本实用新型专利技术公开了一种固液分离装置，包括装置本体，装置本体包括反应釜、搅拌装置、固定式抽液管、滤板和泵体，搅拌装置安装在反应釜内，固定式抽液管安装在反应釜内，滤板安装在反应釜内部底端，泵体安装在反应釜底部；固定式抽液管呈圆柱状结构且上下两端均为贯通式结构，固定式抽液管包括内衬四氟层、中部基础层和外衬四氟层，内衬四氟层安装在中部基础层内侧，外衬四氟层安装在中部基础层外侧，内衬四氟层、中部基础层和外衬四氟层下部分表面开设有若干组呈环状等距方式分布的第一过滤孔。该种装置可以避免物料堵塞管道的情况，还可以提高了生产效率，通过金属固体颗粒不出釜，减少了跑冒滴漏，提高现场安全环保水平。提高现场安全环保水平。提高现场安全环保水平。
【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置
[0001]本技术涉及反应釜固液分离
，具体为一种固液分离装置。
技术介绍
[0002]反应物在反应釜内反应合格后，反应后物质为金属固体与三氯化铝盐酸溶液，传统分离技术是通过反应釜釜底阀门放料至抽滤槽进行抽滤，固体物装袋运转至下一工序，液体用物料泵泵送至储罐。
[0003]现有的反应釜有如下缺陷：
[0004]现有反应釜固液分离装置在使用时，因为釜内的固体金属颗粒大小不均，从而在出料时容易导致管道堵塞，进一步影响出料的目的，且放料时间长，在抽滤槽出料时会有盐酸气挥发，不利于现场安全环保。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固液分离装置，解决了现有反应釜固液分离装置在使用时，因为釜内的固体金属颗粒大小不均，从而在出料时容易导致管道堵塞，进一步影响出料的目的，且放料时间长，在抽滤槽出料时会有盐酸气挥发，不利于现场安全环保的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固液分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括反应釜、搅拌装置、固定式抽液管、滤板和泵体，所述搅拌装置安装在反应釜内，所述固定式抽液管安装在反应釜内且位于搅拌装置右侧，所述滤板安装在反应釜内部底端，所述泵体安装在反应釜底部；
[0009]优选的，所述固定式抽液管呈圆柱状结构且上下两端均为贯通式结构，所述固定式抽液管包括内衬四氟层、中部基础层和外衬四氟层，所述内衬四氟层安装在中部基础层内侧，所述外衬四氟层安装在中部基础层外侧，所述内衬四氟层、中部基础层和外衬四氟层下部分表面开设有若干组呈环状等距方式分布的第一过滤孔。
[0010]优选的，所述滤板呈T字状结构，所述滤板包括第一过滤板和过滤芯，所述过滤芯安装在第一过滤板底部，所述过滤芯外侧和第一过滤板顶部均开设有若干组第二过滤孔。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括驱动搅拌杆和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶安装在驱动搅拌杆底部，所述搅拌扇叶呈弧度状结构。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种固液分离装置。具备以下有益效果：
[0014]该种固液分离装置通过对反应釜内设置了固定式抽液管及釜内滤板，避免了物料堵塞管道，提高了生产效率，通过金属固体颗粒不出釜，减少了跑冒滴漏，提高现场安全环保水平，减轻了工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定式抽液管的结构示意图；
[0017]图3为本技术滤板的结构示意图；
[0018]图4为本技术搅拌装置的结构示意图。
[0019]图中，1、装置本体；2、反应釜；3、搅拌装置；4、固定式抽液管；5、滤板；6、泵体；7、内衬四氟层；8、中部基础层；9、外衬四氟层；10、第一过滤板；11、过滤芯；12、第二过滤孔；13、驱动搅拌杆；14、搅拌扇叶；15、第一过滤孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种固液分离装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括反应釜2、搅拌装置3、固定式抽液管4、滤板5和泵体6，所述搅拌装置3安装在反应釜2内，所述固定式抽液管4安装在反应釜2内且位于搅拌装置3右侧，所述滤板5安装在反应釜2内部底端，所述泵体6安装在反应釜2底部；
[0022]所述固定式抽液管4呈圆柱状结构且上下两端均为贯通式结构，所述固定式抽液管4包括内衬四氟层7、中部基础层8和外衬四氟层9，所述内衬四氟层7安装在中部基础层8内侧，所述外衬四氟层9安装在中部基础层8外侧，所述内衬四氟层7、中部基础层8和外衬四氟层9下部分表面开设有若干组呈环状等距方式分布的第一过滤孔15，在对反应釜2内的液体进行抽出时，工作人员把外接泵体安装在固定式抽液管4顶部，从而外接泵体通过吸力就会对反应釜2内的液体进行抽出，液体就会通过固定式抽液管4上的第一过滤孔15进行过滤、抽出，而第一过滤孔15的口径为5mm，相比最小值为6mm的金属固体颗粒来说，就可以达到过滤的目的。
[0023]所述滤板5呈T字状结构，所述滤板5包括第一过滤板10和过滤芯11，所述过滤芯11安装在第一过滤板10底部，所述过滤芯11外侧和第一过滤板10顶部均开设有若干组第二过滤孔12，在对反应釜2的液体进行排出时，液体就会通过第一过滤板10上的第二过滤孔12进行流出，从而通过过滤芯11底部的第一过滤孔15进行排出，最后通过泵体6进行输出工作。
[0024]所述搅拌装置3包括驱动搅拌杆13和搅拌扇叶14，所述搅拌扇叶14安装在驱动搅拌杆13底部，所述搅拌扇叶14呈弧度状结构，在对反应釜2内的物料进行搅拌制备时，工作人员使用电机对搅拌装置3内的驱动搅拌杆13进行驱动，驱动搅拌杆13就可以对搅拌扇叶14进行搅拌，而该种搅拌扇叶14呈弧度状结构，从而既可以对反应釜2内的物料进行搅拌，且还可以不影响固定式抽液管4运行。
[0025]工作原理：作业时，工作人员通过对搅拌装置3进行驱动，工作人员使用电机对搅拌装置3内的驱动搅拌杆13进行驱动，驱动搅拌杆13就可以对搅拌扇叶14进行搅拌，而该种搅拌扇叶14呈弧度状结构，从而既可以对反应釜2内的物料进行搅拌，且还可以不影响固定式抽液管4运行，在制备完成后，工作人员将反应釜2内的液体进行抽出，工作人员把外接泵
体安装在固定式抽液管4顶部，从而外接泵体通过吸力就会对反应釜2内的液体进行抽出，液体就会通过固定式抽液管4上的第一过滤孔15进行过滤、抽出，而第一过滤孔15的口径为5mm，相比最小值为6mm的金属固体颗粒来说，就可以达到过滤的目的，而滞留在反应釜2底部的液体就会通过第一过滤板10上的第二过滤孔12进行流出，从而通过过滤芯11底部的第一过滤孔15进行排出，最后通过泵体6进行输出工作。
[0026]本技术的1、装置本体；2、反应釜；3、搅拌装置；4、固定式抽液管；5、滤板；6、泵体；7、内衬四氟层；8、中部基础层；9、外衬四氟层；10、第一过滤板；11、过滤芯；12、第二过滤孔；13、驱动搅拌杆；14、搅拌扇叶；15、第一过滤孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有反应釜固液分离装置在使用时，因为釜内的固体金属颗粒大小不均，从而在出料时容易导致管道堵塞，进一步影响出料的目的，且放料时间长，在抽滤槽出料时会有盐酸气挥发，不利于现场安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括反应釜(2)、搅拌装置(3)、固定式抽液管(4)、滤板(5)和泵体(6)，所述搅拌装置(3)安装在反应釜(2)内，所述固定式抽液管(4)安装在反应釜(2)内且位于搅拌装置(3)右侧，所述滤板(5)安装在反应釜(2)内部底端，所述泵体(6)安装在反应釜(2)底部；所述固定式抽液管(4)呈圆柱状结构且上下两端均为贯通式结构，所述固定式抽液管(4)包括内衬四氟层(7)、中部基础层(8)和外衬四氟层(9)，所述内衬四氟层(7)安装在中部基础层(8)内侧，所述外衬四氟层(9)安装在中部基础层(8)外侧，所述内衬四...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝二辉，周其雷，王秀山，
申请(专利权)人：安徽科立华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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