本实用新型专利技术实施例涉及含碳气体去除技术领域，具体涉及一种通风系统中含碳气体去除装置，其包括进风管，所述进风管的一端连通设置有用于对含碳气体进行过滤的处理管，所述进风管和处理管之间连通设置有进风变径管；所述处理管的一端连通设置有出风管，所述处理管和出风管之间连通设置有出风变径管。本实用新型专利技术的有益效果为：在实际使用时，含碳气体通过进风管进入本装置，含碳气体依次流经进风管、进风变径管、处理管、出风变径管、出风管，最终从出风管的排出，当含碳气体流经处理管时，处理管内部的过滤结构对含碳气体进行过滤，从而减少含碳气体内部的含碳浓度，达到对含碳气体进行过滤去除从而减少碳排放的目的。过滤去除从而减少碳排放的目的。过滤去除从而减少碳排放的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种通风系统中含碳气体去除装置
[0001]本技术涉及含碳气体去除
，具体涉及一种通风系统中含碳气体去除装置。
技术介绍
[0002]通风系统作为工业气体排放及建筑室内空气交换的重要系统，也是人类在日常生产和生活中含碳气体排放的重要途径之一。生活和生产中的通风系统能否低碳运行，直接影响了含碳气体的排放，为此设计并开发一种应用于通风系统的含碳气体去除装置，从而减少生产与生活时的含碳气体排放量，实现控制温室气体排放的目标。
[0003]因此，需要一种通风系统中含碳气体去除装置，对通风系统中的含碳气体进行过滤。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种通风系统中含碳气体去除装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0005]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种通风系统中含碳气体去除装置，包括进风管，所述进风管的一端连通设置有用于对含碳气体进行过滤的处理管，所述进风管和处理管之间连通设置有进风变径管；所述处理管的一端连通设置有出风管，所述处理管和出风管之间连通设置有出风变径管；所述进风变径管的内部固定连接有导流结构，所述导流结构包括中心支撑杆、沿中心支撑杆螺旋设置的导流叶片。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述处理管包括与进风变径管固定连接的管体、通过螺栓固定连接在管体上的检修盖板、固定连接在管体内部的过滤结构。
[0008]所述过滤结构间隔设置在管体的内部。
[0009]所述进风管上设置有入口含碳气体浓度监测仪，所述出风管上设置有出口含碳气体浓度检测仪。
[0010]本技术实施例的有益效果为：
[0011]在实际使用时，含碳气体通过进风管进入本装置，含碳气体依次流经进风管、进风变径管、处理管、出风变径管、出风管，最终从出风管的排出，当含碳气体流经处理管时，处理管内部的过滤结构对含碳气体进行过滤，从而减少含碳气体内部的含碳浓度，达到对含碳气体进行过滤去除从而减少碳排放的目的；
[0012]当含碳气体通过进风变径管进入处理管时，含碳气体受导流结构的影响，通过导流叶片使得含碳气体均匀的分布在过滤结构上，便于过滤结构对含碳气体进行过滤处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视示意图；
[0015]图3为本技术导流结构处第一视角的结构示意图；
[0016]图4为本技术导流结构处第二视角的结构示意图。
[0017]图中：1、进风管；2、处理管；21、管体；22、检修盖板；23、过滤结构；3、进风变径管；4、出风管；5、出风变径管；6、导流结构；61、中心支撑杆；62、导流叶片；7、入口含碳气体浓度监测仪；8、出口含碳气体浓度检测仪。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]参见图1至图4，本技术实施例公开了一种通风系统中含碳气体去除装置，包括进风管1，进风管1的一端连通设置有内部设有过滤结构23的处理管2，进风管1和处理管2之间连通设置有进风变径管3；
[0020]处理管2的一端连通设置有出风管4，处理管2和出风管4之间连通设置有出风变径管5；
[0021]进风变径管3的内部固定连接有导流结构6，导流结构6包括中心支撑杆61、沿中心支撑杆61螺旋设置的导流叶片62；
[0022]在实际使用时，含碳气体通过进风管1进入本装置，含碳气体依次流经进风管1、进风变径管3、处理管2、出风变径管5、出风管4，最终从出风管4的排出，当含碳气体流经处理管2时，处理管2内部的过滤结构23对含碳气体进行过滤，从而减少含碳气体内部的含碳浓度，达到对含碳气体进行过滤去除从而减少碳排放的目的；
[0023]当含碳气体通过进风变径管3进入处理管2时，含碳气体受导流结构6的影响，通过导流叶片62使得含碳气体均匀的分布在过滤结构23上，便于过滤结构23对含碳气体进行过滤处理；
[0024]过滤结构23包括多层多孔固碳材料，多孔固碳材料以金属有机框架材料(MOFs)为骨架，结合活性炭、氧化钙形成活性炭—MOFs、氧化钙—MOFs、活性炭—氧化钙—MOFs的多孔固碳材料；多孔固碳材料成柱状填充在处理管2的内部；在多孔固碳材料的作用下，含碳气体中的碳被截留在多孔固碳材料内，从而使出风管4排出的含碳气体的含碳浓度降低。
[0025]作为本申请的进一步说明：
[0026]处理管2包括与进风变径管3固定连接的管体21、通过螺栓固定连接在管体21上的检修盖板22、固定连接在管体21内部的过滤结构23；
[0027]检修盖板22用于对过滤结构23检修与更换，检修盖板22通过螺栓固定在管体21上，既满足检修的要求又可以保证处理段的气密性；
[0028]管体21的内部还设置有限位支撑(图中未示出)，通过限位支撑将过滤结构23固定在管体21上，限位支撑采用6mm螺纹钢筋焊接而成，过滤结构23夹持固定在两层限位支撑之间。
[0029]作为本申请的进一步说明：
[0030]过滤结构23间隔设置在管体21的内部，过滤结构23的整体厚度决定了对含碳气体
的过滤效果，间隔设置的过滤结构23在保证对含碳气体进行充足过滤的前提下，便于对过滤结构23进行分别更换；
[0031]位于前端的过滤结构23去除碳量较多，位于后端的过滤结构23去除碳量较少，因此位于前端的过滤结构23的更换频率较大，将过滤结构23间隔设置为多个，相对于直接使用较大厚度的过滤结构23，其更加便于更换。
[0032]作为本申请的进一步说明：
[0033]进风管1上设置有入口含碳气体浓度监测仪7，出风管4上设置有出口含碳气体浓度检测仪8；对于气体中含碳浓度的检测为本领域成熟技术，因此不再对入口含碳气体浓度监测仪7和出口含碳气体浓度检测仪8的型号及工作原理作过多赘述；
[0034]当出口处的含碳气体浓度高于装置允许的排放浓度时，证明对于含碳气体的过滤去除未达要求。需要对装置进行检修；当出口含碳气体浓度大于等于入口含碳气体浓度的95％时，则需要更换过滤结构23；
[0035]还可设置两个报警指示灯(图中未示出)，当出口处的含碳气体浓度高于装置允许的排放浓度时，其中一个一报警指示灯闪烁报警，当出口含碳气体浓度大于等于入口含碳气体浓度的95％时，另一个报警指示灯闪烁报警。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通风系统中含碳气体去除装置，其特征在于，包括进风管(1)，所述进风管(1)的一端连通设置有内部设有过滤结构(23)的处理管(2)，所述进风管(1)和处理管(2)之间连通设置有进风变径管(3)；所述处理管(2)的一端连通设置有出风管(4)，所述处理管(2)和出风管(4)之间连通设置有出风变径管(5)；所述进风变径管(3)的内部固定连接有导流结构(6)，所述导流结构(6)包括中心支撑杆(61)、沿中心支撑杆(61)螺旋设置的导流叶片(62)。2.根据权利要求1所述的通风系统中含...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁松，贾子浩，李红欣，刘蕊，陈俊豪，冯赟，逯国强，王景弘，
申请(专利权)人：承德石油高等专科学校，
类型：新型
国别省市：
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