通过电热熔把夹克管连接在一起的一种连接管件，由于采用了特种电热丝网，其连接强度和密封效果非常好，熔化效果相当理想。
[0003]电热熔套外壁进行打磨加工处理的时候，需要借助打磨装置配合固定组件，固定组件保证电热熔套的稳定性，打磨装置实现电热熔套的打磨加工处理，常见的打磨装置上的固定组件固定电热熔套的方式基本为夹持其外壁，夹持外壁会导致夹持区域无法被打磨到，为了应对上述问题需要在此重新设计一种电热熔套用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电热熔套用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电热熔套用打磨装置，包括底座，所述底座上端面与侧面分别设有上槽与侧槽，所述上槽与侧槽内分别设有上螺杆与侧螺杆，所述上螺杆与侧螺杆外壁均通过第一限位机构分别螺纹套设有夹持杆以及打磨杆，所述打磨杆上通过打磨电机设有打磨块，所述夹持杆上转动设有转动块，所述夹持杆侧壁设有转动电机，所述转动电机通过转动机构与转动块连接，所述转动块侧方通过多根连接杆设有固定块，所述固定块内部设有传动腔，所述传动腔内转动设有主动齿轮，所述转动块内部设有动力腔，所述动力腔内设有与主动齿轮连接的动力机构，所述固定块外壁设有多个收纳槽，多个所述收纳槽内均转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆，所述调节螺杆通过传动机构与主动齿轮连接，所述调节螺杆外壁通过第二限位机构螺纹套设也有套筒，所述套筒端部设有内夹板。
[0007]优选地，所述第一限位机构包括设置在上槽以及侧槽内的限位杆，两根所述限位杆分别滑动贯穿夹持杆以及打磨杆。
[0008]优选地，所述转动机构包括与转动电机输出轴连接的转动齿轮，所述转动块外壁设有与转动齿轮啮合的齿圈。
[0009]优选地，所述动力机构包括设置在动力腔内的调节电机，所述调节电机输出轴通过连接轴与主动齿轮连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括与调节螺杆连接的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合。
[0011]优选地，所述第二限位机构包括与套筒外壁连接的限位块，所述收纳槽内壁设有与限位块啮合的限位槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置内夹板、主动齿轮、传动齿轮、调节螺杆与套筒等组件，借助上述内夹板实现电热熔套的内部夹持，能借助改变夹持位置避免外壁打磨受阻，且多块内夹板便捷移动，使装置适应多种内径的电热熔套进行固定打磨处理。
[0014]2、通过设置上螺杆与侧螺杆等组件，实现了固定组件以及打磨组件的移动调节，保证装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电热熔套用打磨装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电热熔套用打磨装置的后视结构示意图；
[0017]图3为主动齿轮与传动齿轮等组件的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2上槽、3上螺杆、4夹持杆、5转动块、6齿圈、7转动电机、8转动齿轮、9连接杆、10连接轴、11打磨杆、12打磨块、13打磨电机、14内夹板、15侧槽、16侧螺杆、17主动齿轮、18调节螺杆、19套筒、20限位块、21传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种电热熔套用打磨装置，包括底座1，底座1上端面与侧面分别设有上槽2与侧槽15，上槽2与侧槽15内分别设有上螺杆3与侧螺杆16，上螺杆3与侧螺杆16外壁均通过第一限位机构分别螺纹套设有夹持杆4以及打磨杆11，打磨杆11上通过打磨电机13设有打磨块12，夹持杆4上转动设有转动块5，夹持杆4侧壁设有转动电机7，转动电机7通过转动机构与转动块5连接，转动块5侧方通过多根连接杆9设有固定块，固定块内部设有传动腔，传动腔内转动设有主动齿轮17，转动块5内部设有动力腔，动力腔内设有与主动齿轮17连接的动力机构，固定块外壁设有多个收纳槽，多个收纳槽内均转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆18，调节螺杆18通过传动机构与主动齿轮17连接，调节螺杆18外壁通过第二限位机构螺纹套设也有套筒19，套筒19端部设有内夹板14。
[0021]第一限位机构包括设置在上槽2以及侧槽15内的限位杆，两根限位杆分别滑动贯穿夹持杆4以及打磨杆11，该限位杆避免夹持杆4以及打磨杆11跟随上螺杆3以及侧螺杆16一起转动。
[0022]转动机构包括与转动电机7输出轴连接的转动齿轮8，转动块5外壁设有与转动齿轮8啮合的齿圈6，该齿圈6的齿牙设置在其弧形外壁上且与转动齿轮8的齿牙啮合。
[0023]动力机构包括设置在动力腔内的调节电机，调节电机输出轴通过连接轴10与主动齿轮17连接，转动块5侧壁设有与动力腔连通的散热口，方便调节电机进行散热，且散热口内设有防护网放置杂物进入其中。
[0024]传动机构包括与调节螺杆18连接的传动齿轮21，传动齿轮21与主动齿轮17啮合，主动齿轮17与传动齿轮21为锥形齿轮，多根调节螺杆18外壁螺纹方向需要根据其转动方向进行相应调整，保证每个套筒19同步远离扩散以及靠近缩小。
[0025]第二限位机构包括与套筒19外壁连接的限位块20，收纳槽内壁设有与限位块20啮
合的限位槽，该限位块20避免套筒19跟随调节螺杆18一起转动，以及避免二者脱离。
[0026]本技术使用时，如图1与图2所示，固定块与内夹板14等组件处于电热熔套内部，启动调节电机可以通过连接轴10带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动可以配合传动齿轮21带动调节螺杆18转动，调节螺杆18转动的时候其外壁螺纹套设的套筒19能带动内夹板14移动并挤压电热熔套内壁，实现电热熔套的固定操作，随即启动处于上槽2内与上螺杆3连接的动力装置，该动力装置带动上螺杆3转动的时候夹持杆4能带动电热熔套移动与打磨块12接触，此时启动打磨电机13带动打磨块12转动能实现电热熔套外壁的打磨处理，此时启动转动电机7可以带动转动齿轮8转动，从而配合齿圈6与转动块5等组件可以带动电热熔套旋转从而打磨其他区域，同理启动侧槽15内与侧螺杆16连接的动力装置，该动力装置可以带动侧螺杆16转动，此时其外壁的打磨杆11带动打磨块12相对于电热熔套移动，从而针对电热熔套其他区域进行打磨处理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热熔套用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面与侧面分别设有上槽(2)与侧槽(15)，所述上槽(2)与侧槽(15)内分别设有上螺杆(3)与侧螺杆(16)，所述上螺杆(3)与侧螺杆(16)外壁均通过第一限位机构分别螺纹套设有夹持杆(4)以及打磨杆(11)，所述打磨杆(11)上通过打磨电机(13)设有打磨块(12)，所述夹持杆(4)上转动设有转动块(5)，所述夹持杆(4)侧壁设有转动电机(7)，所述转动电机(7)通过转动机构与转动块(5)连接，所述转动块(5)侧方通过多根连接杆(9)设有固定块，所述固定块内部设有传动腔，所述传动腔内转动设有主动齿轮(17)，所述转动块(5)内部设有动力腔，所述动力腔内设有与主动齿轮(17)连接的动力机构，所述固定块外壁设有多个收纳槽，多个所述收纳槽内均转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)通过传动机构与主动齿轮(17)连接，所述调节螺杆(18)外壁通过第二限位机构螺纹套设也有套筒(19)，所述套筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海平，宋瑞霞，
申请(专利权)人：青岛聚联塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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