橡胶管生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了橡胶管生产用混料装置，包括外箱，外箱内部开设有空腔，外箱内部设置有内箱，外箱顶部活动安装有箱盖，内箱内部设置有混料装置，箱盖顶部设置有进料装置，加料箱固定安装于外箱侧面，进料管固定安装于抽料泵顶部，外箱底部设置有出料装置。该橡胶管生产用混料装置，通过抽料泵将物料由加料箱抽入内箱中，减轻人员的劳动量，通过内箱设置的过滤网对物料中的杂质进行过滤，使生产的橡胶管质量更高，通过混料杆对加入的物料进行混搅后搅拌时搅拌更加充分，配合空腔内部设置的发热管于导热丝，使内箱温度均匀升高，防止物料混合时温度不均匀导致部分焦化，影响橡胶管生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
橡胶管生产用混料装置


[0001]本技术涉及橡胶管生产
，尤其涉及橡胶管生产用混料装置。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～1.0MPa，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(
‑
80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
[0003]在公开号为CN212123791U的专利文件中提出了一种橡胶管生产用混料装置，该橡胶管生产用混料装置，通过V型桶的设置，利用V型桶的旋转，当V型桶的尖端朝下时，原料向下部的尖端聚拢；当V型桶的尖端朝上，原料向下部的两侧分散，进而让原料在V型桶内翻动，避免原料沉积；通过第二转动轴、旋转杆、搅拌器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、第三锥齿轮、安装板和驱动电机的配合，利用驱动电机通过传动机构带动第三转动轴转动，第三转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，其中第一锥齿轮和第二锥齿轮的旋转方向相反，第一锥齿轮通过第二转动轴带动V型桶旋转，第二锥齿轮通过旋转杆带动搅拌器旋转，进而让V型桶和搅拌器的旋转方向相反，进而在原料聚拢和分散的同时利用旋转的搅拌器对翻动的原料进一步搅拌，有利于原料的均匀混合。该橡胶管生产用混料装置，加料时需要人工进行加料，劳动量较大，在搅拌过程中搅拌不均匀，并且含有杂质影响橡胶管质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌过程中搅拌不均匀，并且含有杂质影响橡胶管质量问题，而提出的橡胶管生产用混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：橡胶管生产用混料装置，包括外箱，所述外箱内部开设有空腔，所述外箱内部设置有内箱，所述外箱顶部活动安装有箱盖，所述内箱内部设置有混料装置。
[0006]所述混料装置包括发热管、导热丝、电机、转杆、搅拌叶、过滤网、混料杆、连接盘，所述发热管固定安装于空腔内部，所述导热丝固定安装于发热管侧面，所述电机固定安装于箱盖顶部中心，所述转杆固定安装于电机的输出端，所述连接盘固定安装于转杆表面靠近箱盖的一侧，所述混料杆固定安装于连接盘底部，所述过滤网固定安装于转杆表面靠近混料杆的一侧，所述搅拌叶固定安装于转杆远离过滤网的一端。
[0007]优选的，所述箱盖顶部设置有进料装置，所述进料装置包括加料箱、抽料泵、进料管，所述加料箱固定安装于外箱侧面，所述抽料泵固定安装于加料箱顶部，所述进料管固定安装于抽料泵顶部。
[0008]优选的，所述外箱底部设置有出料装置，所述出料装置包括出料口、第一连接件、
第一滑槽、第一转轴、连接块、出料盖、第二连接件、第二滑槽、第二转轴、活动件、第三滑槽、第一卡扣、第二卡扣，所述出料口固定安装于外箱底部，所述第一连接件固定安装于出料口右侧，所述第一滑槽开设于第一连接件侧面中部，所述第一转轴固定安装于第一连接件正面，所述连接块活动安装于第一转轴侧面，所述出料盖固定安装于连接块底部，所述第二连接件固定安装于出料盖左侧，所述第二滑槽开设于第二连接件侧面中部，所述第二转轴固定安装于第二连接件中部，所述活动件活动安装于第二转轴表面，所述第三滑槽开设于活动件前表面，所述第一卡扣滑动安装于第三滑槽表面，所述第二卡扣固定安装于出料口左侧。
[0009]优选的，所述混料杆的数量为三个，等角度分布在连接盘底部，对加入的料进行混合，使搅拌更充分，且混料杆表面开设有孔，使混合效果更好。
[0010]优选的，所述发热管的数量为四个，所述导热丝的数量为五个，且均匀分布在发热管表面，通过发热管对导热丝进行加热从而对内箱温度均匀升高，使料的混合更加均匀。
[0011]优选的，所述第一滑槽的宽度与连接块的宽度相等，所述第一转轴贯穿连接块，使连接块沿着第一转轴在第一滑槽内转动，从而使出料盖打开。
[0012]优选的，所述第二转轴贯穿活动件，所述活动件的宽度与第二滑槽的宽度相等，通过活动件绕着第二转轴在第二滑槽内转动，便于第一卡扣与第二卡扣的配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术中，通过抽料泵将物料由加料箱抽入内箱中，减轻人员的劳动量，通过内箱设置的过滤网对物料中的杂质进行过滤，使生产的橡胶管质量更高。
[0015]2、本技术中，通过混料杆对加入的物料进行混搅后搅拌时搅拌更加充分，配合空腔内部设置的发热管于导热丝，使内箱温度均匀升高，防止物料混合时温度不均匀导致部分焦化，影响橡胶管生产质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混料装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的出料装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的外箱内部结构示意图。
[0021]图中：1、外箱；2、空腔；3、内箱；4、混料装置；401、发热管；402、导热丝；403、电机；404、转杆；405、搅拌叶；406、过滤网；407、混料杆；408、连接盘；5、进料装置；501、加料箱；502、抽料泵；503、进料管；6、箱盖；7、出料装置；701、出料口；702、第一连接件；703、第一滑槽；704、第一转轴；705、连接块；706、出料盖；707、第二连接件；708、第二滑槽；709、第二转轴；710、活动件；711、第三滑槽；712、第一卡扣；713、第二卡扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶管生产用混料装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)内部开设有空腔(2)，所述外箱(1)内部设置有内箱(3)，所述外箱(1)顶部活动安装有箱盖(6)，所述内箱(3)内部设置有混料装置(4)；所述混料装置(4)包括发热管(401)、导热丝(402)、电机(403)、转杆(404)、搅拌叶(405)、过滤网(406)、混料杆(407)、连接盘(408)，所述发热管(401)固定安装于空腔(2)内部，所述导热丝(402)固定安装于发热管(401)侧面，所述电机(403)固定安装于箱盖(6)顶部中心，所述转杆(404)固定安装于电机(403)的输出端，所述连接盘(408)固定安装于转杆(404)表面靠近箱盖(6)的一侧，所述混料杆(407)固定安装于连接盘(408)底部，所述过滤网(406)固定安装于转杆(404)表面靠近混料杆(407)的一侧，所述搅拌叶(405)固定安装于转杆(404)远离过滤网(406)的一端。2.根据权利要求1所述的橡胶管生产用混料装置，其特征在于：所述箱盖(6)顶部设置有进料装置(5)，所述进料装置(5)包括加料箱(501)、抽料泵(502)、进料管(503)，所述加料箱(501)固定安装于外箱(1)侧面，所述抽料泵(502)固定安装于加料箱(501)顶部，所述进料管(503)固定安装于抽料泵(502)顶部。3.根据权利要求1所述的橡胶管生产用混料装置，其特征在于：所述外箱(1)底部设置有出料装置(7)，所述出料装置(7)包括出料口(701)、第一连接件(702)、第一滑槽(703)、第一转轴(704)、连接块(705)、出料盖(706)、第二连接件(707)、第二滑槽(708)、第二转轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文琦，
申请(专利权)人：漯河市宁太橡胶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：