极耳二次预折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种极耳二次预折装置，涉及锂电池制备技术领域。极耳二次预折装置包括连接机构、与连接机构旋转连接的旋转轴及用于与极耳抵接的预折件。旋转轴上设有滚压部且具有沿旋转轴轴向延伸的刻度面。预折件能够与旋转轴止转连接并同轴设置，如此使得极耳二次预折装置在靠近即将开始卷绕的电芯时，滚压部能够紧贴电芯，当电芯开始卷绕时，电芯能够通过摩擦力带动滚压部旋转，进而带动旋转轴及位于旋转轴上的预折件旋转，并通过预折件将旋转至预折件的极耳预折。预折件能够沿旋转轴的轴向调节其在刻度面上的位置，以匹配不同电芯的尺寸要求，方便调试人员清楚的了解预折件调节的距离，从而减少预折件位置调整的时间，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
极耳二次预折装置


[0001]本技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种极耳二次预折装置。

技术介绍

[0002]锂电池在制作过程中，电池通常是通过卷绕机卷绕而成，卷绕出来的电池往往需要人工收集，并且电池上的极耳也需要人工手动折弯，最后将极耳拍平，这样的人工折弯拍平的方式既费时又费力，影响了电池的生产效率。
[0003]目前，卷绕机上常装有一个折弯极耳发的装置，这个装置是在电池极片行进的过程中给极耳一次折弯。但极耳经过只一次折弯之后再进行拍平效果不好，因此需要对极耳进行第二次折弯。但是如果再增加一个同样的折弯极耳的装置来将极耳折弯两次，就需要在电池正负极都增加一个这样的装置，这样产生的成本又偏高。而为了降低成本，一般会采用相对简单的结构对极耳进行二次预折，该结构需要人工调整预折件的位置，以匹配不同电芯的尺寸要求，调整时间容易过长，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种极耳二次预折装置，旨在解决现有用于极耳进行二次预折的装置需要人工调整预折件的位置，调整时间容易过长，导致生产效率不高的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]极耳二次预折装置，包括：
[0007]连接机构；
[0008]旋转轴，与所述连接机构旋转连接，所述旋转轴上设有滚压部，所述滚压部用于与电芯抵接，所述旋转轴具有刻度面，所述刻度面沿所述旋转轴的轴向延伸；及
[0009]预折件，用于与极耳抵接，所述预折件与所述旋转轴止转连接并同轴设置，所述预折件能够沿所述旋转轴的轴向调节其在刻度面上的位置。
[0010]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述极耳二次预折装置还包括第一锁紧件、第二锁紧件和第一弹性件，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件能够沿所述旋转轴的轴向相对所述旋转轴移动并能够与所述旋转轴锁紧，其中，所述第一锁紧件靠近所述滚压部设置，所述预折件位于所述第一锁紧件和所述第二锁紧件之间，所述第一弹性件位于所述预折件和所述第二锁紧件之间，且能够将所述预折件抵接于所述第一锁紧件。
[0011]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述旋转轴上设有平面，所述平面沿所述旋转轴的轴向延伸，所述刻度面位于所述平面上，所述预折件上设有与所述旋转轴相匹配的安装孔。
[0012]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述预折件上设有与极耳抵接的锥面。
[0013]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述连接机构包括第一支架、支架组件和第二弹性件，所述支架组件能够沿第一方向相对所述第一支架移动，且所述第二弹性
件夹持于所述第一支架和所述支架组件之间，所述第一方向垂直于所述旋转轴的轴向，所述旋转轴与所述支架组件旋转连接。
[0014]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述连接机构还设有导向轴和第一调节件，所述导向轴穿设于所述第一支架并与所述第一支架滑动连接，所述导向轴固设于所述支架组件，所述支架组件通过所述导向轴与所述第一支架相对移动，所述第一调节件设于所述导向轴且位于所述第一支架背离所述支架组件的一侧，所述第一调节件能够抵接于所述第一支架背离所述支架组件的一侧且能够相对所述导向轴移动，以调节所述第二弹性件的压缩量。
[0015]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述支架组件包括第二支架和第三支架，所述导向轴固设于所述第二支架，所述第二弹性件夹持于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第三支架能够沿第二方向相对所述第二支架移动并能够与所述第三支架锁紧位置，所述旋转轴与所述第三支架旋转连接，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述旋转轴的轴向所在平面。
[0016]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述第三支架包括调节块，所述调节块能够沿所述第二方向相对所述第二支架移动并能够与所述第二支架锁紧位置，所述调节块的两侧分别设有与所述旋转轴旋转连接的连接臂，两个所述连接臂之间连接有连接件。
[0017]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述连接机构还包括基座，所述基座上设有多排安装孔，用于与所述第一支架连接。
[0018]在所述极耳二次预折装置的一些实施例中，所述连接机构还包括固定块和第二调节件，所述固定块固设于所述基座，所述第二调节件设于所述固定块，用于沿第三方向调节所述第一支架相对所述基座的位置，所述第三方向平行于所述旋转轴的轴向。
[0019]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0020]上述方案的极耳二次预折装置用于对极耳进行二次预折，其结构简单，在降低生产成本的同时，还能够方便调试人员清楚的了解预折件调节的距离，以匹配不同电池电芯的尺寸要求，减少预折件位置调整的时间。具体而言，该极耳二次预折装置包括连接机构、与连接机构旋转连接的旋转轴及用于与极耳抵接的预折件。其中，旋转轴上设有滚压部且具有沿旋转轴轴向延伸的刻度面。预折件能够与旋转轴止转连接并同轴设置，如此使得极耳二次预折装置在靠近即将开始卷绕的电芯时，滚压部能够紧贴电芯，当电芯开始卷绕时，电芯能够通过摩擦力带动滚压部旋转，进而带动旋转轴及位于旋转轴上的预折件旋转，并通过预折件将旋转至预折件的极耳预折。进一步地，旋转轴具有刻度面，预折件能够沿旋转轴的轴向调节其在刻度面上的位置，以匹配不同电芯的尺寸要求，如此通过刻度面的设置能够方便调试人员清楚的了解预折件调节的距离，从而减少预折件位置调整的时间，提升生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]其中：
[0023]图1为一个实施例中极耳二次预折装置的轴视图；
[0024]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0025]图3为图1中B部放大结构示意图；
[0026]图4为图1中C部放大结构示意图；
[0027]图5为图1所示极耳二次预折装置的俯视图；
[0028]图6为图5中D部放大结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极耳二次预折装置，其特征在于，包括：连接机构；旋转轴，与所述连接机构旋转连接，所述旋转轴上设有滚压部，所述滚压部用于与电芯抵接，所述旋转轴具有刻度面，所述刻度面沿所述旋转轴的轴向延伸；及预折件，用于与极耳抵接，所述预折件与所述旋转轴止转连接并同轴设置，所述预折件能够沿所述旋转轴的轴向调节其在刻度面上的位置。2.根据权利要求1所述的极耳二次预折装置，其特征在于，所述极耳二次预折装置还包括第一锁紧件、第二锁紧件和第一弹性件，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件能够沿所述旋转轴的轴向相对所述旋转轴移动并能够与所述旋转轴锁紧，其中，所述第一锁紧件靠近所述滚压部设置，所述预折件位于所述第一锁紧件和所述第二锁紧件之间，所述第一弹性件位于所述预折件和所述第二锁紧件之间，且能够将所述预折件抵接于所述第一锁紧件。3.根据权利要求2所述的极耳二次预折装置，其特征在于，所述旋转轴上设有平面，所述平面沿所述旋转轴的轴向延伸，所述刻度面位于所述平面上，所述预折件上设有与所述旋转轴相匹配的安装孔。4.根据权利要求1至3任一项所述的极耳二次预折装置，其特征在于，所述预折件上设有与极耳抵接的锥面。5.根据权利要求1至3任一项所述的极耳二次预折装置，其特征在于，所述连接机构包括第一支架、支架组件和第二弹性件，所述支架组件能够沿第一方向相对所述第一支架移动，且所述第二弹性件夹持于所述第一支架和所述支架组件之间，所述第一方向垂直于所述旋转轴的轴向，所述旋转轴与所述支架组件旋转连接。6.根据权利要求5所述的极耳二次预折装置，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽喜，韩仁生，陈明杰，王琨，呙德红，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：