V法铸造生产线柔性对正推箱机构制造技术

本实用新型专利技术涉及V法铸造的砂箱对准技术领域，尤其涉及V法铸造生产线柔性对正推箱机构。其技术方案包括：包括底板、承载板和砂箱，承载板通过一对输送带滑动在底板上端，砂箱设置于承载板上端，底板两侧固定连接有外支架，底板上且位于外支架与承载板之间固定有一对安装支架，承载板两侧固定连接有均开设有定位槽，安装支架上且与定位槽相对应位置安装有定位伸缩缸，安装支架上且与砂箱对齐位置安装有一组电动伸缩缸。本实用新型专利技术利用定位伸缩缸输出端插入定位槽内，可以在进行砂箱对接时，保证承载板的稳定，同时将砂箱顶起后，再利用液压推缸进行推动，更加方便对下方砂箱的位置调整，保证砂箱的上下对正。保证砂箱的上下对正。保证砂箱的上下对正。

【技术实现步骤摘要】
V法铸造生产线柔性对正推箱机构


[0001]本技术涉及V法铸造的砂箱对准
，尤其涉及V法铸造生产线柔性对正推箱机构。

技术介绍

[0002]V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件，在V法铸造过程对，对于砂箱之间的组合对接，是保证铸件完整性的重要手段。
[0003]在进行砂箱对接过程中，会利用升降机械对两个砂箱进行堆叠，其中，底部砂箱放置在承载板上，且承载板会在输送带的驱动下进行轨道滑动，因此在对接过程中，需要保证承载板的稳定，才能保证位于承载板上的砂箱稳定，同时位于承载板上的砂箱本身没有任何的定位或者固定结构，因此砂箱在承载板山可能出现位置移动的风险，在砂箱对接时，往往需要对砂箱进行轻微的位置调整，此时如果直接对砂箱进行推动，由于实现内满载砂砾，整体重量较重，移动较为麻烦，因此需要设计一种方便对砂箱进行位置调整的推箱机构，来方便砂箱的柔性对正。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出V法铸造生产线柔性对正推箱机构。
[0005]本技术的技术方案：V法铸造生产线柔性对正推箱机构，包括底板、承载板和砂箱，所述承载板通过一对输送带滑动在底板上端，所述砂箱设置于承载板上端，所述底板两侧固定连接有外支架，所述底板上且位于外支架与承载板之间固定有一对安装支架，所述承载板两侧固定连接有均开设有定位槽，所述安装支架上且与定位槽相对应位置安装有定位伸缩缸，所述安装支架上且与砂箱对齐位置安装有一组电动伸缩缸，所述承载板上设置有驱动砂箱升降的顶起机构。
[0006]优选的，所述顶起机构包括安装孔和液压顶缸，所述安装孔开设在承载板且与砂箱底部外围对齐，所述液压顶缸固定安装在安装孔内。
[0007]优选的，所述液压顶缸输出端均匀转动连接有滚珠，所述滚珠上端均与砂箱底部相抵。
[0008]优选的，所述砂箱两侧且与电动伸缩缸相对应位置固定连接有缓冲垫，在电动伸缩缸对砂箱进行推动时，进行挤压缓冲，避免出现对砂箱外表面的损伤。
[0009]优选的，所述砂箱底部中间位置固定连接有防滑垫，所述防滑垫底部与承载板相抵，可以增加砂箱底部与承载板之间的摩擦，降低砂箱位于承载板上出现位移的风险。
[0010]优选的，所述底板上且位于输送带之间均匀转动连接有支撑辊，所述支撑辊上端与承载板相接触，可以对承载板进行滚动支撑，方便降低承载板与底板之间的摩擦。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用定位伸缩缸输出端插入定位槽内，可以在进行砂箱对接时，保证承载板的稳定，同时将砂箱顶起后，再利用液压推缸进行推动，更加方便对下方砂箱的位置调整，保证砂箱的上下对正。
附图说明
[0012]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术承载板外观结构示意图；
[0014]图3为本技术定位伸缩缸和电动伸缩缸的分布位置结构示意图。
[0015]附图标记：1、底板；11、输送带；12、外支架；13、支撑辊；2、承载板；21、定位槽；22、安装孔；23、液压顶缸；3、砂箱；31、防滑垫；32、缓冲垫；4、安装支架；41、定位伸缩缸；42、电动伸缩缸。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的V法铸造生产线柔性对正推箱机构，包括底板1、承载板2和砂箱3，承载板2通过一对输送带11滑动在底板1上端，砂箱3设置于承载板2上端，底板1两侧固定连接有外支架12，底板1上且位于外支架12与承载板2之间固定有一对安装支架4，承载板2两侧固定连接有均开设有定位槽21，安装支架4上且与定位槽21相对应位置安装有定位伸缩缸41，安装支架4上且与砂箱3对齐位置安装有一组电动伸缩缸42，承载板2上设置有驱动砂箱3升降的顶起机构，砂箱3两侧且与电动伸缩缸42相对应位置固定连接有缓冲垫32，底板1上且位于输送带11之间均匀转动连接有支撑辊13，支撑辊13上端与承载板2相接触。
[0019]顶起机构包括安装孔22和液压顶缸23，安装孔22开设在承载板2且与砂箱3底部外围对齐，液压顶缸23固定安装在安装孔22内，液压顶缸23输出端均匀转动连接有滚珠，滚珠上端均与砂箱3底部相抵，砂箱3底部中间位置固定连接有防滑垫31，防滑垫31底部与承载板2相抵，利用液压顶缸23同步驱动，可以将砂箱3顶起或者放下，利用液压顶缸23输出端的滚珠对砂箱3进行支撑，可以方便砂箱3进行移动，取消液压顶缸23输出端的顶升，可以使砂箱3底部与承载板2相抵，且利用防滑垫31进行防滑，增加砂箱3在输送过程中的稳定性。
[0020]本实施例中，首选将整个装置连接外部电源，利用输送带11的输送，可以带动承载板2位于底板1上端滑动，从而带动砂箱3进行位置移动，在承载板2两侧的定位槽21运动至与安装支架4对齐时，可以利用安装支架4输出端伸入定位槽21内，对承载板2位置进行固定，此时再进行上方砂箱3的对接工作，保证对接过程的稳定，同时出现承载板2上砂箱3位置偏离时，可以利用电动伸缩缸42输出端的伸出，对位于承载板2上方的砂箱3进行推动，保证与上方的砂箱3对齐，在此过程中，可以首先利用液压顶缸23同步驱动，可以将砂箱3向上顶起，利用液压顶缸23输出端的滚珠对砂箱3进行支撑，降低砂箱3底部摩擦力，方便推动并且进行位置调整，在调整结束后，将砂箱3放下，使砂箱3底部的防滑垫31与承载板2上表面相接触，最终保证砂箱3之间的对正对接。
[0021]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.V法铸造生产线柔性对正推箱机构，包括底板(1)、承载板(2)和砂箱(3)，所述承载板(2)通过一对输送带(11)滑动在底板(1)上端，所述砂箱(3)设置于承载板(2)上端，其特征在于：所述底板(1)两侧固定连接有外支架(12)，所述底板(1)上且位于外支架(12)与承载板(2)之间固定有一对安装支架(4)，所述承载板(2)两侧固定连接有均开设有定位槽(21)，所述安装支架(4)上且与定位槽(21)相对应位置安装有定位伸缩缸(41)，所述安装支架(4)上且与砂箱(3)对齐位置安装有一组电动伸缩缸(42)，所述承载板(2)上设置有驱动砂箱(3)升降的顶起机构。2.根据权利要求1所述的V法铸造生产线柔性对正推箱机构，其特征在于，所述顶起机构包括安装孔(22)和液压顶缸(23)，所述安装孔(22)开设在承载板(2)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿喜，黄耀焜，刘波，王渊，林华泉，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：