本发明专利技术属于钣金件折弯技术领域，公开了一种随动式托料折弯装置，包括设于工作台上位于上模正下方的下模、随动件、拉簧、托料板和托料架；其中：所述下模的上表面设有V型槽，所述V型槽的两侧设有弧形槽，两个半圆柱状的随动件的弧形部分别转动设于所述弧形槽内，并通过所述拉簧拉紧；所述随动件远离V型槽的一端设有与下模表面搭接的限位板；所述托料板的端部与所述限位板滑动连接，且所述托料板设于所述托料架上；所述托料架滑动安装于所述工作台的侧面。本发明专利技术通过下模下压随动件，利用随动件带动托料板实现折弯件在折弯时的托料，结构简单，无需液压油缸进行电液控制即可实现随动托料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
随动式托料折弯装置
[0001]本专利技术涉及钣金件折弯
，尤其涉及一种随动式托料折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机在使用时需要上模和下模的配合使用，实现对材料的折弯处理，在钣金件折弯的过程中，钣金件会翘起，目前大多通过工人在翘起端进行托举，防止翘起端发生变形，这种人工托举的方式，劳动强度大。因此，现有技术中设计有随动式的托料装置，但是现有的随动式托料装置大多采用电液伺服控制的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的动作依靠数控系统控制比例伺服阀的开口大小来调节油缸进油量的多少，从而控制托料运动速度与板料折弯速度的同步。
[0003]因此，上述的这种随动托料装置相对来说其机械动作复杂，还需液压油缸进行电液控制，制造成本较高，运动轨迹较难控制。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种随动式托料折弯装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种随动式托料折弯装置，包括设于工作台上位于上模正下方的下模、随动件、拉簧、托料板和托料架；其中：所述下模的上表面设有V型槽，所述V型槽的两侧设有弧形槽，两个半圆柱状的随动件的弧形部分别转动设于所述弧形槽内，并通过所述拉簧拉紧；所述随动件远离V型槽的一端设有与下模表面搭接的限位板；所述托料板的端部与所述限位板滑动连接，且所述托料板设于所述托料架上；所述托料架滑动安装于所述工作台的侧面。
[0007]优选的，两个所述随动件和所述限位板及托料板的上表面在同一个水平面上。
[0008]优选的，所述随动件的圆心落于所述V型槽的槽壁形成的平面上，且两个所述随动件的圆心之间的距离等于随动件所在圆的直径。
[0009]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述下模的两侧沿其长度方向设有多个避让槽，所述拉簧设于所述避让槽内，所述拉簧的一端勾住随动件的底部，另一端勾住所述避让槽的槽底。
[0010]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述限位板的端部设有水平设置的T型槽，所述托料板的端部设有与所述T型槽滑动配合的T型滑块。
[0011]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述托料板远离所述限位板的一端设有延长板，所述延长板通过延长杆与所述限位板插接连接。
[0012]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述托料架包括顶板、设于顶板底部两侧的两块侧板、设于侧板顶部和底部且两端分别连接所述侧板的背拉板，两块所述背拉板与设于工作台侧面的两根直线导轨的滑块固定连接。
[0013]在本专利技术的一种较佳实施例中，所述限位板的底部设有弧形杆，所述顶板上设有供所述弧型杆穿过的避让口，所述托料架内位于两块所述侧板之间还设有呈弧形分布多个导向轮，所述导向轮与所述弧形杆形成滚动摩擦。
[0014]优选的，所述托料板采用铝合金材质制成。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过下模下压随动件，利用随动件带动托料板实现折弯件在折弯时的托料，结构简单，无需液压油缸进行电液控制即可实现随动托料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本专利技术提供的随动式托料折弯装置的结构原理图；
[0018]图2是图1提供的所述托料架的侧视图；
[0019]图3是本专利技术提供的随动式托料折弯装置的折弯工况图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供一种随动式托料折弯装置，如附图1所示，包括设于工作台1上位于上模2正下方的下模3、随动件4、拉簧5、托料板6和托料架7，其中：
[0023]所述下模3的上表面设有V型槽3.1，V型槽的中线正对上模的折弯线，所述V型槽3.1的两侧设有弧形槽3.2，两个半圆柱状的随动件4的弧形部分别转动设于所述弧形槽3.2内，并通过所述拉簧5拉紧；优选设置方式为：在所述下模3的两侧沿其长度方向设有多个避让槽3.3，所述拉簧5设于所述避让槽3.3内，所述拉簧5的一端勾住随动件4的底部，另一端勾住所述避让槽3.3的槽底。利用拉簧将随动件拉紧于弧形槽内，同时也不妨碍随动件的转动。
[0024]优选的，所述随动件4远离V型槽3.1的一端设有与下模3表面搭接的限位板4.1，该限位板的设置，使随动件只能朝一个方向转动，具体在本实施例中，所述随动件只能朝远离V型槽的一侧转动。
[0025]所述托料板6的端部与所述限位板4.1滑动连接，且所述托料板6设于所述托料架7上；所述托料架7滑动安装于所述工作台1的侧面。所述托料板与限位板的滑动连接方式优选为：所述限位板4.1的端部设有水平设置的T型槽，所述托料板6的端部设有与所述T型槽滑动配合的T型滑块，通过托料板的T型滑块插入托料板的T型槽内实现滑动配合连接；所述托料架7与工作台1侧面的滑动连接方式优选为采用直线滑轨。在本实施例中，所述托料架
设有至少两个，且每个所述托料架上均设有托料板，可任意调节托料架及托料板在工作台的位置，以适应折弯件的宽度，起到托料效果。
[0026]优选的，两个所述随动件4和所述限位板4.1及托料板6的上表面在同一个水平面上，折弯将可直接从托料板上滑入折弯工位。
[0027]优选的，所述随动件4的圆心落于所述V型槽3.1的槽壁形成的平面上，且两个所述随动件4的圆心之间的距离等于随动件所在圆的直径。这样设计，使折弯件在折弯后随动件的上表面与V线槽的内壁能平顺衔接，保证折弯效果。
[0028]优选的，所述托料板6远离所述限位板4.1的一端设有延长板6.1，所述延长板6.1通过延长杆与所述限位板4.1插接连接。所述延长板用于加长托料板的长度，延长板设为伸缩式结构，可根据折弯件的长度随意设置其长度，以满足折弯件的托举效果。
[0029]优选的，所述托料板6采用铝合金材质制成，利用铝合金质轻的特点，降低托料板的自重，同时也具有强度高的优势。
[0030]工作原理：如附图1和附图3所示，折弯件放置于随动件上，折弯部位对准上模，上模下行至接触折弯件，继续下行，折弯件和随动件受力，随动件转动，折弯件折弯，随动件转动带动托料板对工件进行托举，实现折弯随动托料的目的。折弯完成后，随动件在拉簧的作用下复位。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，本实施例设计的所述托料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种随动式托料折弯装置，包括设于工作台上位于上模正下方的下模，所述下模的上表面设有V型槽；其特征在于：还包括随动件、拉簧、托料板和托料架，其中：所述V型槽的两侧设有弧形槽，两个半圆柱状的随动件的弧形部分别转动设于所述弧形槽内，并通过所述拉簧拉紧；所述随动件远离V型槽的一端设有与下模表面搭接的限位板；所述托料板的端部与所述限位板滑动连接，且所述托料板设于所述托料架上；所述托料架滑动安装于所述工作台的侧面。2.根据权利要求1所述的随动式托料折弯装置，其特征在于：两个所述随动件和所述限位板及托料板的上表面在同一个水平面上。3.根据权利要求1所述的随动式托料折弯装置，其特征在于：所述随动件的圆心落于所述V型槽的槽壁形成的平面上，且两个所述随动件的圆心之间的距离等于随动件所在圆的直径。4.根据权利要求1所述的随动式托料折弯装置，其特征在于：所述下模的两侧沿其长度方向设有多个避让槽，所述拉簧设于所述避让槽内，所述拉簧的一端勾住随动件的底部，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴作进，
申请(专利权)人：湖南南洋电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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