一种开屏、自动切割门扇流水线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及防火门加工设备技术领域，其公开了一种开屏、自动切割门扇流水线设备，解决了目前挪动钢制板进行不同方向的切割作业存在不便之处的技术问题，包括上料组件、切割组件和工位组件；上料组件包括滑轨和滑动小车，滑动小车滑动在滑轨上，滑动小车上设置有装载区；切割组件包括支架、悬吊杆和切割机，悬吊杆的顶端转动安装在支架上，切割机固定安装在悬吊杆的底端；工位组件包括机架和正反向输送装置，正反向输送装置位于切割机的正下方，正反向输送装置安装在机架上。根据以上技术方案，本实用新型专利技术利用悬吊杆转动切割机的切割方向，可从多个方向对工位组件上的待切割钢制板进行切割，以达到便捷实现多个方向的切割的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种开屏、自动切割门扇流水线设备


[0001]本技术涉及防火门加工设备
，更具体地说，它涉及一种开屏、自动切割门扇流水线设备。

技术介绍

[0002]防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
[0003]防火门一般为钢制防火门，其钢材需要经过尺寸测量和加工，加工过程主要为切割工艺，才能制成对应钢制门的尺寸。现有技术中对门扇钢制门板的切割一般也采用流水线切割，然而在作业时采用普通切割机作业时，由于切割方向不同，需要转换钢制板的位置，由于钢制板的重量较大，因此实际操作起来还是较为麻烦，因此针对钢制板的切割作业设备存在改进之处。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的挪动钢制板进行不同方向的切割作业存在不便之处的技术问题，本技术利用悬吊杆转动切割机的切割方向，可从多个方向对工位组件上的待切割钢制板进行切割，以达到便捷实现多个方向的切割的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种开屏、自动切割门扇流水线设备，包括上料组件、切割组件和工位组件；
[0007]所述上料组件包括滑轨和滑动小车，所述滑轨设置在所述工位组件的一侧，所述滑动小车滑动在所述滑轨上，所述滑动小车上设置有装载区；
[0008]所述切割组件包括支架、悬吊杆和切割机，所述悬吊杆的顶端悬吊并可转动安装在所述支架上，所述切割机固定安装在所述悬吊杆的底端；
[0009]所述工位组件包括机架和正反向输送装置，所述正反向输送装置位于所述切割机的正下方，所述正反向输送装置安装在所述机架上。
[0010]通过上述技术方案，本技术利用悬吊杆转动切割机的切割方向，可从多个方向对工位组件上的待切割钢制板进行切割，以达到便捷实现多个方向的切割的目的。工作原理：物料经上料组件运动至工位组件上，在切割组件的切割作用下，实现对工位组件上的物料进行切割。当需要调整切割方向时，首先可以转动悬吊杆以调整切割机的切割方向。其次，可以通过正反向输送装置在不同方向上输送物料，也能调整切割的方向(切割锯条不动，正反向输送装置动作)。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑动小车包括滚轮、装载板、固定护栏以及翻转护栏，所述滚轮安装在所述装载板的底部，所述装载板的顶部为所述装载区，所述固定护栏固定在所述装载板的一侧，所述翻转护栏转动安装在所述装载板的另一侧。
[0012]通过上述技术方案，设置固定护栏起到防止掉落的作用，设置翻转护栏，在起到防止掉落作用的同时，还能在上货和卸货时打开一侧空间，使得上货卸货空间更大，操作更加方便，减少空间限制。
[0013]本技术进一步设置为：所述支架包括一体成型的底座、支撑部和悬吊梁，所述悬吊杆转动安装在所述悬吊梁上。
[0014]通过上述技术方案，设置悬吊梁的作用在于安装悬吊杆。
[0015]本技术进一步设置为：所述悬吊梁的底部设置有安装筒，所述安装筒内设置有转动轴承，所述悬吊杆的顶端安装在所述转动轴承的内圈内部。
[0016]通过上述技术方案，通过转动轴承结构实现转动。
[0017]本技术进一步设置为：所述切割机包括壳体、切割锯条和驱动机，所述壳体固定在所述悬吊杆的底端，所述切割锯条转动安装在所述壳体的内部，所述驱动机和所述切割锯条驱动连接。
[0018]通过上述技术方案，切割机整体可以转动，从而能够调整切割锯条的切割方向。且切割锯条安装在壳体内部，具体可采用转轴的安装方式，再利用驱动电机等驱动机结构驱动切割锯条动作，实现切割功能。
[0019]本技术进一步设置为：所述机架包括立柱和平台。
[0020]本技术进一步设置为：所述正反向输送装置包括正反向电机组、辊轴组和输送带，所述辊轴组转动安装在所述平台上，所述正反向电机组和所述辊轴组驱动连接，所述输送带绕在所述辊轴组上。
[0021]通过上述技术方案，正向输送和反向输送的目的在于能够更好的配合切割机的切割作业。
[0022]本技术进一步设置为：所述正反向电机组配置为正转电机和反转电机。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024](1)本技术利用悬吊杆转动切割机的切割方向，可从多个方向对工位组件上的待切割钢制板进行切割，以达到便捷实现多个方向的切割的目的。
附图说明
[0025]图1为流水线设备整体立体结构示意图；
[0026]图2为上料组件立体结构示意图；
[0027]图3为工位组件结构示意图。
[0028]附图标记：1、上料组件；1
‑
1、滑轨；1
‑
2、滑动小车；1
‑
21、滚轮；1
‑
22、装载板；1
‑
23、固定护栏；1
‑
24、翻转护栏；1
‑
3、装载区；2、切割组件；2
‑
1、支架；2
‑
11、底座；2
‑
12、支撑部；2
‑
13、悬吊梁；2
‑
14、安装筒；2
‑
15、转动轴承；2
‑
2、悬吊杆；2
‑
3、切割机；2
‑
31、壳体；2
‑
32、切割锯条；2
‑
33、驱动机；3、工位组件；3
‑
1、机架；3
‑
11、立柱；3
‑
12、平台；3
‑
2、正反向输送装置；3
‑
21、正反向电机组；3
‑
211、正转电机；3
‑
212、反转电机；3
‑
22、辊轴组；3
‑
23、输送带。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0030]一种开屏、自动切割门扇流水线设备，如1所示，设备包括上料组件1、切割组件2和工位组件3三大模块。上料组件1用于向工位组件3上输送待切割的门扇物料，工位组件3用于在其顶部的切割组件2作业下，进行门扇切割作业。为了实现能够在工位组件3便捷的从多个方向切割门扇物料，因此对上料组件1、切割组件2和工位组件3的结构设置以及位置设置分别如下。
[0031]结合图1和图2可知，上料组件1包括滑轨1
‑
1和滑动小车1
‑
2。滑轨1
‑
1设置在工位组件3的一侧，滑动小车1
‑
2滑动在滑轨1
‑
1上，滑动小车1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开屏、自动切割门扇流水线设备，包括上料组件(1)、切割组件(2)和工位组件(3)，其特征在于：所述上料组件(1)包括滑轨(1
‑
1)和滑动小车(1
‑
2)，所述滑轨(1
‑
1)设置在所述工位组件(3)的一侧，所述滑动小车(1
‑
2)滑动在所述滑轨(1
‑
1)上，所述滑动小车(1
‑
2)上设置有装载区(1
‑
3)；所述切割组件(2)包括支架(2
‑
1)、悬吊杆(2
‑
2)和切割机(2
‑
3)，所述悬吊杆(2
‑
2)的顶端悬吊并可转动安装在所述支架(2
‑
1)上，所述切割机(2
‑
3)固定安装在所述悬吊杆(2
‑
2)的底端；所述工位组件(3)包括机架(3
‑
1)和正反向输送装置(3
‑
2)，所述正反向输送装置(3
‑
2)位于所述切割机(2
‑
3)的正下方，所述正反向输送装置(3
‑
2)安装在所述机架(3
‑
1)上。2.根据权利要求1所述的一种开屏、自动切割门扇流水线设备，其特征在于：所述滑动小车(1
‑
2)包括滚轮(1
‑
21)、装载板(1
‑
22)、固定护栏(1
‑
23)以及翻转护栏(1
‑
24)，所述滚轮(1
‑
21)安装在所述装载板(1
‑
22)的底部，所述装载板(1
‑
22)的顶部为所述装载区(1
‑
3)，所述固定护栏(1
‑
23)固定在所述装载板(1
‑
22)的一侧，所述翻转护栏(1
‑
24)转动安装在所述装载板(1
‑
22)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种开屏、自动切割门扇流水线设备，其特征在于：所述支架(2
‑
1)包括一体成型的底座(2
‑
11)、支撑部(2
‑
12)和悬吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栓柱，卢二玲，赵建涛，刘文强，何维，王建辉，安少锋，娄刚，
申请(专利权)人：河南瑞安盾门业有限公司，
类型：新型
国别省市：