本实用新型专利技术公开的飞行器尾翼成型模具涉及飞行器加工领域，包括上阴模、下阴模、前梁成型模具、后梁成型模具、前缘气囊、中部气囊和后缘气囊，上阴模具有第一成型面，下阴模具有第二成型面，上、下阴模合模后第一成型面和第二成型面围成有成型尾翼的模腔，前、后梁成型模具均用于沿垂直于上阴模的横截面方向设置于模腔内，且前梁成型模具的两端分别与上阴模和下阴模能够拆卸地固定连接，后梁成型模具的两端分别与上阴模和下阴模能够拆卸地固定连接，前梁成型模具和后梁成型模具能够将模腔分隔为前缘模腔、中部模腔和后缘模腔，前缘气囊、中部气囊和后缘气囊分别用于设置于前缘模腔、中部模腔和后缘模腔内。提高了工作效率，减轻了尾翼的重量。尾翼的重量。尾翼的重量。
【技术实现步骤摘要】
一种飞行器尾翼成型模具
[0001]本技术涉及飞行器加工
，特别是涉及一种飞行器尾翼成型模具。
技术介绍
[0002]目前国内的飞行器尾翼包括蒙皮、前梁、后梁以及肋制件，蒙皮、前梁、后梁以及肋制件一般分别独立加工成型，再通过机械连接、粘接等方式组合为一体，如大型无人机尾翼，多采用复合材料蒙皮及铝合金肋制件，其复合材料蒙皮和梁分别通过热压罐成型方式单独制造，再将制造出的复合材料蒙皮和梁通过胶接、机械连接等方式组合，导致尾翼结构复杂、生产周期长、产品一致性较差；且组合安装时使用的机械连接件、胶体等会增大尾翼的重量。
[0003]专利技术专利CN114851597A公开了“一种具有异型内腔的复合材料整体成型方法”，该方法提出利用泡沫材料作为芯模，用于无人机复合材料机翼预成型体的制造，具体方法为：在芯模表面覆盖一层隔离膜，在隔离膜表面完成预成型体的铺覆，并预留工艺孔后，闭合阴模；对预成型体进行固化，固化后脱除阴模；再通过成型工件上的工艺孔破坏并取出泡沫芯模，即得到具有异型内腔的复合材料结构体产品。该方法采用的泡沫材料作为芯模，泡沫强度较低，且易吸潮变形，其外形加工前、后易出现尺寸变形、泡沫周边破碎现象，导致加工后泡沫尺寸不可控，且无法重复利用；泡沫芯模加工完成后尺寸固定，无法进行调节，无法实现复合材料产品固化过程中较好的压力传递，进而无法得到结构致密、孔隙率较低的主承力结构产品，因此仅适用于制造加工设计结构强度及质量要求较低的薄壁型复合材料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种飞行器尾翼成型模具，以解决上述现有技术存在的问题，简化了加工工序，有利于提高工作效率、缩短生产周期；减轻了尾翼的重量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供了一种飞行器尾翼成型模具，包括上阴模、下阴模、前梁成型模具、后梁成型模具、前缘气囊、中部气囊和后缘气囊，上阴模具有第一成型面，下阴模具有第二成型面，所述上阴模和所述下阴模合模后所述第一成型面和所述第二成型面围成有用于成型尾翼的模腔，所述前梁成型模具和所述后梁成型模具均用于沿垂直于所述上阴模的横截面方向设置于所述模腔内，且所述前梁成型模具的两端分别与所述上阴模和所述下阴模能够拆卸地固定连接，所述后梁成型模具的两端分别与所述上阴模和所述下阴模能够拆卸地固定连接，所述前梁成型模具和所述后梁成型模具能够将所述模腔分隔为前缘模腔、中部模腔和后缘模腔，所述前缘气囊、所述中部气囊和所述后缘气囊分别用于设置于所述前缘模腔、所述中部模腔和所述后缘模腔内，所述前缘气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮前缘的内壁形状相同，且完全展开后的所述前缘气囊的整个外侧壁与所述上阴模的所述第一成型面及所述下阴模的所述第二成型面之间均留有间隙，所述中部气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮中部的内壁形状相同，且完全展开后的所述中部气囊的整个
外侧壁与所述上阴模的所述第一成型面及所述下阴模的所述第二成型面之间均留有间隙，所述后缘气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮后缘的内壁形状相同，且完全展开后的所述后缘气囊的整个外侧壁与所述上阴模的所述第一成型面及所述下阴模的所述第二成型面之间均留有间隙，所述前梁成型模具与完全展开后的所述前缘气囊和/或完全展开后的所述中部气囊之间留有用于成型前梁的间隙，所述后梁成型模具与完全展开后的所述中部气囊和/或完全展开后的所述后缘气囊之间留有用于成型后梁的间隙，所述前梁成型模具与所述上阴模和所述下阴模之间均留有间隙，所述后梁成型模具与所述上阴模和所述下阴模之间均留有间隙。
[0007]优选的，还包括前缘成型辅助模具，所述前缘成型辅助模具具有第一外侧壁和第二外侧壁，所述前缘成型辅助模具的所述第一外侧壁与所述尾翼的蒙皮前缘的内壁形状相同，所述前缘成型辅助模具用于放置于所述前缘模腔内，且所述前缘成型辅助模具的所述第二外侧壁用于设置于所述前缘模腔靠近所述前梁成型模具的一侧，所述前缘成型辅助模具置于所述前缘模腔内时，所述前缘成型辅助模具的外侧壁与所述前缘模腔的内侧壁之间形成有环形腔。
[0008]优选的，还包括两个盖板，所述上阴模和所述下阴模合模后形成整体阴模，两个所述盖板分别用于能够拆卸地固定连接于所述整体阴模的两端，且各所述盖板能够将所述整体阴模的两端开口封闭，至少一个所述盖板上设置有三个第一通孔，各所述第一通孔用于安装充气嘴，且三个所述充气嘴分别能够与所述前缘气囊、所述中部气囊和所述后缘气囊连通并向所述前缘气囊、所述中部气囊和所述后缘气囊内充气。
[0009]优选的，各所述盖板上设置有至少两个第二通孔，当所述前梁成型模具设置于所述模腔内时，所述前梁成型模具的两个端面均至少能够与一个所述第二通孔相对设置，且两个所述盖板均能够通过第一连接件穿过与所述前梁成型模具的端部相对的所述第二通孔与所述前梁成型模具的两端能够拆卸地固定连接；当所述后梁成型模具设置于所述模腔内时，所述后梁成型模具的两个端面均至少能够与一个所述第二通孔相对设置，且两个所述盖板能够通过第二连接件穿过与所述后梁成型模具的端部相对的所述第二通孔能够拆卸地固定连接于所述后梁成型模具的两端。
[0010]优选的，所述盖板上用于与所述前缘模腔相对的第一通孔为前缘通孔，两个所述盖板上均设置有至少一个所述前缘通孔，所述前缘成型辅助模具的两端均设置有定位孔，通过先将各所述盖板固定连接于所述整体阴模、再通过定位销穿过各所述前缘通孔和各所述定位孔实现对所述前缘成型辅助模具的定位。
[0011]优选的，所述前缘成型辅助模具的所述第一外侧壁上设置有至少一个肋结构标识槽，所述肋结构标识槽用于标记前缘肋结构在所述前缘成型辅助模具的所述第一外侧壁上的设置位置并成型前缘肋结构。
[0012]优选的，所述前梁成型模具的两端分别用于与所述上阴模和所述下阴模卡接，所述后梁成型模具的两端分别用于与所述上阴模和所述下阴模卡接。
[0013]优选的，所述前缘气囊、所述中部气囊和所述后缘气囊的材质均为聚乙烯。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本技术提供的飞行器尾翼成型模具，包括上阴模、下阴模、前梁成型模具、后梁成型模具、前缘气囊、中部气囊和后缘气囊，前梁成型模具和后梁成型模具能够将模腔分
隔为前缘模腔、中部模腔和后缘模腔，前缘气囊、中部气囊和后缘气囊分别用于设置于前缘模腔、中部模腔和后缘模腔内，前缘气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮前缘的内壁形状相同，且前缘气囊的整个外侧壁与上阴模的第一成型面及下阴模的第二成型面之间均留有间隙，中部气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮中部的内壁形状相同，且中部气囊的整个外侧壁与上阴模的第一成型面及下阴模的第二成型面之间均留有间隙，后缘气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮后缘的内壁形状相同，且后缘气囊的整个外侧壁与上阴模的第一成型面及下阴模的第二成型面之间均留有间隙，前梁成型模具与前缘气囊和/或中部气囊之间留有间隙，后梁成型模具与中部气囊和/或后缘气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞行器尾翼成型模具，其特征在于：包括上阴模、下阴模、前梁成型模具、后梁成型模具、前缘气囊、中部气囊和后缘气囊，上阴模具有第一成型面，下阴模具有第二成型面，所述上阴模和所述下阴模合模后所述第一成型面和所述第二成型面围成有用于成型尾翼的模腔，所述前梁成型模具和所述后梁成型模具均用于沿垂直于所述上阴模的横截面方向设置于所述模腔内，且所述前梁成型模具的两端分别与所述上阴模和所述下阴模能够拆卸地固定连接，所述后梁成型模具的两端分别与所述上阴模和所述下阴模能够拆卸地固定连接，所述前梁成型模具和所述后梁成型模具能够将所述模腔分隔为前缘模腔、中部模腔和后缘模腔，所述前缘气囊、所述中部气囊和所述后缘气囊分别用于设置于所述前缘模腔、所述中部模腔和所述后缘模腔内，所述前缘气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮前缘的内壁形状相同，且完全展开后的所述前缘气囊的整个外侧壁与所述上阴模的所述第一成型面及所述下阴模的所述第二成型面之间均留有间隙，所述中部气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮中部的内壁形状相同，且完全展开后的所述中部气囊的整个外侧壁与所述上阴模的所述第一成型面及所述下阴模的所述第二成型面之间均留有间隙，所述后缘气囊充气至完全展开后的形状与尾翼的蒙皮后缘的内壁形状相同，且完全展开后的所述后缘气囊的整个外侧壁与所述上阴模的所述第一成型面及所述下阴模的所述第二成型面之间均留有间隙，所述前梁成型模具与完全展开后的所述前缘气囊和/或完全展开后的所述中部气囊之间留有用于成型前梁的间隙，所述后梁成型模具与完全展开后的所述中部气囊和/或完全展开后的所述后缘气囊之间留有用于成型后梁的间隙，所述前梁成型模具与所述上阴模和所述下阴模之间均留有间隙，所述后梁成型模具与所述上阴模和所述下阴模之间均留有间隙。2.根据权利要求1所述的飞行器尾翼成型模具，其特征在于：还包括前缘成型辅助模具，所述前缘成型辅助模具具有第一外侧壁和第二外侧壁，所述前缘成型辅助模具的所述第一外侧壁与所述尾翼的蒙皮前缘的内壁形状相同，所述前缘成型辅助模具用于放置于所述前缘模腔内，且所述前缘成型辅助模具的所述第二外侧壁用于设置于所述前缘模腔靠近所述前梁成型模具的一侧，所述前缘成型辅助模具置于所述前缘模腔内时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨真，白洋博，李柯，张晓，姬浩然，
申请(专利权)人：中天飞龙西安智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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