一种生产1,1-二氟乙烯的裂解炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种生产1,1

【技术实现步骤摘要】
一种生产1,1
‑
二氟乙烯的裂解炉系统


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种生产1,1
‑
二氟乙烯的裂解炉系统。

技术介绍

[0002]偏氟乙烯(CH2CF2)即VDF，可与其他烯烃共聚生产氟橡胶，是生产含氟精细化学品的重要化工原料。目前工业上主要以1,1
‑
二氟
‑1‑
氯乙烷为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯。裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解反应对温度比较敏感，温度过低时或温度过高时，容易出现副产物增多造成转化率较低的现象，因此本设计提供了一种易于温度控制的生产1,1
‑
二氟乙烯的裂解炉系统，用于解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0004]一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，包括裂解炉、余热回收装置、冷却装置、加热装置和碱洗罐，所述余热回收装置和冷却装置分别设置在裂解炉的两侧，所述裂解炉分别与余热回收装置和冷却装置管路连接；所述裂解炉穿设在所述加热装置内，所述碱洗罐设置在所述冷却装置的后端，所述碱洗罐分别与裂解炉和尾气管路连接。
[0005]根据上述技术方案进一步优选的，所述加热装置包括电加热器、保温墙，所述保温墙包设在电加热器的外侧，所述保温墙为耐火材料式保温墙。
[0006]优选的，所述电加热器为电磁式电加热器。
[0007]优选的，所述保温墙上设置有若干个第一温度传感器，所述第一温度传感器与电加热器电性连接。
[0008]优选的，所述裂解炉为U型管式裂解炉。
[0009]优选的，所述余热回收装置包括罐体，所述罐体上分别设置有第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口，所述第一进料口连接原料进口，所述第一出料口连接裂解炉的进料端，所述第二进料口连接裂解炉的出料端，第二出料口连接冷却装置，所述第一进料口和第一出料口分别与罐体内腔贯通连接，所述第二进料口和第二出料口之间设置有管路，所述管路盘绕在罐体内腔内。
[0010]优选的，所述管路为螺旋型管路或为之字型管路。
[0011]优选的，所述冷却装置包括冷媒进口和冷媒出口，所述冷却装置为两组，分别套设在碱洗罐的进出料管路上。
[0012]优选的，所述冷却装置上设置有第二温度传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术提供了一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，本技术系统中设置有余热回收装置，余热回收收装置充分利用反应产物的余热，对裂解反应原料进行预加热，使其进入裂解炉前就可以达到一定的温度，具有节能降耗的作用。
[0015]2、本技术提供了一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，本技术加热装置采用温度自动控制，加热效率高，保持温度恒定，使原料裂解反应的副产物减少，提高原料转换效率。
附图说明
[0016]图1为本技术系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术余热回收装置结构示意图。
[0018]图中：1、裂解炉，2、余热回收装置，21、罐体，22、第一进料口，23、第一出料口，24、第二进料口，25、第二出料口，26、管路，3、冷却装置，31、冷媒进口，32、冷媒出口，33、第二温度传感器，4、加热装置，41、电加热器，42、保温墙，43、第一温度传感器，5、碱洗罐。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚地说明本技术的技术方案，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供了一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，包括裂解炉1、余热回收装置2、冷却装置3、加热装置4和碱洗罐5，所述余热回收装置2和冷却装置3分别设置在裂解炉1的两侧，所述裂解炉1分别与余热回收装置2和冷却装置3管路连接；所述裂解炉1穿设在所述加热装置4内，所述碱洗罐5设置在所述冷却装置3的后端，所述碱洗罐5分别与裂解炉1和尾气管路连接。本技术实施例中，所述余热回收装置2与裂解炉1的裂解气出料端连接，用高温裂解气对裂解炉1的原料进行预加热，使原料达到一定的温度，再在裂解炉1中通过加热装置4快速升温至裂解温度，可大大减少裂解反应的副产物。本技术实施例中，所述余热回收装置2包括罐体21，所述罐体21上分别设置有第一进料口22、第一出料口23、第二进料口24、第二出料口25，所述第一进料口22连接原料进口，所述第一出料口23连接裂解炉1的进料端，所述第二进料口24连接裂解炉1的出料端，第二出料口25连接冷却装置3，所述第一进料口22和第一出料口23分别与罐体21内腔贯通连接，所述第二进料口24和第二出料口25之间设置有管路26，所述管路26盘绕在罐体21内腔内。在本技术实施例中，所述余热回收装置的罐体21内盘绕有管路26，管路26与裂解炉1的裂解气端连接，通过高温裂解气对罐体21内的裂解反应原料进行充分预加热，达到一定的温度。
[0022]所述加热装置4包括电加热器41、保温墙42，所述保温墙42包设在电加热器41的外侧，所述保温墙42为耐火材料式保温墙。本技术实施例中，保温墙42采用耐火砖材料砌成，在保温墙42里侧设置电加热器41，用于给裂解炉1加热。本技术实施例中，所述电加热器41为电磁式电加热器，采用变频电磁加热器，可快速加热至950至1200度，裂解反应的适宜温度为550度至600度，因此本实施例电加热器41可满足裂解反应的加热需求，具有加热时间快，减少气体副产物少产生，提高原料的转换效率。
[0023]所述保温墙42上设置有若干个第一温度传感器43，所述第一温度传感器43与电加热器41电性连接。本实施例中，所述电加热器41与裂解炉1温度实现联动控制，通过第一温
度传感器43对裂解炉1内的温度实时监测，用于控制电加热41的加热精度。
[0024]所述裂解炉1为U型管式裂解炉。
[0025]所述管路26为螺旋型管路或为之字型管路。本技术实施例中，所述管路26设置在余热回收装置2内，用于与余热回收装置2内的裂解反应原料进行热交换，将裂解反应原料加热到一定温度，使得裂解反应原料在裂解炉1中快速升温至裂解反应的温度，减少气体副产物的产生。
[0026]所述冷却装置3包括冷媒进口31和冷媒出口32，所述冷却装置3为两组，分别套设在碱洗罐5的进出料管路上。本技术实施例中，所述冷却装置3可采用
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35℃的冷冻食盐水作为冷媒，可以将裂解气快速降温至30度至50度的温度范围内，再将裂解气进行碱洗和蒸馏获得纯度较高的二氟乙烯。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：包括裂解炉（1）、余热回收装置（2）、冷却装置（3）、加热装置（4）和碱洗罐（5），所述余热回收装置（2）和冷却装置（3）分别设置在裂解炉（1）的两侧，所述裂解炉（1）分别与余热回收装置（2）和冷却装置（3）管路连接；所述裂解炉（1）穿设在所述加热装置（4）内，所述碱洗罐（5）设置在所述冷却装置（3）的后端，所述碱洗罐（5）分别与裂解炉（1）和尾气管路连接。2.根据权利要求1所述的一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：所述加热装置（4）包括电加热器（41）、保温墙（42），所述保温墙（42）包设在电加热器（41）的外侧，所述保温墙（42）为耐火材料式保温墙。3.根据权利要求2所述的一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：所述电加热器（41）为电磁式电加热器。4.根据权利要求2所述的一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：所述保温墙（42）上设置有若干个第一温度传感器（43），所述第一温度传感器（43）与电加热器（41）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种生产1,1
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二氟乙烯的裂解炉系统，其特征在于：所述裂解炉（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，沈思，宋兆兵，荆杰，
申请(专利权)人：深兰工程科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：