本实用新型专利技术涉及门扇加工技术领域，其公开了一种门扇胶合自动输送装置，解决了目前门扇胶合装置上料过程中浪费人工的技术问题，包括工作台、第一上料组件、第二上料组件、出料组件和机架；工作台包括立柱、平台、辊轴组和输送带，平台安装在立柱的顶端，辊轴组转动安装在平台上，输送带绕在辊轴组上；第一上料组件包括滑轨和滑动小车，滑轨设置在工作台的一侧，滑动小车滑动在滑轨上，滑动小车上设置有装载区；机架包括底座条、匚型架和横梁，第一上料组件、第二上料组件以及出料组件均设置在输送空间内部。根据以上技术方案，本实用新型专利技术利用自动输送装置，减少上料过程中人力的使用，以达到节省人工、降低人力劳动强度的目的。降低人力劳动强度的目的。降低人力劳动强度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种门扇胶合自动输送装置
[0001]本技术涉及门扇加工
，更具体地说，它涉及一种门扇胶合自动输送装置。
技术介绍
[0002]门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和芯板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门。作用类同仪门，平时关闭，人由门前左右廊道绕入，遇大事或贵客莅临才开启。两开两合的大门的其中一扇门叫做一块门扇子。门扇是所有装饰工程中必不可少的项目，门扇所具备的特殊地位使它往往成为体现装饰风格的一种象征物。
[0003]门扇成型过程中有一个重要的步骤是胶合工序，即将门扇的各个门板面胶粘成一个复合门面。现有技术中的成型方式一般是人工点胶，并将多个门面板放置在压重机的操作平台上，然后通过压重机将多层的门板压合在一起。
[0004]然而上述设备中的输送方式一般靠人工搬运，工作方式效率较低，且浪费人工。因此存在改进之处，可以设计更加合理的输送装置，实现便捷上料。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提出的目前门扇胶合装置上料过程中浪费人工的技术问题，本技术利用自动输送装置，减少上料过程中人力的使用，以达到节省人工、降低人力劳动强度的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种门扇胶合自动输送装置，包括工作台、第一上料组件、第二上料组件、出料组件和机架；
[0008]所述工作台包括立柱、平台、辊轴组和输送带，所述平台安装在所述立柱的顶端，所述辊轴组转动安装在所述平台上，所述输送带绕在所述辊轴组上；
[0009]所述第一上料组件、第二上料组件以及出料组件的结构相同，所述第一上料组件包括滑轨和滑动小车，所述滑轨设置在所述工作台的一侧，所述滑动小车滑动在所述滑轨上，所述滑动小车上设置有装载区；
[0010]所述机架包括底座条、匚型架和横梁，相邻所述底座条之间形成输送空间，所述第一上料组件、第二上料组件以及出料组件均设置在所述输送空间内部。
[0011]通过上述技术方案，本技术利用自动输送装置，减少上料过程中人力的使用，以达到节省人工、降低人力劳动强度的目的。自动输送装置的工作原理为：第一上料组件、第二上料组分别从工作台的两侧输送待胶合的两块门扇门面，作业人员分别将两组门面拿取至工作台上，从而可编辑进行下一步的胶合作业。作业完毕后，通过出料组件将其输送出去。整体的上料和出料均利用了滑轨和滑动小车结构，大大节省了人力。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑动小车包括滚轮、装载板、固定护栏以及翻转护
栏，所述滚轮安装在所述装载板的底部，所述装载板的顶部为所述装载区，所述固定护栏固定在所述装载板的一侧，所述翻转护栏转动安装在所述装载板的另一侧。
[0013]通过上述技术方案，设置固定护栏起到防止掉落的作用，设置翻转护栏，在起到防止掉落作用的同时，还能在上货和卸货时打开一侧空间，使得上货卸货空间更大，操作更加方便，减少空间限制。
[0014]本技术进一步设置为：所述翻转护栏的转动安装采用转轴安装结构。
[0015]本技术进一步设置为：所述工作台远离所述出料组件的一侧为工位。
[0016]通过上述技术方案，一个工位可以和三组输送装置距离最近，从而操作方便。
[0017]本技术进一步设置为：所述立柱的底部安装有固定片。
[0018]本技术进一步设置为：所述辊轴组由若干根平行安装的辊轴构成，相邻辊轴之间的间距为1cm
‑
5cm。
[0019]通过上述技术方案，间距较近，承受能力更强。
[0020]本技术进一步设置为：所述底座条、匚型架和横梁一体设置。
[0021]本技术进一步设置为：所述输送空间的宽度为80cm
‑
150cm。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023](1)本技术利用自动输送装置，减少上料过程中人力的使用，以达到节省人工、降低人力劳动强度的目的；
[0024](2)滑动小车设置固定护栏起到防止掉落的作用，设置翻转护栏，在起到防止掉落作用的同时，还能在上货和卸货时打开一侧空间，使得上货卸货空间更大，操作更加方便，减少空间限制。
附图说明
[0025]图1为输送装置整体立体结构示意图；
[0026]图2为工作台的立体结构示意图；
[0027]图3为第一上料组件的立体结构示意图。
[0028]附图标记：1、工作台；1
‑
1、立柱；1
‑
2、平台；1
‑
3、辊轴组；1
‑
31、辊轴；1
‑
4、输送带；1
‑
5、固定片；2、第一上料组件；2
‑
1、滑轨；2
‑
2、滑动小车；2
‑
21、滚轮；2
‑
22、装载板；2
‑
23、固定护栏；2
‑
24、翻转护栏；2
‑
3、装载区；3、第二上料组件；4、出料组件；5、机架；5
‑
1、底座条；5
‑
2、匚型架；5
‑
3、横梁；5
‑
4、输送空间；6、工位。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0030]一种门扇胶合自动输送装置，如图1所示，包括工作台1、第一上料组件2、第二上料组件3、出料组件4和机架5，工作台1远离出料组件4的一侧为工位6。第一上料组件2、第二上料组件3分别从工作台1的两侧上料，出料组件4从作业位置(工位6)的前方出料。因此，上料和出料的位置设计较为巧妙，方便整体的门扇门面胶合作业。其中，工作台1用于进行胶合作业，机架5用于安装胶合机。
[0031]结合图1和图2可知，工作台1包括立柱1
‑
1、平台1
‑
2、辊轴组1
‑
3和输送带1
‑
4。立柱
1
‑
1的底部安装有固定片1
‑
5。平台1
‑
2安装在立柱1
‑
1的顶端，辊轴组1
‑
3转动安装在平台1
‑
2上，输送带1
‑
4绕在辊轴组1
‑
3上。辊轴组1
‑
3由若干根平行安装的辊轴1
‑
31构成，相邻辊轴1
‑
31之间的间距为1cm
‑
5cm。相邻辊轴1
‑
31之间的间距较近，承受能力更强。
[0032]结合图1和图3可知，第一上料组件2、第二上料组件3以及出料组件4的结构相同。该结构包括滑轨2
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门扇胶合自动输送装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一上料组件(2)、第二上料组件(3)、出料组件(4)和机架(5)；所述工作台(1)包括立柱(1
‑
1)、平台(1
‑
2)、辊轴组(1
‑
3)和输送带(1
‑
4)，所述平台(1
‑
2)安装在所述立柱(1
‑
1)的顶端，所述辊轴组(1
‑
3)转动安装在所述平台(1
‑
2)上，所述输送带(1
‑
4)绕在所述辊轴组(1
‑
3)上；所述第一上料组件(2)、第二上料组件(3)以及出料组件(4)的结构相同，所述第一上料组件(2)包括滑轨(2
‑
1)和滑动小车(2
‑
2)，所述滑轨(2
‑
1)设置在所述工作台(1)的一侧，所述滑动小车(2
‑
2)滑动在所述滑轨(2
‑
1)上，所述滑动小车(2
‑
2)上设置有装载区(2
‑
3)；所述机架(5)包括底座条(5
‑
1)、匚型架(5
‑
2)和横梁(5
‑
3)，相邻所述底座条(5
‑
1)之间形成输送空间(5
‑
4)，所述第一上料组件(2)、第二上料组件(3)以及出料组件(4)均设置在所述输送空间(5
‑
4)内部。2.根据权利要求1所述的一种门扇胶合自动输送装置，其特征在于：所述滑动小车(2
‑
2)包括滚轮(2
‑
21)、装载板(2
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栓柱，卢二玲，赵建涛，刘文强，何维，王建辉，安少锋，娄刚，
申请(专利权)人：河南瑞安盾门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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