一种汽车冲压件加工可定位冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，具体为一种汽车冲压件加工可定位冲床，包括冲压部件，用于顶动冲压零件的顶升部件和能够多处安装定位处的定位组件，冲压部件包括冲床本体、上模具和下模具，上模具安装于冲床本体的下压处，顶升部件包括联动板、顶动轴和气缸，气缸安装于冲床本体的下部，联动板和气缸的输出轴连接，联动板上设置有多个定位孔一，其中多个顶动轴分别安装于定位孔一处，下模具上设置有与下模具下方的顶动轴相对应的过孔，定位组件包括固定板和支撑轴，固定板连接在冲床本体上，固定板上设置有多个定位孔二，多个支撑轴安装于定位孔二处，本实用新型专利技术具有冲压零件易于拆卸，减少零件卡塞在定位处的情况的效果。减少零件卡塞在定位处的情况的效果。减少零件卡塞在定位处的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车冲压件加工可定位冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种汽车冲压件加工可定位冲床。

技术介绍

[0002]冲床是一种通过动力带动下压处下降对零件进行冲压处理的设备，其通常具有冲床的下压处、上模具和下模具，冲床内部采用液压系统或者电动系统带动下压处反复上升和下降，如专利号为CN101161449A的冲床，至少包含有一机台、一设于机台上的上模座、一设于机台上的下模座、一带动上模座的驱动单元，其中而机台上设有至少一垂向摆设的线性滑轨组，本专利技术主要是透过线性滑轨组来对上模座进行线性导引，使上模座运作的行程更为稳定、快速与精确；而该线性滑轨组的设置数量可视使用需求而予以增减，并且还可设于上模座的后侧、左侧、右侧的其中一侧，或者该线性滑轨组可采多组、多侧的设置方式来实施。
[0003]而汽车冲压件中部分零件需要加工位定位较为精准，在进行加工时需不同的定位处对冲压的零件或者模具进行定位，而较大的零件安装在定位处，在卸料时易造成卡塞，拆卸较为不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车冲压件加工可定位冲床，具有冲压零件易于拆卸，减少零件卡塞在定位处的情况的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车冲压件加工可定位冲床，包括冲压部件、用于顶动冲压零件的顶升部件和能够多处安装定位处的定位组件，冲压部件包括冲床本体、上模具和下模具，所述上模具安装于冲床本体的下压处，所述顶升部件包括联动板、顶动轴和气缸，气缸安装于冲床本体的下部，联动板和气缸的输出轴连接，联动板上设置有多个定位孔一，其中多个顶动轴分别安装于定位孔一处，所述下模具上设置有与下模具下方的顶动轴相对应的过孔，所述定位组件包括固定板和支撑轴，固定板连接在冲床本体上，固定板上设置有多个定位孔二，各定位孔二和定位孔一一一相对设置，多个支撑轴安装于定位孔二处。
[0008]优选的，所述定位组件还包括定位销，多个定位销安装于固定板的定位孔二处，定位销的上部呈圆柱状。
[0009]优选的，所述顶升部件还包括定位轴和滑动套,定位轴固定连接于固定板和冲床本体之间，定位轴呈竖直布置，所述联动板上设置有和定位轴一一对应的滑动套，定位轴一一穿过对应的滑动套，定位轴的外侧壁和滑动套的内侧壁贴紧。
[0010]优选的，所述顶动轴的上部设置有圆角，所述顶动轴为尼龙材料。
[0011]优选的，各支撑轴的顶端均设置有定位螺纹孔，所述下模具和其中多个支撑轴的
定位螺纹孔处通过螺钉连接。
[0012]优选的，各支撑轴的下部均设置有多边柱一，各顶动轴的下部均设置有多边柱二。
[0013]优选的，所述定位孔二和定位孔一均为螺纹孔，支撑轴的下部设置有和定位孔二相对应的螺纹，顶动轴的下部设置有和定位孔一相对应的螺纹。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种汽车冲压件加工可定位冲床，具备以下有益效果：
[0016]该汽车冲压件加工可定位冲床，通过将多个支撑轴安装于固定板上不同的定位孔二处，适应不同形状的下模具和零件进行支撑定位，通过将需冲压的零件放置到冲压位，并在需要下料时，可通过顶升装置带动顶动轴上升，进而带动冲压的零件从定位处顶出，使冲压的零件方便进行卸料，顶升装置为下模具处提供装卸料的动力，使零件易于拆卸，减少零件卡塞在定位处的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的主视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中C
‑
C处的剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中D处的局部放大结构示意图；
[0023]图7为本技术的立体结构示意图；
[0024]图8为本技术图7中E处的局部放大结构示意图。
[0025]附图中标记：1、冲床本体；2、上模具；3、下模具；4、联动板；5、定位孔一；6、固定板；7、支撑轴；8、多边柱一；9、定位螺纹孔；10、定位销；11、顶动轴；12、多边柱二；13、定位孔二；14、气缸；15、定位轴；16、滑动套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
‑
8，一种汽车冲压件加工可定位冲床，包括冲压部件，还包括用于顶动冲压零件的顶升部件和能够多处安装定位处的定位组件，冲压部件包括冲床本体1、上模具2和下模具3，上模具2安装于冲床本体1的下压处，顶升部件包括联动板4、顶动轴11和气缸14，气缸14安装于冲床本体1的下部，联动板4和气缸14的输出轴连接，联动板4上设置有多个定位孔一5，其中多个顶动轴11分别安装于定位孔一5处，下模具3上设置有与下模具3下方的顶动轴11相对应的过孔，定位组件包括固定板6和支撑轴7，固定板6固定连接在冲床本体1上，固定板6上设置有多个定位孔二13，各定位孔二13和定位孔一5一一相对设置，多个
支撑轴7安装于定位孔二13处，通过将多个支撑轴7安装于固定板6上不同的定位孔二13处，适应不同形状的下模具3和零件进行支撑定位，通过将需冲压的零件放置到冲压位，并在需要下料时，可通过顶升装置带动顶动轴11上升，进而带动冲压的零件从定位处顶出，使冲压的零件方便进行卸料，顶升装置为下模具3处提供装卸料的动力，使零件易于拆卸，减少零件卡塞在定位处的情况。
[0029]实施例2：
[0030]在实施例1的基础上，参照图2，其中定位组件还包括定位销10，多个定位销10安装于固定板6的定位孔二13处，定位销10的上部呈圆柱状，通过定位销10对零件进行定位，减少零件偏移的情况，方便零件的定位安装，并且在冲压时，有利于对零件进行支撑定位，减少零件偏移的情况。
[0031]实施例3：
[0032]在实施例1的基础上，参照图3，顶升部件还包括定位轴15和滑动套16,定位轴15固定连接于固定板6和冲床本体1之间，定位轴15呈竖直布置，联动板4上设置有和定位轴15一一对应的滑动套16，定位轴15一一穿过对应的滑动套16，定位轴15的外侧壁和滑动套16的内侧壁贴紧，滑动套16为钢套，通过滑动套16和定位轴15配合，在移动气缸14时，滑动套16在定位轴15上滑动，进而有利于对联动板4导向，减少联动板4歪斜的情况。
[0033]作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车冲压件加工可定位冲床，包括冲压部件，冲压部件包括冲床本体(1)、上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)安装于冲床本体(1)的下压处，其特征在于：此冲床还包括用于顶动冲压零件的顶升部件和能够多处安装定位处的定位组件；所述顶升部件包括联动板(4)、顶动轴(11)和气缸(14)，气缸(14)安装于冲床本体(1)的下部，联动板(4)和气缸(14)的输出轴连接，联动板(4)上设置有多个定位孔一(5)，其中多个顶动轴(11)分别安装于定位孔一(5)处，所述下模具(3)上设置有与下模具(3)下方的顶动轴(11)相对应的过孔；所述定位组件包括固定板(6)和支撑轴(7)，固定板(6)连接在冲床本体(1)上，固定板(6)上设置有多个定位孔二(13)，各定位孔二(13)和定位孔一(5)一一相对设置，多个支撑轴(7)安装于定位孔二(13)处。2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件加工可定位冲床，其特征在于：所述定位组件还包括定位销(10)，多个定位销(10)安装于固定板(6)的定位孔二(13)处，定位销(10)的上部呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件加工可定位冲床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈澎，李杰，
申请(专利权)人：南皮县双佳五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：