一种除渣剂生产用回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除渣剂生产用回转炉，所述炉体内部左右间隔设有两个同轴的轴承，在所述两个轴承之间设有水平的漏网，所述漏网的两端分别固定在两个轴承的内侧，在所述炉体中设有位于在两个轴承之间的刮料机构，在左侧所述的轴承中竖向设有负重块，所述负重块的上端与漏网固定连接，所述负重块的侧面设有位于漏网下侧且与炉体同轴的传动柱。该除渣剂生产用回转炉，在对除渣剂原料加热时，减少加热之后的物料在回转炉中出现干结。热之后的物料在回转炉中出现干结。热之后的物料在回转炉中出现干结。

【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂生产用回转炉


[0001]本技术涉及除渣剂生产
，具体为一种除渣剂生产用回转炉。

技术介绍

[0002]除渣剂用于清除铁水、钢水里杂质，除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200
°
C以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染，在生产加工除渣剂过程中，需要对除渣剂原料进行加热，加热的设备一般采用回转炉，使物料跟随回转炉翻转从而实现对物料加热的工作，但是现有的回转炉在翻转物料时，物料通常是堆在一起进行翻转，物料在加热的过程中出现干结，因此需要一种工作时能减少物料干结的回转炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除渣剂生产用回转炉，能有效减少物料在加热之后出现干结的情况。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种除渣剂生产用回转炉，包括炉体，所述炉体内部左右间隔设有两个同轴的轴承，在所述两个轴承之间设有水平的漏网，所述漏网的两端分别固定在两个轴承的内侧，在所述炉体中设有位于在两个轴承之间的刮料机构，在左侧所述的轴承中竖向设有负重块，所述负重块的上端与漏网固定连接，所述负重块的侧面设有位于漏网下侧且与炉体同轴的传动柱，在所述传动柱上设有若干个破碎刀，所述传动柱的一端延伸至炉体外侧连接有驱动机构。
[0005]优选的，所述若干个破碎刀均匀分布在传动柱中。
[0006]优选的，所述漏网下侧固定有两个沿左右方向设置且分别位于传动柱前后两侧的斜板，所述斜板下侧均朝向传动柱。
[0007]优选的，所述驱动机构包括与传动柱延伸的一端固定连接的电机，所述电机下方固定连接有固定架。
[0008]优选的，所述刮料机构包括设在两个轴承之间的刮板，所述刮板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽中均插设有卡杆，所述卡杆的一端延伸至凹槽外侧连接有固定连接有固定杆，且其中一个固定杆固定在炉体中，另一个固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定在炉体上。
[0009]本技术提供了一种除渣剂生产用回转炉，具备以下有益效果：
[0010]该除渣剂生产用回转炉，在对除渣剂原料加热时，刮料机构能跟随炉体转动，将炉体中的原料刮起一些，在刮料机构从漏网与炉体之间通过之后，炉体上的物料能落在漏网上，通过两个斜板的设置，在物料通过漏网之后能直接落在传动柱上，以便于驱动机构通过传动柱带动破碎刀将落在传动柱上的原料进行破碎，从而减少加热之后的物料在回转炉中出现干结。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0015]图中：1、炉体；2、轴承；3、漏网；4、负重块；5、传动柱；6、破碎刀；7、电机；8、固定架；9、刮板；10、凹槽；11、卡杆；12、固定杆；13、固定板；14、斜板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图4所示：
[0017]实施例1：一种除渣剂生产用回转炉，包括炉体1，炉体1内部左右间隔设有两个同轴的轴承2，轴承2分别处在炉体1的左右两侧，与炉体1的左右两侧均留有一厘米间隙，在两个轴承2之间设有水平的漏网3，漏网3口径稍大于除渣剂的口径，便于原料从漏网3上漏下去；
[0018]漏网3的两端分别固定在两个轴承2的内侧，通过轴承2的设置，在炉体1转动时，漏网3能不跟随炉体1进行转动，在炉体1中设有位于在两个轴承2之间的刮料机构，刮料机构的高度要小于漏网3的边侧与炉体1之间的间距，以便于刮料机构能从漏网3与炉体1之间经过，在左侧的轴承2中竖向设有负重块4，负重块4的上端与漏网3固定连接，通过负重块4的设置，使轴承2的内圈承受重量，从而避免轴承2的内圈转动，确保漏网3的稳定；
[0019]负重块4的侧面设有位于漏网3下侧且与炉体1同轴的传动柱5，传动柱5通过转轴设在负重块4的侧面，在传动柱5上设有若干个破碎刀6，传动柱5的一端延伸至炉体1外侧连接有驱动机构，在除渣剂原料通过漏网3落下去的时候，驱动机构能够通过传动柱5带动破碎刀6转动，通过破碎刀6对除渣剂进行破碎，从而减少炉体1中的原料出现干结。
[0020]实施例2：一种除渣剂生产用回转炉，包括炉体1，炉体1内部左右间隔设有两个同轴的轴承2，轴承2分别处在炉体1的左右两侧，与炉体1的左右两侧均留有一厘米间隙，在两个轴承2之间设有水平的漏网3，漏网3口径稍大于原料的口径，便于原料从漏网3上漏下去；
[0021]漏网3的两端分别固定在两个轴承2的内侧，通过轴承2的设置，在炉体1转动时，漏网3能不跟随炉体1进行转动，在炉体1中设有位于在两个轴承2之间的刮料机构，刮料机构包括设在两个轴承2之间的刮板9，刮板9设置有四组，且四组刮板9均匀分布在炉体1中，刮板9的一侧与炉体1接触，刮板9的两侧均开设有凹槽10，凹槽10沿左右方向水平设置，两个凹槽10中均插设有卡杆11，卡杆11的一端延伸至凹槽10外侧连接有固定连接有固定杆12，且其中一个固定杆12固定在炉体1中，另一个固定杆12的一端固定连接有固定板13，固定板13通过螺栓固定在炉体1上，以便于拆卸刮料机构，刮料机构的高度要小于漏网3的边侧与炉体1之间的间距，以便于刮料机构能从漏网3与炉体1之间经过，刮料机构跟随炉体1转动，能将炉体1中的原料刮起，方便将原料输送到漏网3上；
[0022]在左侧的轴承2中竖向设有负重块4，负重块4的上端与漏网3固定连接，通过负重块4的设置，使轴承2的内圈承受重量，从而避免轴承2的内圈转动，确保漏网3的稳定；
[0023]负重块4的侧面设有位于漏网3下侧且与炉体1同轴的传动柱5，传动柱5通过转轴设在负重块4的侧面，在传动柱5上设有若干个破碎刀6，若干个破碎刀6均匀分布在传动柱5
中，便于扩大破碎范围，传动柱5的一端延伸至炉体1外侧连接有驱动机构，驱动机构包括与传动柱5延伸的一端固定连接的电机7，电机7的轴端与传动柱5固定连接，电机7采用伺服电机，电机7下方固定连接有固定架8，固定架8固定在地面上，便于为电机7提供支撑，在原料通过漏网3落下去的时候，驱动机构能够通过传动柱5带动破碎刀6转动，通过破碎刀6对原料进行破碎，从而减少原料在炉体1中出现物料干结；
[0024]漏网3下侧固定有两个沿左右方向设置且分别位于传动柱5前后两侧的斜板14，斜板14下侧均朝向传动柱5；
[0025]在本实施例中，漏网3楼下的原料在两个斜板14的导流下，能将原料导流到传动柱5的正上方，以便于破碎刀6对原料进行破碎，从而避免原料在干燥过程中出现干结。
[0026]工作原理：
[0027]再将原料投进炉体1中之后，使炉体1进行转动，以便于炉体1中的刮板9将原料向上刮起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除渣剂生产用回转炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部左右间隔设有两个同轴的轴承（2），在所述两个轴承（2）之间设有水平的漏网（3），所述漏网（3）的两端分别固定在两个轴承（2）的内侧，在所述炉体（1）中设有位于在两个轴承（2）之间的刮料机构，在左侧所述的轴承（2）中竖向设有负重块（4），所述负重块（4）的上端与漏网（3）固定连接，所述负重块（4）的侧面设有位于漏网（3）下侧且与炉体（1）同轴的传动柱（5），在所述传动柱（5）上设有若干个破碎刀（6），所述传动柱（5）的一端延伸至炉体（1）外侧连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种除渣剂生产用回转炉，其特征在于：所述若干个破碎刀（6）均匀分布在传动柱（5）中。3.根据权利要求1所述的一种除渣剂生产用回转炉，其特征在于：所述漏网...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌志，李韬，李巍，
申请(专利权)人：河南大业冶金铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：