一种粉料初混设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料初混设备，涉及涂料生产设备技术领域，包括设备架；混料筒，混料筒固设在设备架上，且混料筒的轴线与水平面平行，混料筒的内部具有混合腔，混料筒的上端开设有进料口，下端开设有可开启闭合的出料口，进料口与出料口均与混合腔连通；搅料器，搅料器包括连接轴和固定在连接轴上的搅拌片，连接轴与混料筒同轴设置，架设在混合腔内；驱动装置，驱动装置与连接轴传动连接，以驱动搅拌片在混合腔内搅动。本实用新型专利技术的粉料初混设备，混合腔空间大，粉料能够充分分散，经搅拌后各组分混合均匀。各组分混合均匀。各组分混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料初混设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，特别涉及一种粉料初混设备。

技术介绍

[0002]涂料，是通过各种粉末状原材料按照特定的配比进行混合再加入特定的液体添加剂制成。配比好的粉料需要进行一次初混，否则在加入液体添加剂后，其稠度增加，较难搅拌或需要长时间的搅拌，才能使各组分分散均匀。涂料的各组分是否分散均匀，直接影响到涂料的性能质量。现使用的粉料初混设备，混合时间长，混合效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉料初混设备，混合腔空间大，粉料能够充分分散，经搅拌后各组分混合均匀。
[0004]根据本技术实施例的粉料初混设备，包括：设备架；
[0005]混料筒，所述混料筒固设在所述设备架上，且所述混料筒的轴线与水平面平行，所述混料筒的内部具有混合腔，所述混料筒的上端开设有进料口，下端开设有可开启闭合的出料口，所述进料口与所述出料口均与所述混合腔连通；
[0006]搅料器，所述搅料器包括连接轴和固定在所述连接轴上的搅拌片，所述连接轴与所述混料筒同轴设置，架设在所述混合腔内；
[0007]驱动装置，所述驱动装置与所述连接轴传动连接，以驱动所述搅拌片在所述混合腔内搅动。
[0008]根据本技术实施例的粉料初混设备，至少具有如下有益效果：混料筒的轴线与水平面平行，能够充分利用混料筒的内部空间，相较于轴线竖向放置更好，粉料在混料筒内分散的面积更大；搅料器包括连接轴和搅拌片，在连接轴被驱动装置带动旋转时，搅拌片搅动粉料将其抬升高度，待搅拌片转至一定角度后，粉料又滑落，如此反复，将粉料分散层叠以混合均匀。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述连接轴上设有多根支撑棍，所述支撑棍均垂直于所述连接轴设置，所述支撑棍沿所述连接轴的轴向互相交错排列，所述搅拌片沿所述连接轴的轴向螺旋缠绕在所述支撑棍上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述连接轴的中心沿轴向贯通，所述连接轴的两端分别插装有支承轴，所述支承轴与所述连接轴之间设有限位装置，以固定所述支承轴与所述连接轴的相对位置，所述支承轴架设在所述混料筒内，以承载所述连接轴，所述驱动装置与其中一端的所述支承轴传动连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述限位装置包括设置在所述连接轴上的第一通孔、设置在所述支承轴上的第二通孔和限位螺栓，所述第一通孔垂直于所述连接轴，所述第二通孔垂直于所述支承轴，所述第一通孔和对应的所述第二通孔同轴，所述限位螺栓插装在所述第一通孔及所述第二通孔中。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机设置在所述连接轴与所述电机之间，所述减速机的一端与所述电机传动连接，另一端与所述连接轴传动连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述混料筒的两侧及上端分别设有检修口，每一所述检修口上均盖设有可开启闭合的检修板。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例的粉料初混设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的混料筒剖视图；
[0018]图3为本技术实施例的搅料器结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的限位装置结构示意图。
[0020]附图标号：
[0021]设备架100、混料筒200、混合腔210、进料口220、出料口230、检修口240、搅料器300、连接轴310、搅拌片320、支撑棍330、支承轴340、限位装置350、第一通孔351、第二通孔352、限位螺栓353、驱动装置400、电机410、减速机420。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1和图2所示，本技术一种实施例的粉料初混设备，包括设备架100；
[0027]混料筒200，混料筒200固设在设备架100上，且混料筒200的轴线与水平面平行，混料筒200的内部具有混合腔210，混料筒200的上端开设有进料口220，下端开设有可开启闭合的出料口230，进料口220与出料口230均与混合腔210连通；
[0028]搅料器300，搅料器300包括连接轴310和固定在连接轴310上的搅拌片320，连接轴
310与混料筒200同轴设置，架设在混合腔210内；
[0029]驱动装置400，驱动装置400与连接轴310传动连接，以驱动搅拌片320在混合腔210内搅动。
[0030]经过配比的粉料从进料口220投放入混合腔210中，驱动装置400带动连接轴310绕轴转动，设置在连接轴310上的搅拌片320在混合腔210内搅动着粉料，将粉料分散再混合，直至粉料中的各组分混合均匀后，打开出料口230下料以转移至下工序。
[0031]混料筒200的轴线与水平面平行，能够充分利用混料筒200的内部空间，相较于轴线竖向放置更好，粉料在混料筒200内分散的面积更大；搅料器300包括连接轴310和搅拌片320，在连接轴310被驱动装置400带动绕轴旋转时，搅拌片320搅动粉料将其抬升高度，待搅拌片320转至一定角度后，粉料又滑落，如此反复，将粉料分散层叠以混合均匀。
[0032]参照图3所示，可以理解的是，连接轴310上设有多根支撑棍330，支撑棍330均垂直于连接轴310设置，支撑棍330沿连接轴310的轴向互相交错排列，搅拌片320沿连接轴310的轴向螺旋缠绕在支撑棍330上。
[0033]支撑棍330沿连接轴310的轴向互相交错排列，方便搅拌片320螺旋缠绕并固定在支撑棍330上。搅拌片320螺旋分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料初混设备，其特征在于，包括：设备架(100)；混料筒(200)，所述混料筒(200)固设在所述设备架(100)上，且所述混料筒(200)的轴线与水平面平行，所述混料筒(200)的内部具有混合腔(210)，所述混料筒(200)的上端开设有进料口(220)，下端开设有可开启闭合的出料口(230)，所述进料口(220)与所述出料口(230)均与所述混合腔(210)连通；搅料器(300)，所述搅料器(300)包括连接轴(310)和固定在所述连接轴(310)上的搅拌片(320)，所述连接轴(310)与所述混料筒(200)同轴设置，架设在所述混合腔(210)内；驱动装置(400)，所述驱动装置(400)与所述连接轴(310)传动连接，以驱动所述搅拌片(320)在所述混合腔(210)内搅动。2.根据权利要求1所述的粉料初混设备，其特征在于：所述连接轴(310)上设有多根支撑棍(330)，所述支撑棍(330)均垂直于所述连接轴(310)设置，所述支撑棍(330)沿所述连接轴(310)的轴向互相交错排列，所述搅拌片(320)沿所述连接轴(310)的轴向螺旋缠绕在所述支撑棍(330)上。3.根据权利要求1所述的粉料初混设备，其特征在于：所述连接轴(310)的中心沿轴向贯通，所述连接轴(310)的两端分别插装有支承轴(340)，所述支承轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，范威丽，
申请(专利权)人：元高长沙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：