本实用新型专利技术提供一种铝单板弯折装置，包括折弯座，所述折弯座的侧边固定有上下料架，所述上下料架的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴，两个所述滚轴的外部套设有皮带，所述上下料架的侧边固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外部和其中一个所述滚轴的一端外部均固定有伞齿轮。本实用新型专利技术提供的铝单板弯折装置在折弯处理之后使用者可以通过将铝单板放置与皮带的上方之后通过启动伺服电机，通过伺服电机转动从而通过伞齿轮之间的啮合传动便可以带动滚轴进行转动，滚轴转动后皮带便可以对铝单板进行传动进行下料至储存框中，而在对铝单板下料的过程中使用者可以通过转动螺杆进行调节两个限位板之间的间距对运输的铝单板的限位运输。板的限位运输。板的限位运输。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板弯折装置
[0001]本技术涉及弯折领域，尤其涉及一种铝单板弯折装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，而在铝单板的加工过程中需要通过折弯机对其进行弯折处理。
[0003]现有的铝单板弯折装置在折弯结束后使用者需要人工手动对其进行下料，而在进行大批量的弯折过程中需要工人进行下料会增加工人的工作量，并且会影响工人的身体健康。
[0004]因此，有必要提供一种铝单板弯折装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种铝单板弯折装置，解决现有的铝单板弯折装置在折弯结束后使用者需要人工手动对其进行下料，而在进行大批量的弯折过程中需要工人进行下料会增加工人的工作量，并且会影响工人的身体健康的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种铝单板弯折装置，包括折弯座，所述折弯座的侧边固定有上下料架，所述上下料架的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴，两个所述滚轴的外部套设有皮带，所述上下料架的侧边固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外部和其中一个所述滚轴的一端外部均固定有伞齿轮，两个所述伞齿轮之间为啮合连接，所述上下料架的两侧均通过螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均通过轴承转动安装有限位板。
[0007]优选的，两个所述限位板的内壁均等距固定有定位滑杆，且定位滑杆的数量为八个，八个所述定位滑杆均贯穿上下料架的两侧。
[0008]优选的，所述折弯座的前端表面两侧均固定有滑轨，所述折弯座的前端表现通过两个所述滑轨滑动安装有下压定位板。
[0009]优选的，所述折弯座的上表面两侧均固定有液压缸，两个所述液压缸的输出轴与下压定位板的上表面两侧固定连接。
[0010]优选的，所述折弯座的前端表面转动安装有折弯板，所述折弯座的内部两侧均固定有气缸，两个所述气缸的输出轴均与折弯板的下表面两侧转动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝单板弯折装置具有如下有益效果：
[0012]本技术的有益效果为：在折弯处理之后使用者可以通过将铝单板放置与皮带的上方之后通过启动伺服电机，通过伺服电机转动从而通过伞齿轮之间的啮合传动便可以带动滚轴进行转动，滚轴转动后皮带便可以对铝单板进行传动进行下料至储存框中，而在对铝单板下料的过程中使用者可以通过转动螺杆进行调节两个限位板之间的间距对运输的铝单板的限位运输。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种铝单板弯折装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示上下料架安装结构示意图；
[0015]图3为图1所示折弯座整体结构示意图。
[0016]图中：1、折弯座；2、上下料架；3、滚轴；4、皮带；5、伺服电机；6、螺杆；7、限位板；8、定位滑杆；9、气缸；10、折弯板；11、液压缸；12、滑轨；13、下压定位板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种铝单板弯折装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上下料架安装结构示意图；图3为图1所示折弯座整体结构示意图。一种铝单板弯折装置，包括折弯座1，折弯座1的侧边固定有上下料架2，上下料架2的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴3，两个滚轴3的外部套设有皮带4，上下料架2的侧边固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴外部和其中一个滚轴3的一端外部均固定有伞齿轮，两个伞齿轮之间为啮合连接，上下料架2的两侧均通过螺纹连接有螺杆6，两个螺杆6的一端均通过轴承转动安装有限位板7。
[0019]两个限位板7的内壁均等距固定有定位滑杆8，且定位滑杆8的数量为八个，八个定位滑杆8均贯穿上下料架2的两侧。
[0020]折弯座1的前端表面两侧均固定有滑轨12，折弯座1的前端表现通过两个滑轨12滑动安装有下压定位板13，使用者这时启动液压缸11，带动下压定位板13进行下滑对铝单板进行定位下压。
[0021]折弯座1的上表面两侧均固定有液压缸11，两个液压缸11的输出轴与下压定位板13的上表面两侧固定连接。
[0022]折弯座1的前端表面转动安装有折弯板10，折弯座1的内部两侧均固定有气缸9，两个气缸9的输出轴均与折弯板10的下表面两侧转动连接，气缸9启动后折弯板10会向上对铝单板进行折弯处理。
[0023]本技术提供的一种铝单板弯折装置的工作原理如下；
[0024]第一步：使用者将铝单板放置与折弯座1的内部，使用者这时启动液压缸11，带动下压定位板13进行下滑对铝单板进行定位下压，这时使用者通过启动气缸9，气缸9启动后折弯板10会向上对铝单板进行折弯处理。
[0025]第二步：而在折弯处理之后使用者可以通过将铝单板放置与皮带4的上方之后通过启动伺服电机5，通过伺服电机5转动从而通过伞齿轮之间的啮合传动便可以带动滚轴3进行转动，滚轴3转动后皮带4便可以对铝单板进行传动进行下料至储存框中，而在对铝单板下料的过程中使用者可以通过转动螺杆6进行调节两个限位板7之间的间距对运输的铝单板的限位运输。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝单板弯折装置具有如下有益效果：在折弯处理之后使用者可以通过将铝单板放置与皮带4的上方之后通过启动伺服电机5，通过伺服电机5转动从而通过伞齿轮之间的啮合传动便可以带动滚轴3进行转动，滚轴3转动后皮带4便可以对铝单板进行传动进行下料至储存框中，而在对铝单板下料的过程中使用
者可以通过转动螺杆6进行调节两个限位板7之间的间距对运输的铝单板的限位运输。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板弯折装置，包括折弯座(1)，其特征在于，所述折弯座(1)的侧边固定有上下料架(2)，所述上下料架(2)的内部两侧均通过轴承转动安装有滚轴(3)，两个所述滚轴(3)的外部套设有皮带(4)，所述上下料架(2)的侧边固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴外部和其中一个所述滚轴(3)的一端外部均固定有伞齿轮，两个所述伞齿轮之间为啮合连接，所述上下料架(2)的两侧均通过螺纹连接有螺杆(6)，两个所述螺杆(6)的一端均通过轴承转动安装有限位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板弯折装置，其特征在于，两个所述限位板(7)的内壁均等距固定有定位滑杆(8)，且定位滑杆(8)的数量为八个，八个所述定位滑杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广东，王培明，范正路，
申请(专利权)人：山东柒色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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