本实用新型专利技术公开了一种用于模具精准对位装置，其涉及模具技术领域，包括底板、竖直限位组件、移动板、气缸、上模具和下模具，所述移动板通过四组竖直限位组件设置在底板上，所述气缸伸缩端与移动板上表面中心位置固定连接，气缸与外部架体固定连接，气缸能够驱动移动板在竖直限位组件上竖直移动，上模具设置在移动板的下底面，上模具设置在底板的上表面，所述下模具上设置有下模腔，上模具底面设置有上模腔；本实用新型专利技术上模具和下模具扣合时，通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位，保证上模具和下模具扣合时上模腔与下模腔能够精准对位，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量。提升金属件的质量。提升金属件的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具精准对位装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于模具精准对位装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]随着工业水平的提高，模具压铸金属件的水平也在提高。金属件的质量也越来越高。现有设备中，为提高上模具与下模具的压铸时能够上下精准对位，采用在上模具（移动的模具）两侧增设滑块与滑轨滑动连接的方式，从而保证上模具在竖直方向上移动的稳定性，提升对位的精准度。但是，现有的这种方式在长时间使用后，滑块与滑轨之间产生磨损，滑动连接的缝隙变大，同时，滑轨自身的稳定性也会变差，从而使上模具与下模具对位时出现略微错缝的现象，造成金属件表面出现更多的毛刺，给后续的打磨工作带来困难。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种用于模具精准对位装置，上模具和下模具扣合时，通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位，保证上模具和下模具扣合时上模腔与下模腔能够精准对位，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于模具精准对位装置，包括底板、竖直限位组件、移动板、气缸、上模具和下模具，所述移动板通过四组竖直限位组件设置在底板上，所述气缸伸缩端与移动板上表面中心位置固定连接，气缸与外部架体固定连接，气缸能够驱动移动板在竖直限位组件上竖直移动，上模具设置在移动板的下底面，上模具设置在底板的上表面，所述下模具上设置有下模腔，上模具底面设置有上模腔，上模腔与下模腔闭合时，上模具与下模具之间的通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位。
[0006]优选的，所述半球限位组件包括下模具上表面的四角设置的半球体，所述上模具下底面开设有与半球体相匹配的半球卡槽，闭合时，半球体能够插入到半球卡槽中。
[0007]优选的，所述半球体表面光滑，且半球体与下模具一体成型。
[0008]优选的，所述梯状限位组件包括上模具的四边中心位置设置的梯状卡体，所述下模具上表面设置有与梯状卡体相匹配的梯状卡槽，闭合时，梯状卡体能够插入到梯状卡槽中。
[0009]优选的，所述梯状卡体与上模具一体成型。
[0010]优选的，所述竖直限位组件包括四根限位杆，四根限位杆竖直固定设置在底板的四角位置，所述移动板四角位置开设有限位孔，所述四根限位杆分别贯穿于限位孔中，且限位杆的顶部设置有卡板。
[0011]本技术提供了一种用于模具精准对位装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术上模具和下模具扣合时，通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位，保证上模具和下模具扣合时上模腔与下模腔能够精准对位，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量；
[0013]2.本技术中限位杆上设置有压缩弹簧，在气缸非工作状态下保证上模具与下模具分离，便于清理台面。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于模具精准对位装置的主视剖面图。
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的左视图。
[0016]图3为本技术下模具的俯视图。
[0017]图中：1、底板；2、限位杆；3、压缩弹簧；4、梯状卡槽；5、下模具；6、下模腔；7、半球体；8、半球卡槽；9、梯状卡体；10、上模腔；11、上模具；12、气缸；13、移动板；14、限位孔；15、卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于模具精准对位装置，包括底板1、竖直限位组件、移动板13、气缸12、上模具11和下模具5，所述移动板13通过四组竖直限位组件设置在底板1上，所述气缸12伸缩端与移动板13上表面中心位置固定连接，气缸12与外部架体固定连接，气缸12能够驱动移动板13在竖直限位组件上竖直移动，上模具11设置在移动板13的下底面，上模具11设置在底板1的上表面，所述下模具5上设置有下模腔6，上模具11底面设置有上模腔10，上模腔10与下模腔6闭合时，上模具11与下模具5之间的通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位；所述半球限位组件包括下模具5上表面的四角设置的半球体7，所述上模具11下底面开设有与半球体7相匹配的半球卡槽8，闭合时，半球体7能够插入到半球卡槽8中；所述半球体7表面光滑，且半球体7与下模具5一体成型；所述梯状限位组件包括上模具11的四边中心位置设置的梯状卡体9，所述下模具5上表面设置有与梯状卡体9相匹配的梯状卡槽4，闭合时，梯状卡体9能够插入到梯状卡槽4中；所述梯状卡体9与上模具11一体成型；所述竖直限位组件包括四根限位杆2，四根限位杆2竖直固定设置在底板1的四角位置，所述移动板13四角位置开设有限位孔14，所述四根限位杆2分别贯穿于限位孔14中，且限位杆2的顶部设置有卡板15。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，本技术使用时，通过与外部架体固定的气缸12伸缩端伸长带动移动板13移动，由于移动板13通过竖直限位组件与底板1连接，因此移动板13竖直移动相对稳定，能够使移动板13下底面的上模具11向下模具5移动，上模具11底部设有上
模腔10，下模具5表面设有下模腔6，上模具11的移动能够使上模腔10与下模腔6扣合，形成一个零件的压铸模腔，在移动过程中，由于长时间工作会使竖直限位组件中的移动件出现磨损位问题，以及竖直限位组件长时间工作后自身的稳定性变差的问题，会使上模腔10与下模腔6的对位出现偏差，但是通过半球限位组件和梯状限位组件对在上模具11与下模具5进行限位，刚好能够弥补竖直限位组件带来的偏差，使上模腔10与下模腔6对位精准，不会出现错缝，减少压铸金属件的毛边，提升金属件的质量。
[0022]半球限位组件的一种设计方式为：在下模具5上表面的四角分别设置半球体7，并在上模具11底面四角的位置对应设置有四个与半球体7相匹配的半球卡槽8，上模腔10与下模腔6闭合时，半球体7能够插入到半球卡槽8中，而插入过程中，是一个限位对齐的过程。特别的，半球体7表面光滑，便于上模具11的半球卡板15扣合在半球体7中，方便对齐，减小磨损，此外，半球体7与下模具5可以为一体成型设计，增加半球体7的牢固度。
[0023]梯状限位组件的一种设计方式为：在上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具精准对位装置，包括底板(1)、竖直限位组件、移动板(13)、气缸(12)、上模具(11)和下模具(5)，所述移动板(13)通过四组竖直限位组件设置在底板(1)上，所述气缸(12)伸缩端与移动板(13)上表面中心位置固定连接，气缸(12)与外部架体固定连接，气缸(12)能够驱动移动板(13)在竖直限位组件上竖直移动，上模具(11)设置在移动板(13)的下底面，上模具(11)设置在底板(1)的上表面，其特征在于，所述下模具(5)上设置有下模腔(6)，上模具(11)底面设置有上模腔(10)，上模腔(10)与下模腔(6)闭合时，上模具(11)与下模具(5)之间的通过半球限位组件和梯状限位组件进行限位。2.根据权利要求1所述的一种用于模具精准对位装置，其特征在于，所述半球限位组件包括下模具(5)上表面的四角设置的半球体(7)，所述上模具(11)下底面开设有与半球体(7)相匹配的半球卡槽(8)，闭合时，半...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建欣，
申请(专利权)人：沈阳航飞设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。