本实用新型专利技术提供了一种环向张拉锚固装置，包括固定座、两个导轨、张拉锚具，以及张拉加载件；固定座贴合固定连接在待加固柱体的其中一个平直壁面上，且与平直壁面贴合的壁面中间区域设有锚接槽，锚接槽用于锚接固定待张拉的钢丝网格布的固定端，固定座内设有适于钢丝网格布穿过的通孔；两个导轨对称分布于钢丝网格布的两侧；张拉锚具的两端分别与两个导轨滑动连接，张拉锚具用于锚接固定环绕待加固柱体一周后穿过通孔的钢丝网格布的张拉端；张拉加载件可拆卸连接在固定座上且输出端与张拉锚具连接，用于顶推张拉锚具以使钢丝网格布产生环向张拉预应力。本实用新型专利技术提供的环向张拉锚固装置，能够提高环向张拉锚固效果。能够提高环向张拉锚固效果。能够提高环向张拉锚固效果。
【技术实现步骤摘要】
环向张拉锚固装置
[0001]本技术属于建筑物加固
，具体涉及一种环向张拉锚固装置。
技术介绍
[0002]钢丝网格布由抗拉强度高于普通钢材6～9倍的高模量钢丝与玻纤网格布粘合而成，集合了传统钢材和纤维复合材料的优点，相对于传统钢材具有更优越的抗腐蚀能力和耐久性，并且耐老化性能更加突出，其强度与碳纤维复合材料相近，且相对于碳纤维复合材料，高强钢丝网格布的机械性能和抗剪能力更加优异，并且与混凝土有着更高的相容性，因此，在对混凝土建筑物进行张拉锚固施工中的应用越来越多。
[0003]在采用钢丝网格布对柱体类建筑物如支撑梁、桥墩等进行环向张拉锚固时，钢丝网格布环绕柱体后其固定端与张拉端最好能够实现对接，如无法对接则两者之间的距离越短则锚固效果越好；受制于当前常用的张拉装置均为固定锚具和张拉锚具相互独立的分体结构，因此从根本上就无法实现固定端与张拉端的对接，而且由于张拉加载机构也需要占用相当一部分空间，因此往往最终锚固完成后钢丝网格布的两端间距会比较大，从而导致柱体无法得到全方位的环向加固，需要进一步完善。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种环向张拉锚固装置，旨在提高柱体类建筑物的环向张拉锚固效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种环向张拉锚固装置，包括固定座、两个导轨、张拉锚具，以及张拉加载件；固定座贴合固定连接在待加固柱体的其中一个平直壁面上，且与平直壁面贴合的壁面中间区域设有锚接槽，锚接槽用于锚接固定待张拉的钢丝网格布的固定端，固定座内设有适于钢丝网格布穿过的通孔，通孔与锚接槽沿垂直于平直壁面的方向对齐；两个导轨固接于平直壁面上，且对称分布于钢丝网格布的两侧；张拉锚具的两端分别与两个导轨滑动连接，张拉锚具用于锚接固定环绕待加固柱体一周后穿过通孔的钢丝网格布的张拉端；张拉加载件可拆卸连接在固定座上，且位于两个导轨的对称轴线上，张拉加载件的输出端与张拉锚具连接，用于顶推张拉锚具以使钢丝网格布产生环向张拉预应力。
[0006]在一种可能的实现方式中，通孔靠近张拉锚具的一端与钢丝网格布的厚度匹配，且通孔在钢丝网格布的厚度方向的尺寸由该端向另一端逐渐增大。
[0007]一些实施例中，固定座上设有驱动盒，张拉加载件为液压千斤顶，液压千斤顶嵌装于驱动盒内，且液压千斤顶的顶推端朝向张拉锚具穿出驱动盒以顶推张拉锚具。
[0008]示例性的，张拉锚具包括底座和压盖；其中，底座与张拉加载件的输出端连接，且两端分别与两条导轨滑动连接，底座背离平直壁面的壁面上设有凹槽，凹槽的槽底为曲面；压盖盖设于凹槽上，并与底座可拆卸连接，压盖的底壁上设有嵌块，嵌块嵌入凹槽并与凹槽的槽底配合夹紧钢丝网格布的张拉端。
[0009]举例说明，底座朝向平直壁面的壁面上设置有限位槽，底座内设有连通限位槽和凹槽的狭缝，且狭缝位于凹槽靠近固定座的一侧边缘；其中，限位槽适于钢丝网格布穿过并使钢丝网格布的张拉端经狭缝伸入凹槽内。
[0010]具体的，凹槽的槽底靠近狭缝的边缘区域与狭缝的侧壁夹角等于或大于九十度。
[0011]在一种可能的实现方式中，底座的两端分别设有外凸的连接部，两个导轨相互靠近的侧壁上分别设有压板，压板与平直壁面之间形成滑道，两个连接部分别滑动连接于两个滑道内。
[0012]一些实施例中，连接部和压板的两者之一上设有导向槽，两者另一上设有导向筋，导向筋与导向槽均沿导轨的长度方向延伸且两者滑嵌配合。
[0013]示例性的，底座上于钢丝网格布的两侧分别穿设有一条调节杆，两条调节杆朝向固定座的端部共同连接有顶板，顶板与张拉加载件的顶推端连接。
[0014]举例说明，环向张拉锚固装置还包括多个导角限位器，导角限位器为适于扣装在待加固柱体的各个边角位置的角型弯折件，角型弯折件的弯折外角为圆角。
[0015]本技术提供的环向张拉锚固装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术环向张拉锚固装置，钢丝网格布的固定端锚固在固定座的锚接槽内后环绕待加固柱体再由固定座上的通孔穿过，穿过通孔后的端部作为张拉端与张拉锚具锚固，然后通过张拉加载件顶推张拉锚具，即可使张拉锚具沿着两个导轨向远离固定座的方向移动，从而使钢丝网格布上产生环向张拉应力，由于钢丝网格布穿过通孔后即可与其固定端重叠，因此钢丝网格布在保持张拉应力的状态下与待加固柱体锚固完成后，沿钢丝网格布穿进通孔的位置切下即可，使环向张拉锚固完成后钢丝网格布的两端接近于相接，从而使待加固柱体获得全方位的环向加固，提高环向张拉锚固效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的环向张拉锚固装置的施工状态示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的环向张拉锚固装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的环向张拉锚固装置的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所采用的固定座的剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所采用的底座的立体结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例所采用的压盖的立体结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例所采用的导轨的立体结构示意图。
[0024]图中：10、固定座；101、锚接槽；102、通孔；11、驱动盒；20、导轨；21、压板；211、导向槽；30、张拉锚具；31、底座；311、凹槽；312、限位槽；313、狭缝；314、连接部；3141、导向筋；315、调节杆；316、顶板；32、压盖；321、嵌块；40、张拉加载件；50、导角限位器；60、钢丝网格布；70、待加固柱体；700、平直壁面。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的环向张拉锚固装置进行说明。所述环向张拉锚固装置，包括固定座10、两个导轨20、张拉锚具30，以及张拉加载件40；固定座10贴合固定连接在待加固柱体70的其中一个平直壁面700上，且与平直壁面700贴合的壁面中间区域设有锚接槽101，锚接槽101用于锚接固定待张拉的钢丝网格布60的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环向张拉锚固装置，其特征在于，包括：固定座，贴合固定连接在待加固柱体的其中一个平直壁面上，且与所述平直壁面贴合的壁面中间区域设有锚接槽，所述锚接槽用于锚接固定待张拉的钢丝网格布的固定端，所述固定座内设有适于所述钢丝网格布穿过的通孔，所述通孔与所述锚接槽沿垂直于所述平直壁面的方向对齐；两个导轨，固接于所述平直壁面上，且对称分布于所述钢丝网格布的两侧；张拉锚具，两端分别与两个所述导轨滑动连接，所述张拉锚具用于锚接固定环绕所述待加固柱体一周后穿过所述通孔的所述钢丝网格布的张拉端；张拉加载件，可拆卸连接在所述固定座上，且位于两个所述导轨的对称轴线上，所述张拉加载件的输出端与所述张拉锚具连接，用于顶推所述张拉锚具以使所述钢丝网格布产生环向张拉预应力。2.如权利要求1所述的环向张拉锚固装置，其特征在于，所述通孔靠近所述张拉锚具的一端与所述钢丝网格布的厚度匹配，且所述通孔在所述钢丝网格布的厚度方向的尺寸由该端向另一端逐渐增大。3.如权利要求1所述的环向张拉锚固装置，其特征在于，所述固定座上设有驱动盒，所述张拉加载件为液压千斤顶，所述液压千斤顶嵌装于所述驱动盒内，且所述液压千斤顶的顶推端朝向所述张拉锚具穿出所述驱动盒以顶推所述张拉锚具。4.如权利要求1所述的环向张拉锚固装置，其特征在于，所述张拉锚具包括：底座，与所述张拉加载件的输出端连接，且两端分别与两条所述导轨滑动连接，所述底座背离所述平直壁面的壁面上设有凹槽，所述凹槽的槽底为曲面；压盖，盖设于所述凹槽上，并与所述底座可拆卸连接，所述压盖的底壁上设有嵌块，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，黄鹏，张行方，杨正心，宿博康，
申请(专利权)人：卡本科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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