钢丝网格布张拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢丝网格布张拉装置，包括固定座、张拉挡板、锚具，以及张拉加载件；固定座用于可拆卸连接固定在待加固体上，固定座的两端分别沿张拉方向滑动穿设有至少一条张拉杆；张拉挡板的两端分别与穿设在固定座两端的张拉杆可拆卸连接；锚具与张拉挡板分别位于固定座的两侧，锚具的两端分别与穿设在固定座两端的张拉杆可拆卸连接，锚具用于锚接固定钢丝网格布的张拉端；张拉加载件沿张拉方向设于固定座两端的张拉杆之间，加载件的一端与固定座连接，另一端与张拉挡板连接；其中，张拉加载件用于顶推张拉挡板以通过各个张拉杆共同带动锚具靠近固定座。本实用新型专利技术提供的钢丝网格布张拉装置，能提高对钢丝网格布的张拉力值。力值。力值。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网格布张拉装置


[0001]本技术属于建筑物加固
，具体涉及一种钢丝网格布张拉装置。

技术介绍

[0002]钢丝网格布由抗拉强度高于普通钢材6～9倍的高模量钢丝与玻纤网格布粘合而成，集合了传统钢材和纤维复合材料的优点，相对于传统钢材具有更优越的抗腐蚀能力和耐久性，并且耐老化性能更加突出，其强度与碳纤维复合材料相近，且相对于碳纤维复合材料，高强钢丝网格布的机械性能和抗剪能力更加优异，并且与混凝土有着更高的相容性，因此，在对建筑物进行张拉锚固施工的应用越来越多。
[0003]在采用钢丝网格布对建筑物进行张拉锚固时，常见的施工方式是将钢丝网格布的张拉端与张紧轮连接，通过旋转张紧轮的手柄而使钢丝网格布向张紧轮上卷绕而施加张拉载荷，这种张拉方式的弊端在于受制约于操作孔间张紧轮无法具备较大的直径，因此旋转力臂较短，难以形成高强度张拉力值，从而导致钢丝网格布的高模量、高强度特性无法充分发挥，进而使得钢丝网格布的张拉锚固效果无法达到预期。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种钢丝网格布张拉装置，旨在提高对于钢丝网格布的张拉力值，使钢丝网格布的高模量、高强度特性充分发挥，进而提升钢丝网格布张拉锚固效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢丝网格布张拉装置，包括固定座、张拉挡板、锚具，以及张拉加载件；固定座用于可拆卸连接固定在待加固体上，固定座的两端分别沿张拉方向滑动穿设有至少一条张拉杆；张拉挡板的两端分别与穿设在固定座两端的张拉杆可拆卸连接；锚具与张拉挡板分别位于固定座的两侧，锚具的两端分别与穿设在固定座两端的张拉杆可拆卸连接，锚具用于锚接固定钢丝网格布的张拉端；张拉加载件沿张拉方向设于固定座两端的张拉杆之间，加载件的一端与固定座连接，另一端与张拉挡板连接；其中，张拉加载件用于顶推张拉挡板以通过各个张拉杆共同带动锚具靠近固定座。
[0006]在一种可能的实现方式中，锚具包括承力轴、限位管，以及锚固筒；承力轴的两端分别设有适于连接张拉杆的第一连接孔；限位管套接于承力轴上，且位于承力轴两端的第一连接孔之间；锚固筒同轴环套于限位管上，且与限位管的外周壁之间形成锚固空间，锚固筒的周壁上设有与锚固空间连通的缝口，缝口适于钢丝网格布的张拉端穿入锚固空间；其中，锚固空间内灌注有浆料，浆料用于固化后将钢丝网格布的张拉端与锚固筒和限位管固接为一体。
[0007]一些实施例中，锚固空间内设有螺旋导套，螺旋导套的内圈套设在限位管上，螺旋导套的层间隙用于引导钢丝网格布的张拉端卷曲成螺旋状，层间隙内灌注有浆料。
[0008]在一种可能的实现方式中，钢丝网格布张拉装置还包括两条导轨，锚具的两端分
别与两条导轨沿张拉方向滑动连接。
[0009]一些实施例中，锚具包括底座和压盖；其中，底座的两端分别滑动连接在两条导轨上，且两端分别设有适于连接张拉杆的第二连接孔，底座的顶壁设有向下凹陷的锚固槽；压盖盖设于锚固槽上，并与底座可拆卸连接，压盖的底壁上设有抵压部，抵压部嵌接于锚固槽内且两者形状匹配，抵压部用于将钢丝网格布的张拉端压紧固定在锚固槽内。
[0010]示例性的，底座的两端分别设有导向部，两个导轨相互靠近的侧壁上分别设有适于抵压导向部的压板；其中，导向部和压板两者之一上设有导向凹槽，两者另一上设有导向凸起，导向凸起与导向凹槽均沿张拉方向延伸且两者对应嵌合。
[0011]举例说明，底座的底壁沿张拉方向贯穿设置有限位槽，底座内设于连通限位槽和锚固槽的狭缝，且狭缝位于锚固槽靠近固定座的一侧边缘；其中，限位槽适于钢丝网格布的张拉端穿过并经狭缝伸入锚固槽。
[0012]示例性的，锚固槽的槽底为多段连续弧面相接而成或波浪形曲面，且锚固槽的槽底边缘位置与狭缝的侧壁夹角等于或大于九十度。
[0013]一些实施例中，固定座包括第一连接板、第二连接板，以及多个筋板；第一连接板与待加固面垂直设置，且板面与张拉方向垂直，第一连接板上设有多个适于穿设锚栓的第一锚孔；第二连接板与第一连接板固定连接，且与待加固面平行，第二连接板上设有多个适于穿设锚栓的第二锚孔；多个筋板间隔分布，筋板与第一连接板和第二连接板一并固定连接；其中，第一连接板和第二连接板的至少其一用于与待加固体通过锚栓固定。
[0014]示例性的，第一锚孔和第二锚孔均为长条孔，其中，第一锚孔垂直于待加固面延伸，第二锚孔平行于待加固面且垂直于张拉方向延伸。
[0015]本技术提供的钢丝网格布张拉装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢丝网格布张拉装置，将钢丝网格布的张拉端与锚具锚接后，通过张拉加载件向张拉挡板施加顶推力，即可使张拉挡板通过各个张拉杆带动锚具向固定座靠近，从而实现对钢丝网格布的张拉加载，由于张拉加载件的顶推作用力能够直线传递至钢丝网格布的张拉端，从而能够提高钢丝网格布的张拉力值，使钢丝网格布的高模量、高强度特性充分发挥，进而满足高强度张拉锚固需求，并提升钢丝网格布对待加固体的张拉锚固效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例提供的钢丝网格布张拉装置的立体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的钢丝网格布张拉装置采用的锚具的剖视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的钢丝网格布张拉装置采用的锚具的分体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例采用的导轨的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术另一种实施例提供的钢丝网格布张拉装置的立体结构示意图；
[0021]图6为图5所示的钢丝网格布张拉装置采用的锚具的立体结构示意图；
[0022]图7为图5所示的钢丝网格布张拉装置采用的锚具的剖视结构示意图；
[0023]图8为图7所示的锚具与钢丝网格布的张拉端锚接结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例采用的固定座的立体结构示意图；
[0025]图10为本技术实施例所采用的固定座与待加固体的一种连接方式示意图；
[0026]图11为本技术实施例所采用的固定座与待加固体的另一种连接方式示意图。
[0027]图中：10、固定座；101、张拉杆；11、第一连接板；111、第一锚孔；12、第二连接板；121、第二锚孔；13、筋板；20、张拉挡板；30、锚具；301、底座；3011、第二连接孔；3012、锚固槽；3013、导向部；3014、导向凸起；3015、限位槽；3016、狭缝；302、压盖；3021、抵压部；31、承力轴；311、第一连接孔；32、限位管；33、锚固筒；331、锚固空间；332、缝口；34、螺旋导套；35、浆料；40、张拉加载件；50、导轨；51、压板；511、导向凹槽；60、钢丝网格布；70、待加固体；71、待加固面。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝网格布张拉装置，其特征在于，包括：固定座，用于可拆卸连接固定在待加固体上，所述固定座的两端分别沿张拉方向滑动穿设有至少一条张拉杆；张拉挡板，两端分别与穿设在所述固定座两端的所述张拉杆可拆卸连接；锚具，与所述张拉挡板分别位于所述固定座的两侧，所述锚具的两端分别与穿设在所述固定座两端的所述张拉杆可拆卸连接，所述锚具用于锚接固定钢丝网格布的张拉端；张拉加载件，沿所述张拉方向设于所述固定座两端的所述张拉杆之间，所述加载件的一端与所述固定座连接，另一端与所述张拉挡板连接；其中，所述张拉加载件用于顶推所述张拉挡板以通过各个所述张拉杆共同带动所述锚具靠近所述固定座。2.如权利要求1所述的钢丝网格布张拉装置，其特征在于，所述锚具包括：承力轴，两端分别设有适于连接所述张拉杆的第一连接孔；限位管，套接于所述承力轴上，且位于所述承力轴两端的所述第一连接孔之间；锚固筒，同轴环套于所述限位管上，且与所述限位管的外周壁之间形成锚固空间，所述锚固筒的周壁上设有与所述锚固空间连通的缝口，所述缝口适于所述钢丝网格布的张拉端穿入所述锚固空间；其中，所述锚固空间内灌注有浆料，所述浆料用于固化后将所述钢丝网格布的张拉端与所述锚固筒和所述限位管固接为一体。3.如权利要求2所述的钢丝网格布张拉装置，其特征在于，所述锚固空间内设有螺旋导套，所述螺旋导套的内圈套设在所述限位管上，所述螺旋导套的层间隙用于引导所述钢丝网格布的张拉端卷曲成螺旋状，所述层间隙内灌注有所述浆料。4.如权利要求1所述的钢丝网格布张拉装置，其特征在于，所述钢丝网格布张拉装置还包括两条导轨，所述锚具的两端分别与两条所述导轨沿所述张拉方向滑动连接。5.如权利要求4所述的钢丝网格布张拉装置，其特征在于，所述锚具包括：底座，两端分别滑动连接在两条所述导轨上，且两端分别设有适于连接所述张拉杆的第二连接孔，所述底座的顶壁设有向下凹陷的锚固槽；压盖，盖设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓乐，徐温，张行方，黄鹏，吴帅，
申请(专利权)人：卡本科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：