本实用新型专利技术公开了一种链轮加工淬火装置，包括设备箱，所述设备箱内部连接设有分隔板，所述分隔板将设备箱分隔设有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内部底部连接设有淬火伸缩杆，所述淬火伸缩杆动力端连接设有淬火板，所述淬火板连接设有淬火电机，所述淬火电机连接设有淬火轴，所述淬火轴连接设有淬火限位块，所述淬火腔顶部连接还设有固定杆，所述固定杆连接设有固定块，所述固定块内部连接设有电磁线，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：1、此一种链轮加工淬火装置具有滑板、滑槽和淬火伸缩杆，可将热处理完毕的链轮自动滑出，无需人工进行取出，2、此一种链轮加工淬火装置具有收集箱、收集门和冷却门，可将加工完毕后的链轮，同一进行取出。进行取出。进行取出。
【技术实现步骤摘要】
一种链轮加工淬火装置
[0001]本技术涉及机械加工用具
，具体是指一种链轮加工淬火装置。
技术介绍
[0002]链轮是当代机械行业中普遍使用的一种机械零件，而链轮的整体需要较高的抗折断能力和抗点蚀能力，因此需要在链轮加工过程中，需要进行热加工处理，现阶段热加工处理，普遍使用感应线圈对链轮进行加热，感应线圈通电后，会产生磁场，链轮放置在磁场中后，链轮切割磁场中的磁感线，从而产生高温，达到对链轮进行热加工处理，而在热处理和短暂冷却完毕后，需要人工将链轮取出，此时链轮内部同样具有高温，容易时工作人员受伤，然后再次将链轮放入到水中，进行长时间冷却，并且在链轮同一冷却完毕后，需要将水排出后，再次将零件取出。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上问题，设计一种无需人工对链轮取出和方便将链轮同一取出的一种链轮加工淬火装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种链轮加工淬火装置，包括设备箱，所述设备箱内部连接设有分隔板，所述分隔板将设备箱分隔设有淬火腔和冷却腔，所述淬火腔内部底部连接设有淬火伸缩杆，所述淬火伸缩杆动力端连接设有淬火板，所述淬火板连接设有淬火电机，所述淬火电机连接设有淬火轴，所述淬火轴连接设有淬火限位块，所述淬火腔顶部连接还设有固定杆，所述固定杆连接设有固定块，所述固定块内部连接设有电磁线圈，所述淬火腔设有排出口，所述冷却腔底部连接设有排出伸缩杆，所述排出伸缩杆动力端连接设有收集箱，所述冷却腔外侧铰接设有冷却门。
[0005]作为改进，所述淬火腔内部倾斜连接设有滑板，所述滑板设有配合淬火限位块伸缩的滑槽，可将热处理完毕的链轮通过滑板滑入冷却箱中，无需人工取出，防止烫伤。
[0006]作为改进，所述设备箱上方连接设有喷水泵，所述喷水泵连接设有喷水管，所述喷水管连接设有喷水头，可对链轮进行初次冷却。
[0007]作为改进，所述收集箱铰接设有收集门，方便将收集箱内部的链轮取出。
[0008]作为改进，所述收集箱设有多个出水孔，可将水和链轮进行分离。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0010]1、此一种链轮加工淬火装置具有滑板、滑槽和淬火伸缩杆，可将热处理完毕的链轮自动滑出，无需人工进行取出。
[0011]2、此一种链轮加工淬火装置具有收集箱、收集门和冷却门，可将加工完毕后的链轮，同一进行取出。
附图说明
[0012]图1是本技术一种链轮加工淬火装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种链轮加工淬火装置的收集箱侧视图。
[0014]图3是本技术一种链轮加工淬火装置的外观侧视图。
[0015]图4是本技术一种链轮加工淬火装置的滑板结构示意图。
[0016]图5是本技术一种链轮加工淬火装置的加热机构结构示意图。
[0017]如图所示：1、设备箱；2、分隔板；3、冷却腔；4、淬火腔；5、淬火伸缩杆；6、淬火板；7、淬火电机；8、淬火轴；9、淬火限位块；10、滑板；11、喷水泵；12、喷水管；13、喷水头；14、固定杆；15、固定块；16、电磁线圈；17、排出口；18、排出伸缩杆；19、收集箱；20、出水孔；21、收集门；22、冷却门；23、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图1
‑
5，一种链轮加工淬火装置，包括设备箱1，所述设备箱1内部连接设有分隔板2，所述分隔板2将设备箱1分隔设有淬火腔4和冷却腔3，所述淬火腔4内部底部连接设有淬火伸缩杆5，所述淬火伸缩杆5动力端连接设有淬火板6，所述淬火板6连接设有淬火电机7，所述淬火电机7连接设有淬火轴8，所述淬火轴8连接设有淬火限位块9，所述淬火腔4顶部连接还设有固定杆14，所述固定杆14连接设有固定块15，所述固定块15内部连接设有电磁线圈16，电磁线圈16和淬火限位块9位置配合，位于同一条直线，固定块15、电池线圈16和固定杆14组成加热机构，所述淬火腔4设有排出口17，所述淬火腔4内部倾斜连接设有滑板10，所述滑板10设有配合淬火限位块9伸缩的滑槽23，滑槽23直径大于淬火限位块9且小于链轮直径，所述设备箱1上方连接设有喷水泵11，所述喷水泵11连接设有喷水管12，所述喷水管12连接设有喷水头13，喷水头13、电磁线圈16和淬火限位块9位于同一直线设置，喷水管12一端连接喷水头13，另一端连接淬火腔4内部设置，所述冷却腔3底部连接设有排出伸缩杆18，所述排出伸缩杆18动力端连接设有收集箱19，所述收集箱19铰接设有收集门21，所述收集箱19设有多个出水孔20，所述冷却腔3外侧铰接设有冷却门22，冷却门22设有把手，本装置内的所有电器件均外界设有电源，此为常见现有技术故不做过多叙述。
[0020]本技术在具体实施时，淬火腔4和冷却腔3内部注水，将需要进行热加工的链轮套在淬火限位块9上方，淬火伸缩杆5延伸，将链轮和电磁线圈16对应，电磁线圈16通电且淬火电机7驱动，链轮在电磁线圈16内部旋转，对链轮进行切割，当链轮加热完毕后，喷水泵11和喷水头13工作，对链轮进行处理冷却，初冷却完毕后，淬火伸缩杆5收缩，淬火限位块9穿过滑槽23，链轮保留在滑板10上方，链轮10滑入收集箱19中，对链轮进行在此冷却，循环工作，收集箱19内部链轮积攒，到达一定数量后，排出伸缩杆18延伸，将收集箱19抬起，打开冷却门22和收集门21，将内部链轮取出。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轮加工淬火装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内部连接设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将设备箱(1)分隔设有淬火腔(4)和冷却腔(3)，所述淬火腔(4)内部底部连接设有淬火伸缩杆(5)，所述淬火伸缩杆(5)动力端连接设有淬火板(6)，所述淬火板(6)连接设有淬火电机(7)，所述淬火电机(7)连接设有淬火轴(8)，所述淬火轴(8)连接设有淬火限位块(9)，所述淬火腔(4)顶部连接还设有固定杆(14)，所述固定杆(14)连接设有固定块(15)，所述固定块(15)内部连接设有电磁线圈(16)，所述淬火腔(4)设有排出口(17)，所述冷却腔(3)底部连接设有排出伸缩杆(18)，所述排出伸缩杆(18)动力端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁凯，
申请(专利权)人：辽宁华凯工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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