一种贴合式焊缝保护气拖罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合式焊缝保护气拖罩，包括拖罩主体、减震机构和行走机构；所述拖罩主体包括拖罩腔体、进气分流管和整流气栅，所述拖罩腔体的一端设置有用于与焊枪喷嘴相匹配的圆弧槽，所述进气分流管安装于拖罩腔体一端，所述整流气栅安装在拖罩腔体内部，且位于进气分流管的下方；所述减震机构包括液压减震器和连接杆，所述连接杆一端与自动焊接设备连接焊枪处相连接，另一端固定连接四个个液压减震器；所述行走机构包括牛眼轴承和轴承支脚，所述轴承支脚安装在拖罩主体上，且与液压减震器相连接，所述牛眼轴承安装在轴承支脚上。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，减少了气体使用成本，同时提升了焊缝质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合式焊缝保护气拖罩


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体是一种贴合式焊缝保护气拖罩。

技术介绍

[0002]在采用自动焊接设备进行焊接时，由于材料特殊性、自动焊机本身焊枪的喷嘴保护范围小，导致在焊接过程中出现焊接熔池、以及附近区域金属发生氧化，焊枪喷嘴保护范围以外的10mm左右热辐射区外无法进行有效防护，造成了材料及其它易氧化金属吸收氢元素、氧元素、氮元素等元素发生氧化而引起金属自身性能的下降。目前针对易氧化金属焊接的气罩种类很多，但保护效果均不太理想。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种贴合式焊缝保护气拖罩。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种贴合式焊缝保护气拖罩，包括拖罩主体、减震机构和行走机构；
[0005]所述拖罩主体包括拖罩腔体、进气分流管和整流气栅，所述拖罩腔体的一端设置有用于与焊枪喷嘴相匹配的圆弧槽，所述进气分流管安装于拖罩腔体一端，所述整流气栅安装在拖罩腔体内部，且位于进气分流管的下方；
[0006]所述减震机构包括液压减震器和连接杆，所述连接杆一端与自动焊接设备连接焊枪处相连接，另一端固定连接四个个液压减震器；
[0007]所述行走机构包括牛眼轴承和轴承支脚，所述轴承支脚安装在拖罩主体上，且与液压减震器相连接，所述牛眼轴承安装在轴承支脚上。
[0008]进一步，所述拖罩腔体包括焊接管道用的仿形式腔体和焊接平板使用的直型腔体，所述仿形式腔体可以根据不同管道直径选择腔体。<br/>[0009]进一步，所述焊枪喷嘴卡接在入圆弧槽中，有利于减少因空气被卷入熔池而对焊缝造成的不利影响；所述进气分流管上贯穿有多个出气孔，用于构建多个气体流动通道，以使保护气体进入拖罩腔体的空腔内。
[0010]进一步，所述进气分流管上贯穿有多个出气孔，多个所述出气孔用于构建多个气体流动通道，以使保护气体进入拖罩腔体内部。
[0011]进一步，所述整流气栅位于进气分流管的下方，以使拖罩腔体内的保护气体通过整流气栅上的散气孔并抵至焊缝表面。
[0012]进一步，所述连接杆通过液压减震器可以带动拖罩主体沿焊缝移动。
[0013]进一步，安装在轴承支脚的牛眼轴承与被焊接工件表面接触，通过调节牛眼轴承即可调节拖罩与被焊接工件的间隙。
[0014]进一步，所述液压减震器传递的压力使拖罩主体始终保持相同间隙贴合在工件表面，在焊枪行走时拖罩主体也跟随行走。
[0015]本技术与现有的技术相比的优点在于：1、本技术能防止外界空气向保护气体扩散，有利于减少因空气被卷入熔池而对焊缝造成的不利影响，通过在拖罩腔体中设置整流气栅，能够有效减少保护气体自身气流对熔池和焊接的影响，提升焊缝质量；2、本技术可以防止保护气体大量向外界空气扩散，焊接程中保护气体能够充分且均匀的保护到焊缝，不仅可减少保护气体的最终充入量，也减少了气体使用成本，同时也保证了焊缝的质量；3、本技术的结构设置可保证在向下输出大流量层流保护气时的稳定性，即使在焊接运动过程中也能保证保护气的稳定性，更好的保护焊接过程中高温熔化的焊缝金属；4、本技术结合减震结构以及牛眼轴承，当自动焊接设备带动拖罩在被焊接工件表面行走时，即不影响焊枪的电弧自动跟踪，也不影响焊枪的左右摆动，使焊枪与保护气拖罩整体联动的同时又互不干扰。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图一。
[0017]图2是本技术的结构示意图二。
[0018]图3是本技术图1中的局部放大图。
[0019]图4是本技术图3的立体图。
[0020]图5是本技术图3的45
°
轴侧示意图。
[0021]图6是本技术图3的剖面示意图。
[0022]图7是本技术的进气分流管示意图。
[0023]如图所示：1、拖罩腔体；2、进气分流管；3、整流气栅；4、焊枪喷嘴；5、圆弧槽；6、液压减震器；7、连接杆；8、牛眼轴承；9、轴承支脚；10、被焊接工件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图7所示，一种贴合式焊缝保护气拖罩，包括拖罩主体、减震机构和行走机构；
[0026]所述拖罩主体包括拖罩腔体1、进气分流管2和整流气栅3，所述拖罩腔体1的一端设置有用于与焊枪喷嘴4相匹配的圆弧槽5，所述进气分流管2安装于拖罩腔体1一端，所述整流气栅3安装在拖罩腔体1内部，且位于进气分流管2的下方，所述拖罩腔体1包括焊接管道用的仿形式腔体和焊接平板使用的直型腔体，所述仿形式腔体可以根据不同管道直径选择腔体，所述焊枪喷嘴4卡接在入圆弧槽5中，有利于减少因空气被卷入熔池而对焊缝造成的不利影响；所述进气分流管2上贯穿有多个出气孔，用于构建多个气体流动通道，以使保护气体进入拖罩腔体1的空腔内，所述进气分流管2上贯穿有多个出气孔，多个所述出气孔用于构建多个气体流动通道，以使保护气体进入拖罩腔体1内部，所述整流气栅3位于进气分流管2的下方，以使拖罩腔体1内的保护气体通过整流气栅3上的散气孔并抵至焊缝表面。
[0027]所述减震机构包括液压减震器6和连接杆7，所述连接杆7一端与自动焊接设备连
接焊枪处相连接，另一端固定连接四个个液压减震器6，所述连接杆7通过液压减震器6可以带动拖罩主体沿焊缝移动。
[0028]所述行走机构包括牛眼轴承8和轴承支脚9，所述轴承支脚9安装在拖罩主体上，且与液压减震器6相连接，所述牛眼轴承8安装在轴承支脚9上，安装在轴承支脚9的牛眼轴承8与被焊接工件10表面接触，通过调节牛眼轴承8即可调节拖罩与被焊接工件10的间隙，所述液压减震器6传递的压力使拖罩主体始终保持相同间隙贴合在工件表面，在焊枪行走时拖罩主体也跟随行走。
[0029]在具体的使用中，如图3，图4，图5所示，将本保护气拖罩上的连接杆8连接在焊枪焊接机头焊枪附近，焊枪喷嘴4置于拖罩腔体圆弧槽5中，使拖罩能跟随焊枪同步运动。连接杆7另一端连接液压减震器6，液压减震器6给整个拖罩提供压紧力，使拖罩与被焊接工件10表面距离不变。液压减震器6连接在轴承支脚9上，轴承支脚9通过螺钉固定在拖罩腔体1上，每个轴承支脚9都装有一个牛眼轴承8，牛眼轴承8与被焊接工件10表面接触，使拖罩腔体1与被焊接工件10保持较小间距。可以根据实际操作情况为不同规格的管子尺寸配置不同弧度保护罩的仿形式腔体，通过仿形结构有利于减少因空气被卷入熔池而对焊缝造成的不利影响，同时可以防止保护气体大量向外界空气扩散，焊接程中保护气体能够充分且均匀的保护到焊缝，不仅可减少保护气体的最终充入量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合式焊缝保护气拖罩，其特征在于：包括拖罩主体、减震机构和行走机构；所述拖罩主体包括拖罩腔体(1)、进气分流管(2)和整流气栅(3)，所述拖罩腔体(1)的一端设置有用于与焊枪喷嘴(4)相匹配的圆弧槽(5)，所述进气分流管(2)安装于拖罩腔体(1)一端，所述整流气栅(3)安装在拖罩腔体(1)内部，且位于进气分流管(2)的下方；所述减震机构包括液压减震器(6)和连接杆(7)，所述连接杆(7)一端与自动焊接设备连接焊枪处相连接，另一端固定连接四个个液压减震器(6)；所述行走机构包括牛眼轴承(8)和轴承支脚(9)，所述轴承支脚(9)安装在拖罩主体上，且与液压减震器(6)相连接，所述牛眼轴承(8)安装在轴承支脚(9)上。2.根据权利要求1所述的一种贴合式焊缝保护气拖罩，其特征在于：所述拖罩腔体(1)包括焊接管道用的仿形式腔体和焊接平板使用的直型腔体，所述仿形式腔体可以根据不同管道直径选择腔体。3.根据权利要求1所述的一种贴合式焊缝保护气拖罩，其特征在于：所述焊枪喷嘴(4)卡接在入圆弧槽(5)中，有利于减少因空气被卷入熔池而对焊缝造成的不利影响；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春云，王世培，刘金平，李竹渊，汤昊，李晨光，姚舒扬，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：