一种异步电机用分体式铜转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异步电机用分体式铜转子，包括转轴，所述转轴上轴向套装有硅钢叠片组，所述转轴上设有方便硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述硅钢叠片组包括若干个硅钢片，所述硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有螺纹孔，所述铜端环上设有与螺纹孔一一对应的螺钉沉孔，所述螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉；该铜转子能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，还能保障转子的使用寿命，提高电机效率。提高电机效率。提高电机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异步电机用分体式铜转子


[0001]本技术涉及电机转子结构，具体涉及一种异步电机用分体式铜转子。

技术介绍

[0002]电动机转子，铝材作为市面上的中小型鼠笼式异步电动机的转子材料，应用非常广泛；采用铸铝的方式制作的电机转子生产周期短、成本低、适合大批量生产；作为导电材料，铝材在75℃时电阻率为0.0434欧姆
·
平方毫米/米，电阻率较大，导电性能差，损耗较大；目前节能减排、提升效率已成为未来发展的主流趋势，中大型电动机转子使用铸铝或铝导条已无法满足性能要求，因此把转子材料更换为铜材，且一般为铸铜转子，铸铜转子即把铜液通过压铸的方式压铸成整体制成整体式铜转子，但铸铜技术难度大、技术要求高，在进行压铸时需要铜液倒入转子铁芯膜腔内会出现铜液流动不畅、导致转子槽内铜条变细或断开，导致电机噪音增大，性能变差，其次铸铜对加工环境要求也是较高的，还会对转子铁芯绝缘层产生破坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：一种异步电机用分体式铜转子，该铜转子能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，还能保障转子的使用寿命，提高电机效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种异步电机用分体式铜转子，包括转轴，所述转轴上轴向套装有硅钢叠片组，所述转轴上设有方便硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述硅钢叠片组包括若干个硅钢片，所述硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有螺纹孔，所述铜端环上设有与螺纹孔一一对应的螺钉沉孔，所述螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉。
[0005]作为一种优选的方案，所述叠加固定装置包括开设在硅钢片上的压扣凸起，所述硅钢片上还设有固定通孔，若干所述硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与硅钢叠片组两端压紧固定的螺母。
[0006]作为一种优选的方案，所述轴向定位装置包括固定安装在转轴上限制硅钢叠片组一端的定位固定环，所述硅钢叠片组两端还设有定位轴环，所述转轴还设有限制硅钢片组另一端的弹性挡圈。
[0007]作为一种优选的方案，所述螺钉沉孔与铜制螺钉之间设置有方便焊接的焊接环槽。
[0008]作为一种优选的方案，所述铜端环上还设有方便与铜导条定位装配的装配凸台。
[0009]作为一种优选的方案，所述铜端环端面以及铜导条端面均通过镀锡形成镀锡层。
[0010]作为一种优选的方案，所述铜导条的横截面为四边形结构，所述铜导条的外侧的
宽度大于内侧的宽度。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于异步电机用分体式铜转子，包括转轴，所述转轴上轴向套装有硅钢叠片组，所述转轴上设有方便硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述硅钢叠片组包括若干个硅钢片，所述硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有螺纹孔，所述铜端环上设有与螺纹孔一一对应的螺钉沉孔，所述螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉；首先通过轴向定位装置能帮助硅钢叠片组有效定位安装在转轴上从而与转轴同步转动，并且叠加固定装置确保硅钢叠片组能叠加牢固，接着铜导条能有效避免破坏转子铁芯槽内的绝缘层，保证铜导条与硅钢叠片组完全绝缘，采用铜质导条后能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，还能保障转子的使用寿命，提高电机效率；同时螺钉连接铜条和铜端环能有效提高连接强度和安装效率，提高安装方便性。
[0012]又由于所述叠加固定装置包括开设在硅钢片上的压扣凸起，所述硅钢片上还设有固定通孔，若干所述硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与硅钢叠片组两端压紧固定的螺母；这样将硅钢片进行叠放时，通过压扣凸起能快速将硅钢片依次完成准确叠放，能起到准确定位的作用，同时再通过螺柱两端的螺母与硅钢叠片组两端接触压紧，就能使硅钢叠片组牢牢固定，确保使用效果。
[0013]又由于所述轴向定位装置包括固定安装在转轴上限制硅钢叠片组一端的定位固定环，所述硅钢叠片组两端还设有定位轴环，所述转轴还设有限制硅钢片组另一端的弹性挡圈；硅钢叠片组与定位固定环之间设有一个定位轴环，硅钢叠片组与弹性挡圈之间设有一个定位轴环，这样定位轴环能避免硅钢叠片组与定位固定环以及弹性挡圈直接接触，定位轴环能减小硅钢叠片组受到的磨损和起到缓冲作用，同时弹性挡圈与定位固定环配合限制硅钢叠片组的位置，结构简单，方便装拆。
[0014]又由于所述螺钉沉孔与铜制螺钉之间设置有方便焊接的焊接环槽；防止铜制螺钉松动，进一步提高连接强度。
[0015]又由于所述铜端环上还设有方便与铜导条定位装配的装配凸台；保证铜导条与铜端环装配时的精度，减少转子转动时的圆跳动。
[0016]又由于所述铜端环端面以及铜导条端面均通过镀锡形成镀锡层；既能加强铜端环及铜导条的接触，保证良好导电性能，还可以避免铜端环及铜导条接触面上的生锈问题。
[0017]又由于所述铜导条的横截面为四边形结构，所述铜导条的外侧的宽度大于内侧的宽度；这样能方便铜导条的安装，且由于硅钢叠片组为圆形结构，转子铁芯槽圆周分布，这样铜导条的设定就能符合圆周分布时的特性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术实施例的立体图；
[0020]图2是本技术实施例的右视图；
[0021]图3是图2A
‑
A处的半剖试图；
[0022]图4是本技术实施例硅钢叠片组处的截面视图；
[0023]附图中：1、转轴；2、硅钢叠片组；3、硅钢片；4、转子铁芯槽；5、铜导条；6、铜端环；7、固定通孔；8、固定通道；9、定位固定环；10、定位轴环；11、弹性挡圈；12、螺纹孔；13、螺钉沉孔；14、铜制螺钉；15、装配凸台。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0025]如图1至图3所示，一种异步电机用分体式铜转子，包括转轴1，所述转轴1上轴向套装有硅钢叠片组2，所述转轴1上设有方便硅钢叠片组2定位安装的轴向定位装置，所述硅钢叠片组2包括若干个硅钢片3，所述硅钢片3上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述硅钢叠片组2上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽4，所述转子铁芯槽4内对应安装有铜导条5，所述硅钢叠片组2两端设有与铜导条5固定连接的铜端环6。
[0026]在本实施例中，所述叠加固定装置包括开设在硅钢片3上压扣凸起，所述硅钢片3上还设有固定通孔7，若干所述硅钢片3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步电机用分体式铜转子，其特征在于：包括转轴，所述转轴上轴向套装有硅钢叠片组，所述转轴上设有方便硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述硅钢叠片组包括若干个硅钢片，所述硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有螺纹孔，所述铜端环上设有与螺纹孔一一对应的螺钉沉孔，所述螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉。2.如权利要求1中所述的一种异步电机用分体式铜转子，其特征在于：所述叠加固定装置包括开设在硅钢片上的压扣凸起，所述硅钢片上还设有固定通孔，若干所述硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与硅钢叠片组两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洞庭，张林，艾丽丝，
申请(专利权)人：苏州中能核电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：