一种电子排线整形切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其是一种电子排线整形切割装置，包括底板和平台，所述平台的上表面两端均固接有多个导向柱，所述导向柱的上方固接有顶板，所述顶板的下方两端安装有加工装置，所述加工装置的内侧设置有固定装置。弯折气缸通过弯折板和第一竖板带动弯折辊向下运动，精准的把电子排线弯折成九十度，同时进一步固定住待加工的电子排线，通过切断气缸带动切断刀架和切割刀在导向柱的辅助下向下运动，准确的切断电子排线之间的PE连接，使待加工的电子排线彻底分开，这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度，其外观和性能更好，同时电子排线的右端也被自动切割，切割效率更高。割效率更高。割效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子排线整形切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种电子排线整形切割装置。

技术介绍

[0002]在电子产品的生产过程中，FPC排线是经常遇到的部品，因为它具有一定的可曲折性，在打印机、手机、笔记本等很多产品中都广泛使用，在电子排线产品加工安装之前，经常需要对其进行弯折和切割。
[0003]但是，现有技术中，由于FPC电子排线部件内部有很多线路，传统的手工弯折很难保证形状的一致性，如果弯折不当，会造成内部线路折断现象，造成产品不良和外观不美观，同时连接FPC电子排线部件的往往是强度很高的PE材料，现有技术中往往采用人工手动的方式进行切割，这样切割起来对刀具要去很高而且很难切割，因此，在这样的背景下，经过长期研究和深入试验，研制出了这款电子排线整形切割装置，使切割和弯折同步进行，极大的提高了生产效率，同时保证了产品的一致性和产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中FPC电子排线采用传统的手工弯折和切割，不仅效果不好，而且效率也比较低，而提出的一种电子排线整形切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种电子排线整形切割装置，包括底板和平台，所述底板的上方固接有平台，所述平台的上表面两端均固接有多个导向柱，所述导向柱的上方固接有顶板，所述顶板的下方两端安装有加工装置，所述加工装置的内侧设置有固定装置。
[0007]优选的，所述加工装置包括弯折气缸，所述弯折气缸的外壁与顶板的内部相固接，所述弯折气缸的下方固接有弯折板，且弯折板的通孔处内壁与相邻的导向柱外壁间隙配合，所述弯折板的下方固接有多个第一竖板，前后所述第一竖板的内侧转动连接有弯折辊。
[0008]优选的，所述弯折气缸的右侧设有切断气缸，且切断气缸的外壁与顶板的内部相固接，所述切断气缸的下方固接有切断刀架，且切断刀架的通孔处内壁与相邻的导向柱外壁间隙配合。
[0009]优选的，所述切断刀架的下方固接有切割刀。
[0010]优选的，所述固定装置包括第二竖板，左右所述第二竖板的上方与顶板相固接，所述第二竖板的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有多个套筒，所述套筒的前端面下方通过转轴转动连接有交叉杆，且交叉杆的下方通过转轴转动连接有多个滑块，所述滑块的下方安装有压板，且压板的滑槽处与滑块滑动卡接。
[0011]优选的，所述双向螺杆的左侧固接有电机，且电机的机座与相邻的第二竖板相固接。
[0012]本技术提出的一种电子排线整形切割装置，有益效果在于：可以将待加工的电子排线放置在平台的凹槽处，并调整好电子排线的位置，之后启动电机，使电机的输出轴
带动双向螺杆进行转动，通过双向螺杆带动套筒运动，使套筒通过交叉杆带动滑块移动，这样滑块便可以带动压板向下移动，使压板进入到平台的凹槽内，将电子排线压紧固定，之后弯折气缸启动，弯折气缸通过弯折板和第一竖板带动弯折辊向下运动，精准的把电子排线弯折成九十度，同时进一步固定住待加工的电子排线，接下来切断气缸启动，通过切断气缸带动切断刀架和切割刀在导向柱的辅助下向下运动，准确的切断电子排线之间的PE连接，使待加工的电子排线彻底分开，接着切断气缸带动切断刀架和切割刀返回，弯折气缸带动弯折辊等返回，整个工作过程完成，这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度，其外观和性能更好，同时电子排线的右端也被自动切割，切割效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的平面剖视图；
[0015]图3为图2中的局部侧视图；
[0016]图4为图2中电机、套筒和第二竖板处的结构示意图；
[0017]图5为图2中交叉杆、滑块和压板处的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、平台，3、加工装置，301、弯折气缸，302、弯折板，303、第一竖板，304、弯折辊，3A1、支板，4、固定装置，401、第二竖板，402、双向螺杆，403、套筒，404、交叉杆，405、滑块，406、压板，5、导向柱，6、顶板，7、切断气缸，8、切断刀架，9、切割刀，10、电机。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种电子排线整形切割装置，包括底板1和平台2，底板1的上方固接有平台2，平台2的上方加工有凹槽，平台2的上表面两端均固接有4个导向柱 5，导向柱5的上方固接有顶板 6，顶板6的下方两端安装有加工装置3，加工装置3的内侧设置有固定装置4。
[0022]参照附图1
‑
3，加工装置3包括弯折气缸 301、弯折板 302、第一竖板303和弯折辊304，弯折气缸301的外壁与顶板6的内部相固接，弯折气缸301的型号可根据使用者需求选择，弯折气缸301的下方固接有弯折板302，弯折板302的右侧内部加工有2个通孔，且弯折板302的通孔处内壁与相邻的导向柱5外壁间隙配合，通过导向柱5可以对弯折板302起限位作用，弯折板302的下方固接有2个第一竖板303，前后第一竖板303的内侧转动连接有弯折辊304，弯折气缸301的右侧设有切断气缸7，切断气缸7的型号可根据使用者需求选择，且切断气缸7的外壁与顶板6的内部相固接，切断气缸7的下方固接有切断刀架8，切断刀架8的左侧内部加工有2个通孔，且切断刀架8的通孔处内壁与相邻的导向柱5外壁间隙配合，通过导向柱5可以对切断刀架8起限位作用，切断刀架8的下方固接有切割刀9，切割刀9由特殊的高速钢制成，刀尖采用特殊的结构，既保证产品能被顺利切断，同时还可以保护刀具；
[0023]当将电子排线压紧固定，弯折气缸301启动，弯折气缸301通过弯折板302和第一竖板303带动弯折辊304向下运动，精准的把电子排线弯折成九十度，同时进一步固定住待加工的电子排线，接下来切断气7缸启动，通过切断气缸7带动切断刀架8和切割刀9在导向柱5
的辅助下向下运动，准确的切断电子排线之间的PE连接，使待加工的电子排线彻底分开，接着切断气缸7带动切断刀架8和切割刀9返回，弯折气缸301带动弯折辊304等返回，整个工作过程完成，这样待加工的电子排线被整齐的弯折成九十度，其外观和性能更好，同时电子排线的右端也被自动切割，切割效率更高。
[0024]参照附图1、2、4和5，固定装置4包括第二竖板401、双向螺杆402、套筒 403、交叉杆 404、滑块405和压板406，左右第二竖板401的上方与顶板6相固接，第二竖板401的内部转动连接有双向螺杆402，双向螺杆402的外壁螺纹连接有2个套筒403，通过双向螺杆402可以带动两个套筒403相向运动，套筒403的前端面下方通过转轴转动连接有交叉杆404，通过套筒403可以带动交叉杆404运动，且交叉杆404的下方通过转轴转动连接有2个滑块 405，滑块405的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子排线整形切割装置，包括底板(1)和平台(2)，所述底板(1)的上方固接有平台(2)，其特征在于：所述平台(2)的上表面两端均固接有多个导向柱(5)，所述导向柱(5)的上方固接有顶板(6)，所述顶板(6)的下方两端安装有加工装置(3)，所述加工装置(3)的内侧设置有固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种电子排线整形切割装置，其特征在于：所述加工装置(3)包括弯折气缸(301)，所述弯折气缸(301)的外壁与顶板(6)的内部相固接，所述弯折气缸(301)的下方固接有弯折板(302)，且弯折板(302)的通孔处内壁与相邻的导向柱(5)外壁间隙配合，所述弯折板(302)的下方固接有多个第一竖板(303)，前后所述第一竖板(303)的内侧转动连接有弯折辊(304)。3.根据权利要求2所述的一种电子排线整形切割装置，其特征在于：所述弯折气缸(301)的右侧设有切断气缸(7)，且切断气缸(7)的外壁与顶板(6)的内部相固接，所述切断气缸(7)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑木一彦，吴桂斌，杨超文，
申请(专利权)人：大连丸方机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：