基于钢带加工的纵剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架，机架上设有固定剪切辊和浮动剪切辊，机架上还设有升降装置，升降装置包括蜗杆组件、第一丝杆和成对设置的蜗轮，蜗杆组件带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动第一丝杆上下移动；机架侧面设有驱动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机、第一传动轴和万向轴组件，第一传动轴设置在固定剪切辊和驱动电机之间，第一传动轴转动的同时带动万向轴组件转动，万向轴组件转动时带动浮动剪切辊转动；本实用新型专利技术通过升降装置连接浮动剪切辊的两端，并使其在移动的过程中始终与固定剪切辊平行；通过驱动装置同步带动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动，剪切钢板的过程稳定且可靠。过程稳定且可靠。过程稳定且可靠。

【技术实现步骤摘要】
基于钢带加工的纵剪机


[0001]本技术属于纵剪机
，具体涉及一种基于钢带加工的纵剪机。

技术介绍

[0002]现有的钢带都是成卷放置，钢带从卷料中伸出时，先通过展平装置压平，然后通过纵剪机进行分割，现有的纵剪机是将大片钢板裁剪成所需宽度要求的钢板条的机器。一般纵剪机包括固定辊和浮动辊，固定辊和浮动辊上均安装有刀盘，浮动辊靠近固定辊时所述刀盘相互靠近，从而实现对钢板的剪切。现有的浮动辊往往通过气缸控制浮动辊上下移动，浮动辊的两端均连接升降块，气缸工作控制升降块移动；由于气缸工作的同步性有时会存在偏差，这样导致浮动辊与固定辊之间存在倾斜，从而导致钢板的切口不够平整，剪切效果差。同时，现有的纵剪机往往只设有驱动固定辊转动的电机，然后通过浮动辊靠近钢板的表面实现从动，这样对钢板的剪切力较小，且不够稳定。因此，需要设计一种基于钢带加工的纵剪机去克服以上困难。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种基于钢带加工的纵剪机，本技术通过升降装置连接浮动剪切辊的两端，并使其在移动的过程中始终与固定剪切辊平行；通过驱动装置同步带动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动，剪切钢板的过程稳定且可靠。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架，所述机架上设有固定剪切辊和浮动剪切辊，所述机架上还设有控制浮动剪切辊上下移动的升降装置，所述升降装置包括蜗杆组件、第一丝杆和成对设置的蜗轮，蜗杆组件带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动第一丝杆上下移动；所述机架侧面设有驱动固定剪切辊和浮动剪切辊同步转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轴和万向轴组件，第一传动轴设置在固定剪切辊和驱动电机之间，所述第一传动轴转动的同时带动万向轴组件转动，万向轴组件转动时带动浮动剪切辊转动。
[0005]作为优选，所述机架上设有成对设置的第一边框，所述升降装置安装在第一边框上；所述升降装置还包括第一电机、安装轴套和成对设置的升降块，所述蜗杆组件包括连接杆和成对设置在连接杆两端的蜗杆本体；所述蜗杆组件的两端通过轴承安装在第一边框上，所述蜗杆组件靠近驱动装置的那端设有驱动蜗杆组件转动的第一电机；所述安装轴套通过第一轴承安装在第一边框上，所述蜗轮套设安装在安装轴套外层且与其同步转动，所述蜗轮与其相邻设置的蜗杆本体相互啮合；所述安装轴套内设有与其相互啮合的第一丝杆，所述第一丝杆的末端与升降块固定连接，所述升降块设置在第一边框内，所述安装轴套转动时所述第一丝杆相对安装轴套上下移动；两个所述升降块之间设有浮动剪切辊，所述浮动剪切辊的两端分别通过轴套安装在升降块上。
[0006]第一电机工作带动蜗杆本体转动，两个所述蜗杆本体通过连接杆连接，这样两个
所述蜗杆本体就会同步转动；蜗杆本体转动时就会带动蜗轮转动，蜗轮转动就会带动安装轴套相对第一边框转动；所述安装轴套内设有与其相互啮合的第一丝杆，第一丝杆的末端与升降块固定连接，那么安装轴套转动时就会带动第一丝杆相对第一边框上下移动；这样第一电机工作时就会带动两个所述升降块同步上下移动，所述浮动剪切辊安装在升降块之间，这样浮动剪切辊上下移动时始终与机架保持平行状态。
[0007]作为优选，所述第一边框上设有用于安装所述安装轴套的放置孔，所述安装轴套与放置孔之间设有成对设置的第一轴承，所述放置孔竖直设置；所述安装轴套的外层设有放置槽，所述蜗轮设置在放置槽内，所述放置槽的下端面与第一轴承的上端面相互贴合。
[0008]通过设置成对设置的第一轴承，从而对安装轴套进行轴向和径向的定位；通过设置放置槽，从而对蜗轮进行轴向定位。
[0009]作为优选，所述升降块对称设置在连接杆的左右两侧，所述升降块设置在同一水平高度且与机架的上端面相互平行设置；所述浮动剪切辊设置在固定剪切辊的正上方，且两者并排且相互平行设置，所述浮动剪切辊与机架的上端面相互平行设置。
[0010]作为优选，所述固定剪切辊的表面设有与其可拆卸连接的第一刀盘和第二刀盘，所述第二刀盘设置固定剪切辊的边缘；所述浮动剪切辊的表面设有与其可拆卸连接的第三刀盘和第四刀盘，所述第四刀盘设置固定剪切辊的边缘；所述第一刀盘与第三刀盘上下相邻且相互错位设置，所述第二刀盘与第四刀盘上下相邻且相互错位设置。
[0011]浮动剪切辊靠近固定剪切辊时就能实现对钢板的切割，第二刀盘和第四刀盘靠近机架的边缘，用于切割钢板多余的边料，这样多余的边料就会被统一收集到收废料装置上。第一刀盘和第三刀盘相互靠近时对钢板进行分割，这样钢板就会被分割成不同宽度的钢条。
[0012]作为优选，所述机架的侧面设有安装平台，所述安装平台上设有驱动装置；所述驱动装置还包括电机齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一销轴、第二销轴和安装壳体；所述电机齿轮安装在驱动电机的电机轴上，所述第一传动轴设置在固定剪切辊与安装平台的侧壁之间；所述第一传动轴的一端连接固定剪切辊，另一端通过轴承安装在安装平台上；所述安装壳体安装在安装平台的侧壁上，所述第一传动轴靠近安装壳体的那端设有第三齿轮，所述第三齿轮与电机齿轮相互啮合；所述第三齿轮的上方设有与其相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮安装在第二销轴上且与其同步转动，所述第二销轴通过轴承安装在安装壳体与安装平台的侧壁之间；所述第二齿轮的上方设有与其相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮安装在第一销轴上且与其同步转动，所述第一销轴通过轴承安装在安装壳体与安装平台的侧壁之间；所述第一销轴靠近安装壳体的那端连接万向轴组件，所述万向轴组件的另一端连接浮动剪切辊的末端；所述万向轴组件包括连接本体和设置在连接本体两端的活动接头，每个所述活动接头与连接本体相互铰接。
[0013]驱动电机工作时带动电机齿轮转动，电机齿轮转动时带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时带动第一转动轴转动，第一转动轴转动时带动固定剪切辊相对机架转动；所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，这样第三齿轮就会带动第二齿轮转动；第二齿轮与第一齿轮也相互啮合，那么第二齿轮就会带动第一齿轮转动；第一齿轮与第一销轴同步转动，第一销轴带动万向轴组件转动，那么万向轴组件就会带浮动剪切辊转动。所述浮动剪切辊能相对固定剪切辊上下移动，所述万向轴组件为可伸缩的标准件，连接本体能自动伸长或收缩，这
样万向轴组件转动时就能稳定带动浮动剪切辊转动。
[0014]作为优选，所述机架沿着钢带移动的方向依次设有水平导向装置、压紧装置和升降装置；所述水平导向装置包括成对设置的移动座和成对设置的第一气缸，所述机架的边缘设有用于放置移动座的导向槽，第一气缸固定安装在导向槽内，第一气缸的活塞轴连接移动座，第一气缸工作时带动移动座相对导向槽移动；每个所述移动座内设有成对设置的第一转动辊，所述第一转动辊的轴向与机架相互垂直设置。
[0015]第一气缸工作时驱动移动座相对导向槽移动，这样根据钢板的实际宽度，调节好两个移动座的间距，所述第一转动辊能相对移动座转动，这样就能对钢板进行左右限位。
[0016]作为优选，所述机架上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢带加工的纵剪机，包括机架（1），所述机架（1）上设有固定剪切辊（2）和浮动剪切辊（3），其特征在于，所述机架（1）上还设有控制浮动剪切辊（3）上下移动的升降装置（4），所述升降装置（4）包括蜗杆组件（41）、第一丝杆（42）和成对设置的蜗轮（43），蜗杆组件（41）带动蜗轮（43）转动，蜗轮（43）转动时带动第一丝杆（42）上下移动；所述机架（1）侧面设有驱动固定剪切辊（2）和浮动剪切辊（3）同步转动的驱动装置（5），所述驱动装置（5）包括驱动电机（51）、第一传动轴（52）和万向轴组件（53），第一传动轴（52）设置在固定剪切辊（2）和驱动电机（51）之间，所述第一传动轴（52）转动的同时带动万向轴组件（53）转动，万向轴组件（53）转动时带动浮动剪切辊（3）转动。2.根据权利要求1所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）上设有成对设置的第一边框（6），所述升降装置（4）安装在第一边框（6）上；所述升降装置（4）还包括第一电机（44）、安装轴套（45）和成对设置的升降块（46），所述蜗杆组件（41）包括连接杆（411）和成对设置在连接杆（411）两端的蜗杆本体（412）；所述蜗杆组件（41）的两端通过轴承安装在第一边框（6）上，所述蜗杆组件（41）靠近驱动装置（5）的那端设有驱动蜗杆组件（41）转动的第一电机（44）；所述安装轴套（45）通过第一轴承（47）安装在第一边框（6）上，所述蜗轮（43）套设安装在安装轴套（45）外层且与其同步转动，所述蜗轮（43）与其相邻设置的蜗杆本体（412）相互啮合；所述安装轴套（45）内设有与其相互啮合的第一丝杆（42），所述第一丝杆（42）的末端与升降块（46）固定连接，所述升降块（46）设置在第一边框（6）内，所述安装轴套（45）转动时所述第一丝杆（42）相对安装轴套（45）上下移动；两个所述升降块（46）之间设有浮动剪切辊（3），所述浮动剪切辊（3）的两端分别通过轴套安装在升降块（46）上。3.根据权利要求2所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述第一边框（6）上设有用于安装所述安装轴套（45）的放置孔（61），所述安装轴套（45）与放置孔（61）之间设有成对设置的第一轴承（47），所述放置孔（61）竖直设置；所述安装轴套（45）的外层设有放置槽（48），所述蜗轮（43）设置在放置槽（48）内，所述放置槽（48）的下端面与第一轴承（47）的上端面相互贴合。4.根据权利要求2所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述升降块（46）对称设置在连接杆（411）的左右两侧，所述升降块（46）设置在同一水平高度且与机架（1）的上端面相互平行设置；所述浮动剪切辊（3）设置在固定剪切辊（2）的正上方，且两者并排且相互平行设置，所述浮动剪切辊（3）与机架（1）的上端面相互平行设置。5.根据权利要求3所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述固定剪切辊（2）的表面设有与其可拆卸连接的第一刀盘（21）和第二刀盘（22），所述第二刀盘（22）设置固定剪切辊（2）的边缘；所述浮动剪切辊（3）的表面设有与其可拆卸连接的第三刀盘（31）和第四刀盘（32），所述第四刀盘（32）设置固定剪切辊（2）的边缘；所述第一刀盘（21）与第三刀盘（31）上下相邻且相互错位设置，所述第二刀盘（22）与第四刀盘（32）上下相邻且相互错位设置。6.根据权利要求1所述的基于钢带加工的纵剪机，其特征在于，所述机架（1）的侧面设有安装平台（10），所述安装平台（10）上设有驱动装置（5）；所述驱动装置（5）还包括电机齿轮（54）、第一齿轮（55）、第二齿轮（56）、第三齿轮（57）、第一销轴（58）、第二销轴（59）和安装壳体（510）；所述电机齿轮（54）安装在驱动电机（51）的电机轴上，所述第一传动轴（52）设置在固定剪切辊（2）与安装平台（10）的侧壁之间；所述第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正阳，李点，
申请(专利权)人：东阳市恒业钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：