一种金属基板叠层加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属基板叠层加工设备，涉及金属板加工技术领域。该金属基板叠层加工设备，包括固定板、安装架、模组、按压机构和复位单元，安装架固定安装于固定板的顶部。该金属基板叠层加工设备，可以驱使连接柱和上压模具进行稳固升降，使上压模具对放置于下压模具顶部的金属板进行预折弯，再通过固定底座和下压模具，可以对预折弯金属板的折弯处进行按压，使金属板前后两部分互相重叠，从而形成金属板叠层，而且该装置结构简单，动力源少，制造成本低，便于市场推广，还能够使上压模具快速的安装于连接柱的底部，而且在后期，还可以对上压模具和连接柱进行快速拆分，便于对上压模具进行更换与维修。具进行更换与维修。具进行更换与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基板叠层加工设备


[0001]本专利技术涉及金属板加工
，特别涉及一种金属基板叠层加工设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN111250568A的板材弯折装置及板材弯折方法。方法为：1.将金属板放置在平板的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔的上方，两个压条压在金属板上，对金属板进行固定；2.电机II的输出轴转动时带动圆盘转动，圆盘转动时圆盘转动上的齿环会在齿条上左右滚动，进而带动空心座在梯形滑轨I上滑动，实现磨盘往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽；3.在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆同时伸长将横梁和两个竖梁升高，将压弯杆插在两个竖梁的上部之间，这时将两个压条拆下，将压弯杆压入矩形长孔内，压弯杆将金属板沿着折痕处压弯。
[0003]然而上述装置虽然可以对金属板进行折弯，使金属板进行叠层，但其结构复杂，含有较多的动力设备，导致该装置制造成本较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种金属基板叠层加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属基板叠层加工设备，包括固定板、安装架、模组、按压机构和复位单元，安装架固定安装于固定板的顶部，模组包括上压模具和下压模具，上压模具位于下压模具的上方，按压机构设置于安装架上，按压机构包括升降组件和卡合结构，升降组件用于驱使上压模具进行升降，卡合结构包括连接柱、插杆、插销、弹簧和固定块，连接柱的底部开设有插孔，连接柱设置有空心腔，插杆固定安装于上压模具的顶部，插杆位于插孔内，插销滑动安装于连接柱上，弹簧套设于插销的外壁，固定块固定安装于插销的外壁，弹簧和固定块均位于空心腔内，弹簧两端均与固定块和空心腔相接触，可以将插杆插入连接柱底部的插孔内，在插杆插入的过程中，就能够使插销的一端卡合于插杆上的定位孔内，能够使上压模具快速的安装于连接柱的底部，而且在后期，通过拉动拉环，就能够使插销的一端移出定位孔，可以对上压模具和连接柱进行快速拆分，便于对上压模具进行更换与维修，复位单元设置于固定板的顶部，复位单元用于对下压模具进行复位。
[0006]优选的，所述插杆开设有定位孔，插销的一端延伸至定位孔内，插销的另一端固定安装有拉环。
[0007]优选的，所述安装架包括安装杆和安装板，安装杆有四组均固定安装于固定板的顶部，安装板固定安装于四组安装杆的顶部，固定板的底部固定安装有四组支撑腿，且四组支撑腿呈矩形阵列设置。
[0008]优选的，所述升降组件包括电动气缸和连接板，电动气缸固定安装于安装板上，连
接板滑动安装于四组安装杆的外壁，电动气缸的自由端与连接板的顶部固定安装，连接柱的顶部与连接板的底部固定安装，可以驱使连接柱和上压模具进行稳固升降，使上压模具对放置于下压模具顶部的金属板进行预折弯，再通过固定底座和下压模具，可以对预折弯金属板的折弯处进行按压，使金属板前后两部分互相重叠，从而形成金属板叠层，而且该装置结构简单，动力源少，制造成本低，便于市场推广。
[0009]优选的，所述复位单元包括固定底座、推簧和活动块，固定底座固定安装于固定板的顶部，固定底座开设有凸型槽，推簧和活动块均位于凸型槽内，固定螺栓滑动安装于凸型槽的上方，活动块固定安装于推簧的顶部，活动块的顶部与下压模具的底部相接触，可以对下压模具进行推动，使下压模具的一侧底部与固定底座的顶部产生距离，能够方便的对金属板进行叠平。
[0010]优选的，所述活动块开设有固定孔，下压模具的底部开设有螺纹槽，固定孔内放置有固定螺栓，固定螺栓螺纹安装于螺纹槽内，固定板开设有开口，方便对下压模具进行拆卸与固定。
[0011]优选的，所述固定板的顶部固定安装有固定盒，固定盒的前侧滑动安装有两组导向杆，两组导向杆的一端固定安装有抵料板，固定盒的后侧转动安装有蜗杆，固定盒的前后侧内壁固定安装有固定轴，固定轴的外壁固定安装有蜗轮，固定盒的前侧滑动安装有齿条，蜗轮均与齿条和蜗杆相接触，齿条的一端与抵料板的外壁固定安装，可以驱使抵料板进行前后移动，再通过齿条顶部的刻度线，从而可以调节抵料板前侧与金属板折弯线的距离，使金属板前后两部分精准重叠，减少加工误差，提高金属板加工精度。
[0012]优选的，所述固定盒的内壁固定安装有分层板，分层板将固定盒的内部分为上下两层，使下层能够对工具进行存储，固定盒的一侧开设有开口，开口内铰接安装有箱门，箱门固定安装有把手，蜗杆的一端固定安装有旋钮块。
[0013]优选的，所述齿条的顶部设置有刻度尺，下压模具的顶部放置有金属板，金属板与抵料板的前侧相接触，方便对抵料板的位置进行进行调节，无需额外进行测量。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]()、该金属基板叠层加工设备，通过电动气缸和连接板，可以驱使连接柱和上压模具进行稳固升降，使上压模具对放置于下压模具顶部的金属板进行预折弯，再通过固定底座和下压模具，可以对预折弯金属板的折弯处进行按压，使金属板前后两部分互相重叠，从而形成金属板叠层，而且该装置结构简单，动力源少，制造成本低，便于市场推广。
[0016]()、该金属基板叠层加工设备，通过连接柱、插杆、插销、弹簧和固定块，可以将插杆插入连接柱底部的插孔内，在插杆插入的过程中，就能够使插销的一端卡合于插杆上的定位孔内，能够使上压模具快速的安装于连接柱的底部，而且在后期，通过拉动拉环，就能够使插销的一端移出定位孔，可以对上压模具和连接柱进行快速拆分，便于对上压模具进行更换与维修。
[0017]()、该金属基板叠层加工设备，通过固定盒、导向杆、蜗杆、固定轴、蜗轮和齿条的配合使用，可以驱使抵料板进行前后移动，再通过齿条顶部的刻度线，从而可以调节抵料板前侧与金属板折弯线的距离，使金属板前后两部分精准重叠，减少加工误差，提高金属板加工精度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0019]图1为本专利技术的剖视图；
[0020]图2为本专利技术的右视图；
[0021]图3为本专利技术的活动块右视剖视图；
[0022]图4为本专利技术的连接柱剖视图；
[0023]图5为本专利技术的A部放大图；
[0024]图6为本专利技术的固定盒右视剖视图；
[0025]图7为本专利技术的俯视图。
[0026]附图标记：1、固定板；2、支撑腿；3、安装杆；4、安装板；5、电动气缸；6、连接板；7、连接柱；8、上压模具；9、插杆；10、插销；11、弹簧；12、固定块；13、拉环；14、固定底座；15、下压模具；16、推簧；17、活动块；18、固定螺栓；19、金属板；20、固定盒；21、导向杆；22、抵料板；23、蜗杆；24、固定轴；25、蜗轮；26、齿条；27、分层板；28、旋钮块。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基板叠层加工设备，其特征在于，包括：固定板(1)；安装架，固定安装于固定板(1)的顶部；模组，包括上压模具(8)和下压模具(15)，上压模具(8)位于下压模具(15)的上方；按压机构，设置于安装架上，按压机构包括升降组件和卡合结构，升降组件用于驱使上压模具(8)进行升降，卡合结构包括连接柱(7)、插杆(9)、插销(10)、弹簧(11)和固定块(12)，连接柱(7)的底部开设有插孔，连接柱(7)设置有空心腔，插杆(9)固定安装于上压模具(8)的顶部，插杆(9)位于插孔内，插销(10)滑动安装于连接柱(7)上，弹簧(11)套设于插销(10)的外壁，固定块(12)固定安装于插销(10)的外壁，弹簧(11)和固定块(12)均位于空心腔内，弹簧(11)两端均与固定块(12)和空心腔相接触；复位单元，设置于固定板(1)的顶部，复位单元用于对下压模具(15)进行复位。2.根据权利要求1所述的一种金属基板叠层加工设备，其特征在于：所述插杆(9)开设有定位孔，插销(10)的一端延伸至定位孔内，插销(10)的另一端固定安装有拉环(13)。3.根据权利要求2所述的一种金属基板叠层加工设备，其特征在于：所述安装架包括安装杆(3)和安装板(4)，安装杆(3)有四组均固定安装于固定板(1)的顶部，安装板(4)固定安装于四组安装杆(3)的顶部，固定板(1)的底部固定安装有四组支撑腿(2)，且四组支撑腿(2)呈矩形阵列设置。4.根据权利要求3所述的一种金属基板叠层加工设备，其特征在于：所述升降组件包括电动气缸(5)和连接板(6)，电动气缸(5)固定安装于安装板(4)上，连接板(6)滑动安装于四组安装杆(3)的外壁，电动气缸(5)的自由端与连接板(6)的顶部固定安装，连接柱(7)的顶部与连接板(6)的底部固定安装。5.根据权利要求4所述的一种金属基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，游虎，王献明，
申请(专利权)人：深圳市鼎业欣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：