一种铝单板表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板表面处理装置，涉及铝单板处理技术领域，包括两个安装盒，两个安装盒的表面设有喷涂组件，喷涂组件包括支撑箱、两个观察槽、收集板、储料箱、输料管、加压泵、收集机构和动力组件，支撑箱固定设置在两个安装盒的顶端，支撑箱的两侧均开设有观察槽，收集板固定设置在两个安装盒的底部，本实用新型专利技术的有益效果是：为方便对滴落的涂料进行收集再利用，在两个安装盒的底部设置有收集板，收集板将滴落的涂料进行收集并流入到收集盒顶部滤网进行过滤，过滤好的涂料通过回流管与回流泵的相互配合将涂料再次流入到储料箱当中进行再利用，从而节省了涂料的浪费，工作人员维护更加方便。人员维护更加方便。人员维护更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板表面处理装置


[0001]本技术涉及一种表面处理装置，特别涉及一种铝单板表面处理装置，属于铝单板处理


技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此需要一种铝单板表面处理装置；
[0003]其中申请号为“CN202023216458.0”所公开的“一种铝板表面喷涂装置”也是日益成熟的技术，其提出“现有的喷涂装置经常发生喷涂不均匀的问题，而且在喷涂过后，往往采用自然风干，降低了生产效率，为此提出一种铝板表面喷涂装置”的问题，有益效果为“本技术一种铝板表面喷涂装置通过采用匀速运动的传送辊轮对铝板进行移动，使铝板能够匀速通过喷涂装置，保证喷涂均匀，另外，在喷涂过后采用风干装置进行热风烘干，加速燃料快速风干，节约生产时间，解决了现有铝板表面喷涂不均匀和自然风干的技术问题”；
[0004]但是上述铝单板表面处理装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
[0005]不便对喷涂过程中滴落的涂料进行回收再利用，造成涂料的浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝单板表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对喷涂过程中滴落的涂料进行回收再利用，造成涂料的浪费，提高了生产成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板表面处理装置，包括两个安装盒，两个所述安装盒的表面设有喷涂组件，所述喷涂组件包括支撑箱、两个观察槽、收集板、储料箱、输料管、加压泵、收集机构和动力组件，所述支撑箱固定设置在两个安装盒的顶端，所述支撑箱的两侧均开设有观察槽，所述收集板固定设置在两个安装盒的底部，所述支撑箱顶端的一侧固定设置有储料箱，所述储料箱一侧的底部固定设置有输料管，所述输料管的中部固定设置有加压泵，所述输料管的底端固定设置有集料管，所述集料管的底端固定设置有若干个等距设置的喷头。
[0008]优选的，所述收集机构包括收集盒、滤网、回流管和回流泵，所述收集盒固定设置在收集板底端的一侧，所述收集盒内壁的顶部固定设置有滤网，所述收集盒一侧的底部固定设置有回流管，所述回流管的一端与储料箱顶端的一侧固定连接，所述回流管的中部固定设置有回流泵。
[0009]优选的，所述支撑箱顶端的另一侧固定设置有热风机，所述支撑箱内壁顶端的一
侧固定设置有送风腔，所述热风机的出风端与送风腔的顶端之间固定设置有连接管。
[0010]优选的，所述动力组件包括若干个传动辊、若干个第一斜齿轮、连接轴和若干个第二斜齿轮，若干个所述传动辊转动设置在两个安装盒之间，每个所述传动辊的一端均固定设置有第一斜齿轮，所述连接轴转动设置在其中一个安装盒内壁的底部，所述连接轴的表面固定设置有若干个等距设置的第二斜齿轮，若干个所述第二斜齿轮分别与若干个第一斜齿轮之间啮合连接。
[0011]优选的，其中一个所述安装盒的一端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与连接轴的一端固定连接。
[0012]优选的，两个所述安装盒底端的两侧均固定设置有支撑柱。
[0013]优选的，所述支撑箱的一端固定设置有开关面板，所述开关面板的表面设有伺服电机开关、热风机开关、回流泵开关和加压泵开关，所述加压泵通过加压泵开关与电源电性连接，所述回流泵通过回流泵开关与电源电性连接，所述热风机通过热风机开关与电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝单板表面处理装置具有如下有益效果：
[0015]1、为方便对滴落的涂料进行收集再利用，在两个安装盒的底部设置有收集板，收集板将滴落的涂料进行收集并流入到收集盒顶部滤网进行过滤，过滤好的涂料通过回流管与回流泵的相互配合将涂料再次流入到储料箱当中进行再利用，从而节省了涂料的浪费，节省了生产成本，工作人员维护更加方便，喷涂好的铝单板在传动辊的带动下移动至送风腔的下方，在热风机的作用下进行快速热风干定型。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装盒；2、喷涂组件；3、集料管；4、喷头；5、动力组件；6、热风机；7、送风腔；8、连接管；9、伺服电机；10、支撑柱；11、开关面板；21、支撑箱；22、观察槽；23、收集板；24、储料箱；25、输料管；26、加压泵；27、收集机构；271、收集盒；272、滤网；273、回流管；274、回流泵；51、传动辊；52、第一斜齿轮；53、连接轴；54、第二斜齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种铝单板表面处理装置，包括两个安装盒1，两个安装盒1的表面设有喷涂组件2，喷涂组件2包括支撑箱21、两个观察槽22、收集板23、储料
箱24、输料管25、加压泵26、收集机构27和动力组件5，支撑箱21固定设置在两个安装盒1的顶端，支撑箱21的两侧均开设有观察槽22，收集板23固定设置在两个安装盒1的底部，支撑箱21顶端的一侧固定设置有储料箱24，储料箱24一侧的底部固定设置有输料管25，输料管25的中部固定设置有加压泵26，输料管25的底端固定设置有集料管3，集料管3的底端固定设置有若干个等距设置的喷头4；
[0024]收集机构27包括收集盒271、滤网272、回流管273和回流泵274，收集盒271固定设置在收集板23底端的一侧，收集盒271内壁的顶部固定设置有滤网272，收集盒271一侧的底部固定设置有回流管273，回流管273的一端与储料箱24顶端的一侧固定连接，回流管273的中部固定设置有回流泵274；
[0025]支撑箱21顶端的另一侧固定设置有热风机6，支撑箱21内壁顶端的一侧固定设置有送风腔7，热风机6的出风端与送风腔7的顶端之间固定设置有连接管8；
[0026]两个安装盒1底端的两侧均固定设置有支撑柱10；
[0027]支撑箱21的一端固定设置有开关面板11，开关面板11的表面设有伺服电机开关、热风机开关、回流泵开关和加压泵开关，加压泵26通过加压泵开关与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板表面处理装置，包括两个安装盒(1)，其特征在于，两个所述安装盒(1)的表面设有喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)包括支撑箱(21)、两个观察槽(22)、收集板(23)、储料箱(24)、输料管(25)、加压泵(26)、收集机构(27)和动力组件(5)，所述支撑箱(21)固定设置在两个安装盒(1)的顶端，所述支撑箱(21)的两侧均开设有观察槽(22)，所述收集板(23)固定设置在两个安装盒(1)的底部，所述支撑箱(21)顶端的一侧固定设置有储料箱(24)，所述储料箱(24)一侧的底部固定设置有输料管(25)，所述输料管(25)的中部固定设置有加压泵(26)，所述输料管(25)的底端固定设置有集料管(3)，所述集料管(3)的底端固定设置有若干个等距设置的喷头(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述收集机构(27)包括收集盒(271)、滤网(272)、回流管(273)和回流泵(274)，所述收集盒(271)固定设置在收集板(23)底端的一侧，所述收集盒(271)内壁的顶部固定设置有滤网(272)，所述收集盒(271)一侧的底部固定设置有回流管(273)，所述回流管(273)的一端与储料箱(24)顶端的一侧固定连接，所述回流管(273)的中部固定设置有回流泵(274)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板表面处理装置，其特征在于：所述支撑箱(21)顶端的另一侧固定设置有热风机(6)，所述支撑箱(21)内壁顶端的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范正路，王培明，刘广东，
申请(专利权)人：山东柒色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：