一种柱塞泵涂布头制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵涂布头技术领域，尤其是一种柱塞泵涂布头，包括背板和第一连接块，所述背板的前端面安装有连接装置，所述连接装置的下方安装有涂布装置。使螺杆带动第一横板向上移动，第一横板通过竖杆带动压缩柱塞向上移动，同时外界进料装置启动，粘着剂通过第四管道进入柱塞缸中，随着压缩柱塞移动而使粘着剂充满柱塞缸，之后再控制螺杆反向转动，使压缩柱塞向下运行，把柱塞缸内的粘着剂压出，这样粘着剂便只能通过柱塞缸下方的第二管道进入到第一管道，粘着剂通过第一管道再进入第三管道，最后通过涂布头排出，这样不仅可以保证黏着剂的出料量，同时黏着剂也不会粘附在柱塞缸的内壁，也就避免了造成浪费。也就避免了造成浪费。也就避免了造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵涂布头


[0001]本技术涉及柱塞泵涂布头
，具体为一种柱塞泵涂布头。

技术介绍

[0002]电子产品的加工过程中，贴合是比不可少的工序，贴合分为OCA贴合和OCR贴合，原始的贴合一般都采用OCA方式，因为操作简单，但随着加工工艺的进步，今年来OCR贴合越来越多，特别是电子部品的GLASS贴合工艺，必须要采用OCR方式。
[0003]例如授权公告号CN208146322U的一种涂布头，其特征在于包括与输送管相连的物料导入管。本技术与已有技术相比，具有涂布的物料的厚度均匀的优点，但是上述中的涂布头，由于并没有在物料导入管或分布头的内部设置挤料的结构，这样对于高粘度黏着剂的涂布，当物料经过物料导入管内后，仅能依靠物料自身的重量从腔体内流过，再通过物料出口排出，这样不仅仅很难保证黏着剂的出料量，同时少量的黏着剂粘附在腔体的内壁也会造成浪费，因此，在这样的背景下，经过潜心研究并通过大量试验，研制出这款高精度柱塞泵涂布头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述对比专利中的涂布头，没有在物料导入管或分布头的内部设置挤料的结构，很难保证黏着剂的出料量，同时少量的黏着剂粘附在腔体的内壁也会造成浪费，而提出的一种柱塞泵涂布头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种柱塞泵涂布头，包括背板和第一连接块，所述背板的左右两侧固接有多个第一连接块，所述背板的前端面上方固接有箱体，且箱体的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱板，所述背板的前端面安装有连接装置，所述连接装置的下方安装有涂布装置。
[0007]优选的，所述连接装置包括柱塞缸，左右所述柱塞缸位于背板的前端面，所述柱塞缸的左右两侧均通过螺栓螺纹连接有多个第二连接块，且第二连接块的后端面与背板相固接，所述柱塞缸的内部安装有压缩柱塞，且压缩柱塞的外壁与柱塞缸的内壁紧密贴合，所述压缩柱塞的上方中间固接有竖杆，且竖杆的中间外壁与柱塞缸的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆的上表面固接有第一横板，所述柱塞缸的前端面下方连接有刻度表。
[0008]优选的，所述第一横板的内部中间螺纹连接有螺杆，且螺杆的上方外壁通过轴承与箱体的内部转动相连。
[0009]优选的，所述螺杆的下方外壁通过转轴转动连接有第二横板，且第二横板的后端面与背板相固接。
[0010]优选的，所述涂布装置包括第一竖板，左右所述第一竖板的后端面与背板相固接，所述第一竖板的内侧固接有第一管道，所述第一管道的上方通过第二管道与柱塞缸的内部相连通，所述第一管道的下方固接有若干第三管道，所述第三管道的下方固接有涂布头。
[0011]优选的，所述第一竖板的上方设有第四管道，且第四管道的内侧与柱塞缸的内部
相连通，所述第四管道的中间安装有单向阀。
[0012]本技术提出的一种柱塞泵涂布头，有益效果在于：首先使压缩柱塞位于柱塞缸的最低点，之后通过相应的结构带动螺杆进行转动，使螺杆带动第一横板向上移动，第一横板通过竖杆带动压缩柱塞向上移动，同时外界进料装置启动，粘着剂在气压的压力下，通过第四管道进入柱塞缸中，随着压缩柱塞移动而使粘着剂充满柱塞缸，之后再控制螺杆反向转动，使压缩柱塞向下运行，然后根据刻度表控制用料量，把柱塞缸内的粘着剂压出，同时由于第四管道上设置有单向阀，这样粘着剂便只能通过柱塞缸下方的第二管道进入到第一管道，粘着剂通过第一管道再进入第三管道，最后通过涂布头排出，以此完成涂布过程，这样不仅可以保证黏着剂的出料量，同时黏着剂也不会粘附在柱塞缸的内壁，也就避免了造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的平面剖视图；
[0015]图3为图2中竖杆、螺杆和柱塞缸处的结构示意图；
[0016]图4为图2中第一管道、涂布头和第三管道处的结构示意图；
[0017]图5为图2中电机、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮处的结构示意图。
[0018]图中：1、背板，2、第一连接块，3、连接装置，301、柱塞缸，302、第二连接块，303、压缩柱塞，304、竖杆，305、第一横板，306、刻度表，3A1、第二竖板，3A2、电机，3A3、第一伞形齿轮，3A4、第二伞形齿轮，4、涂布装置，401、第一竖板，402、第一管道，403、第二管道，404、第三管道，405、涂布头，5、箱体，6、箱板，7、螺杆，8、第二横板，9、第四管道，10、单向阀。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种柱塞泵涂布头，包括背板1和第一连接块2，背板1的左右两侧固接有2个第一连接块2，第一连接块2通过螺栓可以将背板1固定在外界设备上，背板1的前端面上方固接有箱体5，且箱体5的前端面通过4个螺栓螺纹连接有箱板6，背板1的前端面安装有连接装置3，连接装置3的下方安装有涂布装置4。
[0022]参照附图1
‑
3，连接装置3包括柱塞缸 301、第二连接块 302、压缩柱塞303、竖杆304、第一横板305和刻度表306，左右柱塞缸301位于背板1的前端面，柱塞缸301为透明塑料材质，或其他透明材质均可，柱塞缸301的左右两侧均通过螺栓螺纹连接有2个第二连接块302，且第二连接块302的后端面与背板1相固接，柱塞缸301的上方加工有通孔，柱塞缸301的内部安装有压缩柱塞303，且压缩柱塞303的外壁与柱塞缸301的内壁紧密贴合，压缩柱塞303可以在柱塞缸301内移动，压缩柱塞303的上方中间固接有竖杆304，且竖杆304的中间外壁与柱塞缸301的通孔处内壁间隙配合，竖杆304的上表面固接有第一横板305，第一横板305通过竖杆304可以带动压缩柱塞303移动，柱塞缸301的前端面下方连接有刻度表306，通过刻度表306可以对柱塞缸301内物料挤出量进行控制，第一横板305的内部中间螺纹连接有螺杆7，通过螺杆7可以带动第一横板305移动，且螺杆7的上方外壁通过轴承与箱体5的内
部转动相连，螺杆7的下方外壁通过转轴转动连接有第二横板8，且第二横板8的后端面与背板1相固接；
[0023]首先使压缩柱塞303位于柱塞缸301的最低点，之后通过相应的结构带动螺杆7进行转动，使螺杆7带动第一横板305向上移动，第一横板305通过竖杆304带动压缩柱塞303向上移动，同时外界进料装置启动，粘着剂在气压的压力下，通过第四管道9进入柱塞缸301中，随着压缩柱塞303移动而使粘着剂充满柱塞缸301，之后再控制螺杆7反向转动，使压缩柱塞303向下运行，然后根据刻度表306控制用料量，把柱塞缸301内的粘着剂压出。
[0024]参照附图1、2和4，涂布装置4包括第一竖板 401、第一管道 402、第二管道403、第三管道404和涂布头405，左右第一竖板401的后端面与背板1相固接，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵涂布头，包括背板(1)和第一连接块(2)，所述背板(1)的左右两侧固接有多个第一连接块(2)，其特征在于：所述背板(1)的前端面上方固接有箱体(5)，且箱体(5)的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱板(6)，所述背板(1)的前端面安装有连接装置(3)，所述连接装置(3)的下方安装有涂布装置(4)；所述连接装置(3)包括柱塞缸(301)，左右所述柱塞缸(301)位于背板(1)的前端面，所述柱塞缸(301)的左右两侧均通过螺栓螺纹连接有多个第二连接块(302)，且第二连接块(302)的后端面与背板(1)相固接，所述柱塞缸(301)的内部安装有压缩柱塞(303)，且压缩柱塞(303)的外壁与柱塞缸(301)的内壁紧密贴合，所述压缩柱塞(303)的上方中间固接有竖杆(304)，且竖杆(304)的中间外壁与柱塞缸(301)的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆(304)的上表面固接有第一横板(305)，所述柱塞缸(301)的前端面下方连接有刻度表(306)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑木一彦，吴桂斌，杨超文，
申请(专利权)人：大连丸方机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：