磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨机技术领域，具体为磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，包括第一冷却器，所述第一冷却器的一侧固定安装有进油管，所述第一冷却器远离进油管的一侧固定安装有出油管，所述第一冷却器靠近进油管的一侧顶端设置有进水管，所述第一冷却器远离进水管的一侧底端设置有出水管。本实用新型专利技术通过第一冷却器、信号发射器、调节阀、温度传感器和第一控制器之间配合使用，油温温度高则增大调节阀的开度，增大通过的水量，油温温度低则减小调节阀的开度，减小通过的水量，最终保证出油管中流出的油温温度维持在温度传感器设定的温度范围内，通过第一控制器进行自动调整，整个调节过程全自动化，温度调节更加精准。温度调节更加精准。温度调节更加精准。

【技术实现步骤摘要】
磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置


[0001]本技术涉及磨机
，具体为磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置。

技术介绍

[0002]磨机是金属矿山选矿的核心设备之一，在磨机油站中，主轴承对油温要求严格，此冷却后的油液主要为其它油路供油，油温的高低会直接影响轴承的寿命，其出油温度过高会导致轴瓦冷却量不足，出现烧瓦事故，而过低的温度不利于泵组的正常工作，还会增加油液沿程阻力损失，耗能损失增加，因此需要将油温控制在合适的温度，来确保系统的正常工作；
[0003]当前市面上常见的油站冷却器油温控制一般通过人工操作的方式处理，人工操作处理时，控温精度不高，且需要实时监测，导致自动化程度底，这样会提高劳动强度，为此我们提出有磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，所述磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置包括
[0007]第一冷却器，所述第一冷却器的一侧固定安装有进油管，所述第一冷却器远离进油管的一侧固定安装有出油管，所述第一冷却器靠近进油管的一侧顶端设置有进水管，所述第一冷却器远离进水管的一侧底端设置有出水管；
[0008]进油法兰，所述进油法兰固定安装于进油管的顶端中部，所述出油管的顶端中部固定安装有出油法兰，所述进水管的顶端中部固定安装有进水法兰，所述出水管的顶端中部固定安装有出水法兰；
[0009]温度传感器，所述温度传感器设置于出油管的两端，所述温度传感器的一侧设置有信号发射器，所述第一冷却器靠近出油管的一侧顶端设置有第一控制器，所述进水管靠近进水法兰的两端均设置有调节阀。
[0010]优选的，所述进油管、出油管、进水管和出水管远离第一冷却器的一端固定连接有第二冷却器；
[0011]优选的，所述进油管靠近进油法兰的两端均设置有第一电动蝶阀，所述出水管的两端均设置有第二电动蝶阀，所述出油管靠近出油法兰的两端均设置有第三电动蝶阀；
[0012]优选的，所述第二冷却器靠近出油管的一侧顶端设置有第二控制器，所述第二控制器与温度传感器电性连接；
[0013]优选的，所述第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、第三电动蝶阀和调节阀与第二控制器
电性连接；
[0014]优选的，所述第一控制器与调节阀、信号发射器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，通过第一冷却器、信号发射器、调节阀、温度传感器和第一控制器之间配合使用，油温温度高则增大调节阀的开度，增大通过的水量，油温温度低则减小调节阀的开度，减小通过的水量，最终保证出油管中流出的油温温度维持在温度传感器设定的温度范围内，通过第一控制器进行自动调整，整个调节过程全自动化，温度调节更加精准。
[0017]2.该磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，通过第二冷却器、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、调节阀、第三电动蝶阀和第二控制器之间配合使用，这样自动切换，即可在故障时，保证油路中的油可以得到正常冷却，确保设备持续工作时效，等第一冷却器修复完成后，手动切换回即可。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处的放大示意图。
[0022]图中：1、第一冷却器；2、进油管；3、出油管；4、进水管；5、出水管；6、进油法兰；7、出油法兰；8、进水法兰；9、第二电动蝶阀；10、温度传感器；11、信号发射器；12、第一控制器；13、调节阀；14、第二冷却器；15、第一电动蝶阀；16、第三电动蝶阀；17、第二控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置包括第一冷却器1，第一冷却器1的一侧固定安装有进油管2，第一冷却器1远离进油管2的一侧固定安装有出油管3，第一冷却器1靠近进油管2的一侧顶端设置有进水管4，第一冷却器1远离进水管4的一侧底端设置有出水管5，进油法兰6，进油法兰6固定安装于进油管2的顶端中部，出油管3的顶端中部固定安装有出油法兰7，进水管4的顶端中部固定安装有进水法兰8，出水管5的顶端中部固定安装有出水法兰，温度传感器10，温度传感器10设置于出油管3的两端，温度传感器10的一侧设置有信号发射器11，第一冷却器1靠近出油管3的一侧顶端设置有第一控制器12，进水管4靠近进水法兰8的两端均设置有调节阀13，第一控制器12与调节阀13、信号发射器11电性连接，本装置中第一冷却器1一端的出油管3通过温度传感器10对管路中的油温进行检测，其数值大小直接影响第一冷却器1上进水管4安装的调节阀13开度大小，油温温度高则增大调节阀13的开度，增大通过的水量，油温温度低则减小调节阀13的开度，减小通过的水量，最终保证出油管3中流出的油温温度维持在温度传感器10设定的温度范围内，通过第一控制器12进行自动调整，整个调节过程全自动化，温度调节更加精准；
[0029]如图1所示，进油管2、出油管3、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，其特征在于：所述磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置包括第一冷却器(1)，所述第一冷却器(1)的一侧固定安装有进油管(2)，所述第一冷却器(1)远离进油管(2)的一侧固定安装有出油管(3)，所述第一冷却器(1)靠近进油管(2)的一侧顶端设置有进水管(4)，所述第一冷却器(1)远离进水管(4)的一侧底端设置有出水管(5)；进油法兰(6)，所述进油法兰(6)固定安装于进油管(2)的顶端中部，所述出油管(3)的顶端中部固定安装有出油法兰(7)，所述进水管(4)的顶端中部固定安装有进水法兰(8)，所述出水管(5)的顶端中部固定安装有出水法兰；温度传感器(10)，所述温度传感器(10)设置于出油管(3)的两端，所述温度传感器(10)的一侧设置有信号发射器(11)，所述第一冷却器(1)靠近出油管(3)的一侧顶端设置有第一控制器(12)，所述进水管(4)靠近进水法兰(8)的两端均设置有调节阀(13)。2.根据权利要求1所述的磨机静压油站中冷却器出口油温的自动控制装置，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李团凯，沈霞永，王金博，陈奕汐，刘向阳，
申请(专利权)人：苏州弗洛伊德液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：