一种水冷焊接电源的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷焊接电源的冷却系统，涉及散热装置技术领域，包括水冷组件和辅助散热组件，所述水冷组件包括水冷板、固定在水冷板上的水冷头和散热排，所述水冷头内安装有水泵；所述辅助散热组件包括两个第一导热底座和一个第二导热底座。本实用新型专利技术能够促进焊接电源机箱内的空气循环流动，并促进空气与机箱箱体的热交换，快速将热量导出机箱外，从而降低元器件的温度，提高焊接电源的暂载率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷焊接电源的冷却系统


[0001]本技术涉及散热装置
，特别涉及一种水冷焊接电源的冷却系统。

技术介绍

[0002]焊接电源指焊接设备的工作电源。焊接电源的暂载率和工作电源的温度密切相关，当工作电源的温度过高时，焊接电源的暂载率会下降。为提高焊接电源暂载率，设计开发了水冷焊接电源。
[0003]当工作环境温度与水冷板温差较大时，可能会在水冷板上有冷凝水产生，为了避免这种情况，将焊接电源设计为IP67级密封，但机箱密封后，机箱中的空气与外界的空气被机箱箱体阻隔，无法将热空气直接导出机箱外，这导致发热量大的元器件只有紧贴水冷板的部分温度得到控制，未紧贴水冷板的部分温度持续升高并导致机箱内部空气温度逐渐升高，从而影响到其它元器件，反而会导致设备暂载率下降。
[0004]为解决焊接电源机箱密封，内部空气不流动，导致机箱内部元器件积热严重的问题，本技术提出一种水冷焊接电源的冷却系统。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种水冷焊接电源的冷却系统，至少解决上述现有技术存在的部分问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种水冷焊接电源的冷却系统，包括水冷组件和辅助散热组件，
[0008]所述水冷组件包括与电源组件连接的水冷板、固定在水冷板上的水冷头和设置在水冷头一侧的散热排，所述水冷头内安装有水泵，所述散热排的一侧设置有风扇；
[0009]所述辅助散热组件包括两个分别设置在焊接电源机箱内侧底部和顶部的第一导热底座和一个设置在焊接电源机箱内侧壁上的第二导热底座；
[0010]所述水泵的冷却水流经散热排、第二导热底座和两个第一导热底座后返回水泵。
[0011]优选地，所述焊接电源机箱内固定有支架，所述散热排和风扇固定在支架上，所述风扇设置在散热排靠近水冷头的一侧且能够向散热排吹风。
[0012]优选地，所述第一导热底座上设置有导热盖，所述导热盖和第一导热底座配合形成第一导热风道。
[0013]优选地，所述第二导热底座与散热排相对，所述第二导热底座的两侧固定有延伸至散热排的侧封板，所述侧封板、散热排和第二导热底座配合形成第二导热风道。
[0014]优选地，所述第二导热风道的两端分别与两个第一导热风道连通。
[0015]优选地，所述导热盖内侧设置有第一导热筋，所述第一导热底座内侧设置有第二导热筋，所述第一导热筋和第二导热筋相对的侧面上分别开设有第一导热槽和第二导热槽，所述第一导热槽和第二导热槽配合夹住所述水冷头的循环水管。
[0016]优选地，所述第二导热底座内侧设置有第三导热筋，所述第三导热筋上开设有第
三导热槽，所述第三导热槽贴合所述水冷头的循环水管。
[0017]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0018]通过设置水冷组件和辅助散热组件，水冷头能够吸收电热元件的热量并传递给冷却水，冷却水通过循环水管流经散热排、第二导热底座和第一导热底座，冷却水的热量能够传递到空气中以及焊接电源机箱上，通过焊接电源机箱散发出去，为电热元件降温；而第一导热底座与导热盖形成第一导热风道，第二导热底座和散热排以及侧封板形成第二导热风道，风扇可实现焊接电源机箱内气流从散热排到第二导热风道、第一导热风道再到散热排的循环流动，在此过程中，气流热量经由第一导热筋、第二导热筋和第三导热筋传递给焊接电源机箱，实现辅助风冷散热，提高了设备的暂载率。
附图说明
[0019]图1为本技术使用时的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一导热底座和导热盖的配合示意图；
[0021]图3为本技术水冷组件的连接示意图；
[0022]图4为本技术辅助散热组件的立体图；
[0023]图5为本技术第二导热底座和侧封板的配合示意图。
[0024]图中：1、焊接电源机箱，2、电源组件，3、水冷板，4、水冷头，41、出水端，42、进水端，5、支架，6、风扇，7、散热排，8、第一导热底座，81、导热盖，811、第一导热筋，812、第一导热槽，82、第二导热筋，821、第二导热槽，9、第二导热底座，91、侧封板，911、第三导热筋，912、第三导热槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种水冷焊接电源的冷却系统，包括水冷组件和辅助散热组件。水冷组件吸收焊接电源机箱1内电源组件2散发的热量，辅助散热组件将热量传递到焊接电源机箱1的箱体上，使电源组件2的热量能够快速通过箱体散发出去。
[0027]具体地，本技术的水冷组件包括水冷板3、水冷头4、散热排7、风扇6和循环水管，水冷头4中内置有水泵，水冷板3与电源组件2中的主要发热元件贴合，发热元件的热量直接传导到水冷板3上，水冷头4内的部分循环水管与水冷板3相接，水冷板3的热量被循环水管中的水吸收。
[0028]水泵的进水端42和出水端41由循环水管连通，实现水的循环流动。循环水管经过散热排7，风扇6向散热排7吹风，加快散热排7的冷却以降低循环水管内的水温。
[0029]辅助散热组件能够与水冷组件配合，降低循环水管内的水温并将热量导向焊接电源机箱1。
[0030]具体的，如图1所示，辅助散热组件包括两个分别固定在焊接电源机箱1内侧底部
和顶部的第一导热底座8和一个设置在焊接电源机箱1内侧壁上的第二导热底座9。
[0031]第一导热底座8上固定连接有导热盖81，导热盖81朝向第一导热底座8的一侧固定有多个第一导热筋811，第一导热底座8朝向导热盖81的一侧固定有多个第二导热筋82，第一导热筋811和第二导热筋82上分别开设有第一导热槽812和第二导热槽821。可将循环水管的一部分放置到第一导热槽812和第二导热槽821之间，然后将导热盖81与第一导热底座8使用螺钉固定，第一导热槽812和第二导热槽821即可夹紧循环水管，循环水管内的热量可通过第一导热筋811和第二导热筋82传递到焊接电源机箱1上。同时，第一导热底座8和导热盖81配合围成的空腔形成第一导热风道。
[0032]结合图3至图5可知，第二导热底座9与散热排7相对，第二导热底座9的两侧固定有侧封板91，侧封板91延伸到散热排7的两侧，这样第二导热底座9、侧封板91和散热排7能够围出第二导热风道，且第二导热风道的两端分别与两个第一导热风道连通，而两个第一导热风道远离第二导热风道的一端敞口。
[0033]第二导热底座9上固定有第三导热筋911，第三导热筋911上设置有第三导热槽912，部分循环水管可贴合在第三导热槽912中。
[0034]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷焊接电源的冷却系统，其特征在于，包括水冷组件和辅助散热组件，所述水冷组件包括与电源组件(2)连接的水冷板(3)、固定在水冷板(3)上的水冷头(4)和设置在水冷头(4)一侧的散热排(7)，所述水冷头(4)内安装有水泵，所述散热排(7)的一侧设置有风扇(6)；所述辅助散热组件包括两个分别设置在焊接电源机箱(1)内侧底部和顶部的第一导热底座(8)和一个设置在焊接电源机箱(1)内侧壁上的第二导热底座(9)；所述水泵的冷却水流经散热排(7)、第二导热底座(9)和两个第一导热底座(8)后返回水泵。2.如权利要求1所述的一种水冷焊接电源的冷却系统，其特征在于，所述焊接电源机箱(1)内固定有支架(5)，所述散热排(7)和风扇(6)固定在支架(5)上，所述风扇(6)设置在散热排(7)靠近水冷头(4)的一侧且能够向散热排(7)吹风。3.如权利要求1所述的一种水冷焊接电源的冷却系统，其特征在于，所述第一导热底座(8)上设置有导热盖(81)，所述导热盖(81)和第一导热底座(8)配合形成第一导热风道。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逸萌，唐凯，廖俊卿，钱佳伟，
申请(专利权)人：南京联空智能增材研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：