一种铝合金车轮用高温回火处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于车轮加工技术领域，尤其为一种铝合金车轮用高温回火处理设备，包括收集组件，所述收集组件的内部设有用于放置工件的冷却池，所述冷却池的内部设有用于导向限位的支撑架，所述冷却池的内部设有用于控制所述冷却池内部液位高度的隔断组件；通过浮球和转接杆相互配合根据冷却池内液面的位置对隔板的位置进行同步调节，进而实现对冷却池内液面的调节，以及U字形管和溢流箱相互配合通过冷却池内溢出的液体对U字形管输送至储水箱内的液体进行加温预热，防止储水箱输入冷却池内的液体与冷却池内现有的液体温差较大，进而实现对冷却池内液位的补充的同时防止对工件的回火作业造成干涉。作业造成干涉。作业造成干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金车轮用高温回火处理设备


[0001]本技术属于车轮加工
，具体涉及一种铝合金车轮用高温回火处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金车轮在生产过程中需要进行淬火回火作业，回火能够提高组织稳定性，以及消除内应力等优点，在进行回火的过程中将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理，但是通过水油等液体介质进行冷却处理时，在工件浸入液体介质时液体介质遇到高温时的工件时会产生沸腾，液面上升溢出以及液体温度急剧升高的问题，进而会对工件的回火作业造成不良干涉。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铝合金车轮用高温回火处理设备，具有在液位降低时进行补充液面的同时保证液体温度均衡的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种铝合金车轮用高温回火处理设备，包括收集组件，所述收集组件包括用于对工件进行回火处理的外箱体、用于输送预热液体的U字形管、用于储存补给液体的储水箱和用于回收溢出液体的溢流箱，所述收集组件的内部设有用于放置工件的冷却池，所述冷却池的内部设有用于导向限位的支撑架，所述冷却池的内部设有用于控制所述冷却池内部液位高度的隔断组件，所述隔断组件包括用于进行遮挡密封的隔板、用于转接支撑的转接杆和用于调节所述隔板位置的浮球。
[0005]其中，所述U字形管固定连接于所述外箱体内部，所述储水箱位于所述外箱体顶部，所述溢流箱位于所述外箱体内部。
[0006]其中，所述U字形管输出端延伸至所述储水箱内部，所述U字形管位于所述溢流箱内部，所述U字形管固定连接于所述外箱体内部。
[0007]其中，所述隔板滑动连接于所述支撑架内侧，所述隔板外侧固定连接有承托架，所述转接杆固定连接于所述浮球与所述承托架之间。
[0008]其中，所述浮球外侧设有防护网，所述转接杆远离所述承托架的一端贯穿所述防护网，且所述转接杆与所述防护网滑动连接。
[0009]其中，所述冷却池固定连接于所述外箱体内部，所述支撑架固定连接于所述冷却池的内部，所述防护网固定连接于所述冷却池的内壁，所述防护网位于所述支撑架下方。
[0010]其中，所述支撑架远离所述冷却池的一侧固定连接有导流板，所述冷却池外侧开设有溢水口，且所述溢水口与所述溢流箱相连通，所述冷却池内部开设有输水口，所述输水口与所述储水箱相连通。
[0011]其中，所述隔板与所述输水口位置相对应，所述输水口位于所述溢水口的上方。
[0012]本技术的有益效果是：通过浮球和转接杆相互配合根据冷却池内液面的位置对隔板的位置进行同步调节，进而实现对冷却池内液面的调节，以及U字形管和溢流箱相互
配合通过冷却池内溢出的液体对U字形管输送至储水箱内的液体进行加温预热，防止储水箱输入冷却池内的液体与冷却池内现有的液体温差较大，进而实现对冷却池内液位的补充的同时防止对工件的回火作业造成干涉。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术中隔板和浮球的运动状态示意图；
[0017]图4为图3中B处的放大图。
[0018]图中：1、收集组件；11、外箱体；12、U字形管；13、储水箱；14、溢流箱；2、冷却池；201、溢水口；202、输水口；21、支撑架；211、导流板；22、防护网；3、隔断组件；31、隔板；311、承托架；32、转接杆；33、浮球。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种铝合金车轮用高温回火处理设备，包括收集组件1，收集组件1包括用于对工件进行回火处理的外箱体11、用于输送预热液体的U字形管12、用于储存补给液体的储水箱13和用于回收溢出液体的溢流箱14，收集组件1的内部设有用于放置工件的冷却池2，冷却池2的内部设有用于导向限位的支撑架21，冷却池2的内部设有用于控制冷却池2内部液位高度的隔断组件3，隔断组件3包括用于进行遮挡密封的隔板31、用于转接支撑的转接杆32和用于调节隔板31位置的浮球33。
[0020]本实施方案中：在对工件进行加热至指定的温度后，通过将工件放入冷却池2内进行冷却降温，进而实现对工件的回火作业，且冷却池2在进行冷却时，发生液体溢流导致冷却池2内的液体位置降低，液面降低后会导致冷却池2内液体升温加剧，进而对工件的回火作业造成干涉，且在液体通过冷却池2上开设的溢水口201溢出后，冷却池2内液面高度下降后浮球33和转接杆32的配合下带带动隔板31进行下降，进而储水箱13内储存的液体通过支撑架21输送至冷却池2内，进而实现对冷却池2内液位的补充以及对冷却池2内过高的液温进行中和，且通过冷却池2溢流至溢流箱14的高温液体对U字形管12输送的液体进行增温，防止输入的液体温差较大对回火作业造成干涉，进而保证对工件回火作业的稳定，且在冷却池2内液面输送至合适位置后，浮球33随着液面的上升进行运动，进而通过转接杆32带动隔板31进行上升对储水箱13的输出端进行封堵，进而实现对冷却池2内液面位置的调节，从而保证对工件回火作业的稳定。
[0021]U字形管12固定连接于外箱体11内部，储水箱13位于外箱体11顶部，溢流箱14位于外箱体11内部，U字形管12输出端延伸至储水箱13内部，U字形管12位于溢流箱14内部，U字形管12固定连接于外箱体11内部；U字形管12用于将输入的液体导向至溢流箱14内部，通过溢流至溢流箱14内的液体对U字形管12输送的液体进行加温预热，降低输入的液体与冷却池2内液体的温差，进而保证回火作业的稳定，储水箱13用于储存经过U字形管12输送的液体，溢流箱14用于储存冷却池2内溢流出的液体且能够对U字形管12输入的液体进行加温预热。
[0022]隔板31滑动连接于支撑架21内侧，隔板31外侧固定连接有承托架311，转接杆32固定连接于浮球33与承托架311之间，浮球33外侧设有防护网22，转接杆32远离承托架311的一端贯穿防护网22，且转接杆32与防护网22滑动连接；隔板31在支撑架21内对滑动对储水箱13的输出端进行封堵遮挡，进而实现对储水箱13输送液体的调节，承托架311对隔板31起到支撑承托的作用，增加隔板31与冷却池2贴合的稳定性，转接杆32位于隔板31与浮球33之间，通过浮球33带动隔板31进行同步运动，进而通过冷却池2内的液面控制储水箱13对冷却池2内液体的补充。
[0023]冷却池2固定连接于外箱体11内部，支撑架21固定连接于冷却池2的内部，防护网22固定连接于冷却池2的内壁，防护网22位于支撑架21下方；支撑架21对隔板31的滑动起到限位导向，且支撑架21能够对储水箱13输出的液体进行导向，防护网22对浮球33的运动起到防护遮挡，防止工件直接接触到浮球33对浮球33造成损坏，进而保证浮球33对隔板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金车轮用高温回火处理设备，其特征在于：包括收集组件，所述收集组件包括用于对工件进行回火处理的外箱体、用于输送预热液体的U字形管、用于储存补给液体的储水箱和用于回收溢出液体的溢流箱，所述收集组件的内部设有用于放置工件的冷却池，所述冷却池的内部设有用于导向限位的支撑架，所述冷却池的内部设有用于控制所述冷却池内部液位高度的隔断组件，所述隔断组件包括用于进行遮挡密封的隔板、用于转接支撑的转接杆和用于调节所述隔板位置的浮球。2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮用高温回火处理设备，其特征在于：所述U字形管固定连接于所述外箱体内部，所述储水箱位于所述外箱体顶部，所述溢流箱位于所述外箱体内部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮用高温回火处理设备，其特征在于：所述U字形管输出端延伸至所述储水箱内部，所述U字形管位于所述溢流箱内部，所述U字形管固定连接于所述外箱体内部。4.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮用高温回火处理设备，其特征在于：所述隔板滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁启民，丁海军，
申请(专利权)人：青海邦舜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：