本实用新型专利技术涉及了一种胶管生产用切割装置，包括输送平台、开设在输送平台的上端的输送槽、设置于输送平台上端且位于输送槽两侧的撑杆和切割平台，切割平台上设置有液压油缸，液压油缸的输出轴向下伸出切割平台并连接有安装架，安装架上对称设置有套筒，其中一个套筒的一端设置变频驱动电机，变频驱动电机的输出轴连接有伸入两个套筒内的传动杆，传动杆上固定有位于两个套筒之间的切割盘，在输送平台的前端设置有胶管收集槽，在输送平台的前端设置有与输送槽相对应的导向筒，在导向筒远离输送平台的一端依次设置有两个夹紧组件，夹紧组件通过支架固定连接在输送平台的前端；本实用新型专利技术能够辅助胶管切口平整且切割稳定、提高切割效率。割效率。割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶管生产用切割装置
[0001]本技术属于胶管切割
，具体涉及一种胶管生产用切割装置。
技术介绍
[0002]胶管在日常生产生活中应用的范围很广，为了满足不同的使用需求有时需要将胶管进行切割分段，传统切割主要是人工切割的方式，但是这种方法对于胶管切割要求较为严格且切口需要切割规整的情况并不适用。
[0003]针对上述问题，授权公告号为CN207310019U的中国技术专利申请，公开了一种橡胶胶管生产线上的切割设备，包括输送平台以及设置在输送平台前端的切割平台，输送平台的上端设置有输送槽，输送槽的上方设置有限位卡扣，输送平台的一侧设置有胶管收集槽，胶管收集槽的前端设置有挡板，输送槽两侧均设置有电机固定座，电机固定座的上端均设置有升降电机，切割平台上设置有液压气缸，液压气缸的一侧设置有行程控制器，切割平台的底部设置有传动轴，且液压气缸与传动轴传动连接，传动轴之间设置有驱动电机，驱动电机上设置有切割盘，且切割盘与驱动电机传动连接；但是该切割设备有以下缺陷：激光测距传感检测好橡胶胶管的长度后，在使用切割盘切割的过程中不能够保证胶管的切口平整，进而会影响胶管的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够辅助胶管切口平整且切割稳定、提高切割效率的胶管生产用切割装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种胶管生产用切割装置，包括输送平台、开设在所述输送平台的上端的输送槽、设置于所述输送平台上端且位于输送槽两侧的撑杆、设置于所述撑杆上端的切割平台，所述切割平台上设置有液压油缸，所述液压油缸的输出轴向下伸出所述切割平台并连接有安装架，所述安装架上对称设置有套筒，其中一个所述套筒的一端设置有变频驱动电机，所述变频驱动电机的输出轴连接有伸入两个套筒内的传动杆，所述传动杆上固定有位于两个套筒之间的切割盘，在所述输送平台的前端设置有位于所述切割平台下方的胶管收集槽，所述胶管收集槽的前端设置有挡板，在所述输送平台的前端设置有与所述输送槽相对应的导向筒，在所述导向筒远离所述输送平台的一端依次设置有两个夹紧组件，所述夹紧组件通过支架固定连接在所述输送平台的前端。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]1、本技术中导向筒的使用使得胶管在被切割之前不需要手动的调整胶管的位置，提高了切割效率；
[0009]2、本技术中夹紧组件的使用使得胶管在被切割的时候不会轻易地松动以至于损坏胶管的端面，切割起来比较稳定。
[0010]进一步，两个夹紧组件之间的距离略大于所述切割盘的厚度。
[0011]进一步，所述导向筒整体为锥形、且所述导向筒的后端的开口宽度略大于所述输送槽的宽度。
[0012]进一步，所述夹紧组件包括两个上下对称设置的半环形箍板，位于下方的所述半环形箍板固定连接在所述支架上，两个所述半环形箍板的一端铰接在一起，两个所述半环形箍板的另一端分别设置有连接杆，两个所述连接杆之间连接有弹簧；弹簧的设置使得夹紧组件可以实现对不同管径的胶管的夹紧。
[0013]进一步，所述半环形箍板的后端设置有弧形弯折部，两个所述半环形箍板的弯折部的后边缘所围成的圆的直径等于所述导向筒前端的直径；弧形弯折部的设置使得胶管比较容易的进入两个半环形箍板内。
[0014]进一步，所述支架包括两个位于竖直平面内且相互平行设置的倒V型杆，两个所述倒V型杆的上端与位于下方的所述半环形箍板连接，两个所述倒V型杆的下端固定连接在设置于所述输送平台前端的撑板上。
[0015]进一步，位于上方的所述半环形箍板的顶端与所述撑板的上端面之间的距离大于所述切割盘的半径，使得支架既能支撑夹紧组件也能防止支架被切割盘误切。
[0016]总之，本技术具有能够辅助胶管切口平整且切割稳定、提高切割效率的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0019]图3为本技术部分结构的立体结构示意图。
[0020]图4为图3其中一侧的结构示意图。
[0021]图5为图3的俯视图。
[0022]图6为图5沿B
‑
B面的剖面示意图。
[0023]图中，1、输送平台，2、切割平台，3、输送槽，4、切割盘，5、胶管收集槽，6、挡板，7、撑杆，8、导向筒，9、半环形箍板，10、连接杆，11、弹簧，12、弧形弯折部，13、倒V型杆，14、撑板，15、液压油缸，16、安装架，17、套筒，18、变频驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2所示，一种胶管生产用切割装置，包括输送平台1、开设在所述输送平台1的上端的输送槽3、设置于所述输送平台1上端且位于输送槽3两侧的撑杆7、设置于所述撑杆7上端的切割平台2，所述切割平台2上设置有液压油缸15，所述液压油缸15的输出轴向下伸出所述切割平台2并连接有安装架16，所述安装架16上对称设置有套筒17，其中一个所述套筒17的一端设置有变频驱动电机18，所述变频驱动电机18的输出轴连接有伸入两个套筒17内的传动杆，所述传动杆上固定有位于两个套筒17之间的切割盘4，在所述输送平台1的前端设置有位于所述切割平台下方的胶管收集槽5，所述胶管收集槽5的前端设置有挡板6，
在所述输送平台1的前端设置有与所述输送槽3相对应的导向筒8，在所述导向筒8远离所述输送平台1的一端依次设置有两个夹紧组件，所述夹紧组件通过支架固定连接在所述输送平台1的前端。
[0026]本实施例中，所述撑杆7有两个，所述切割平台2固定连接在两个所述撑杆7的上端，所述液压油缸15可采用型号为SD.JOB.HTB.CXHC的市售产品，所述变频驱动电机18可采用型号为3IK15RGN
‑
C/3GN6K的市售产品，且所述液压油缸15以及变频电机18均通过PLC模块进行控制；所述切割盘4可以为环形，且切割盘4的内环可以焊接在所述传动杆上，所述导向筒8后端的开口可以焊接在所述输送平台1上、且该开口与所述输送槽3相对应。
[0027]如图2、图3、图5、图6所示，两个夹紧组件之间的距离略大于所述切割盘4的厚度，能够保证胶管受到夹紧组件的稳定夹持的同时也使得切割盘4顺利的切割；所述导向筒8整体为锥形、且所述导向筒8的后端的开口宽度略大于所述输送槽3的宽度，保证了在输送槽3内的胶管都能够准确的进入切割位置，无需人工将胶管对准切割盘4，省时省力。
[0028]如图2、图4、图6所示，所述夹紧组件包括两个上下对称设置的半环形箍板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶管生产用切割装置，包括输送平台、开设在所述输送平台的上端的输送槽、设置于所述输送平台上端且位于输送槽两侧的撑杆、设置于所述撑杆上端的切割平台，所述切割平台上设置有液压油缸，所述液压油缸的输出轴向下伸出所述切割平台并连接有安装架，所述安装架上对称设置有套筒，其中一个所述套筒的一端设置有变频驱动电机，所述变频驱动电机的输出轴连接有伸入两个套筒内的传动杆，所述传动杆上固定有位于两个套筒之间的切割盘，在所述输送平台的前端设置有位于所述切割平台下方的胶管收集槽，所述胶管收集槽的前端设置有挡板，其特征在于：在所述输送平台的前端设置有与所述输送槽相对应的导向筒，在所述导向筒远离所述输送平台的一端依次设置有两个夹紧组件，所述夹紧组件通过支架固定连接在所述输送平台的前端。2.根据权利要求1所述的一种胶管生产用切割装置，其特征在于：两个夹紧组件之间的距离略大于所述切割盘的厚度。3.根据权利要求1所述的一种胶管生产用切割装置，其特征在于：所述导向筒整体为锥形、且所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫文琦，
申请(专利权)人：漯河市宁太橡胶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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