本实用新型专利技术公开了一种三相异步电机，转子组件包括转轴，转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，转轴上设有轴向定位装置，转子硅钢叠片组上分布有转子铁芯槽，转子铁芯槽内对应安装有铜导条，转子硅钢叠片组两端设有铜端环，铜导条两端均开设有转子螺纹孔，铜端环上设有转子螺钉沉孔，定子组件包括定子硅钢叠片组，定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组上，定子硅钢叠片组内设有定子铁芯槽，定子铁芯槽为斜槽，定子铁芯槽内设置有线圈绕组，电机壳体套装在定子硅钢叠片组上，转轴转动安装在电机壳体上；该电机能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，提高转子的使用寿命，同时还能削减电机的电磁振动及噪音，提高电机效率。电机效率。电机效率。
【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电机
[0001]本技术涉及三相异步电动机领域，尤其涉及一种三相异步电机。
技术介绍
[0002]三相异步电动机是一种感应电动机，三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
[0003]目前三相异步电机在使用过程中一般通过携带散热风扇散热，这样虽然能进行有效降温，但会对电机转子和电机定子产生风磨耗，从而影响使用寿命，电机外壳上的散热翅片均为纵向分布散热翅片，这样在自然对流环境中散热翅片隔挡不利于空气由低向上流动，从而影响散热；并且散热翅片一般是通过焊接的方式固定在电机外壳上这样会倒是焊接部位存在接触热阻，且焊接时间较长，影响效率；
[0004]在电机转子中，多采用一体式铸铝设计或者铜焊接设计，铸铝设计中铸造质量不易保证，且铸造过程对转子硅钢片绝缘层也有一定破坏，铜焊接转子中，焊接工艺复杂困难；
[0005]电机定子和电机转子在使用过程中会产生次谐波、电磁振动及噪音等问题，因此会将电机转子的转子铁芯槽和电机定子的定子铁芯槽进行错位，即转子铁芯槽设置成斜槽，定子铁芯槽设置成直槽，但这样会影响电机转子的制造，增加制造难度。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：一种三相异步电机，该电机能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，提高转子的使用寿命，同时还能削减电机的电磁振动及噪音，提高电机效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒和底座，所述转子组件包括转轴，所述转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，所述转轴上设有方便转子硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片组包括若干个转子硅钢片，所述转子硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，所述转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述转子硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有转子螺纹孔，所述铜端环上设有与转子螺纹孔一一对应的转子螺钉沉孔，所述转子螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组，所述定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组上，所述定子硅钢叠片组内圆周均匀设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽为斜槽，所述定子铁芯槽内设置有线圈绕组，所述电机壳体套装在定子硅钢叠片组上，所述转轴转动安装在所述电机壳体上，所述接线盒固定安装在所述电机壳体上，所述电机壳体可拆卸安
装在底座上。
[0008]作为一种优选的方案，所述电机壳体包括电机外壳、电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖、电机外壳和电机后端盖依次可拆卸安装，所述电机外壳内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔，所述安装内孔由电机前端盖到电机后端盖依次设有三段不同内径，所述电机外壳上设有若干片径向延伸的散热翅片，所述电机前端盖中心设有方便转轴和转轴轴承安装的安装通孔，所述电机后端盖中心开设有转轴和转轴轴承安装的安装盲孔。
[0009]作为一种优选的方案，所述叠加固定装置包括开设在转子硅钢片上的压扣凸起，所述转子硅钢片上还设有固定通孔，若干所述转子硅钢片的固定通孔叠加形成固定通道，所述固定通道内设有螺柱，所述螺柱上设有与转子硅钢叠片组两端压紧固定的螺母；所述定子硅钢片上也设有相同的压扣凸起，所述定子硅钢片之间焊接固定成所述定子硅钢叠片组。
[0010]作为一种优选的方案，所述轴向定位装置包括固定安装在转轴上限制转子硅钢叠片组一端的定位固定环，所述转子硅钢叠片组两端还设有定位轴环，所述转轴还设有限制硅钢叠片组另一端的弹性挡圈。
[0011]作为一种优选的方案，所述电机外壳与散热翅片为一体成型；所述散热翅片根部为圆形，所述散热翅片顶部为矩形状，所述散热翅片根部和顶部之间圆弧过渡。
[0012]作为一种优选的方案，所述电机外壳上的散热翅片等间距分布。
[0013]作为一种优选的方案，所述电机外壳的散热翅片布置成密集段和稀松段，所述密集段的散热翅片的间距小于稀松段的散热翅片的间距，所述密集段与所述转子组件和定子组件安装的位置对应。
[0014]作为一种优选的方案，所述电机前端盖上设有方便定位安装在电机外壳上与安装内孔对应的定位凸起，所述电机后端盖上也同样设置有所述定位凸起；所述铜端环上还设有方便与铜导条定位装配的装配凸台。
[0015]作为一种优选的方案，所述散热翅片、以及散热翅片与电机外壳之间的连接处均涂抹有红外辐射散热涂层。
[0016]作为一种优选的方案，所述转子螺钉沉孔与铜制螺钉之间设置有方便焊接的焊接环槽，所述铜端环端面以及铜导条端面均通过镀锡形成镀锡层。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒和底座，所述转子组件包括转轴，所述转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，所述转轴上设有方便转子硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片组包括若干个转子硅钢片，所述转子硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，所述转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述转子硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有转子螺纹孔，所述铜端环上设有与转子螺纹孔一一对应的转子螺钉沉孔，所述转子螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组，所述定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组上，所述定子硅钢叠片组内圆周均匀设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽为斜槽，所述定子铁芯槽内设置有线圈绕组，所述电机壳体套装在定子硅钢叠片组上，所述转轴转动
安装在所述电机壳体上，所述接线盒固定安装在所述电机壳体上，所述电机壳体可拆卸安装在底座上；首先通过轴向定位装置能帮助硅钢叠片组有效定位安装在转轴上从而与转轴同步转动，并且叠加固定装置确保硅钢叠片组能叠加牢固，接着铜导条能有效避免破坏转子铁芯槽内的绝缘层，保证铜导条与硅钢叠片组完全绝缘，采用铜质导条后能有效提高导电效果，减少杂散损耗，同时降低了一定的加工成本，并且定子组件和转子组件之间也能有效减少削弱次谐波，减少电机的电磁振动及噪音，还能保障转子的使用寿命，提高电机效率。
[0018]又由于所述电机壳体包括电机外壳、电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖、电机外壳和电机后端盖依次可拆卸安装，所述电机外壳内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔，所述安装内孔由电机前端盖到电机后端盖依次设有三段不同内径，所述电机外壳上设有若干片径向延伸的散热翅片，所述电机前端盖中心设有方便转轴和转轴轴承安装的安装通孔，所述电机后端盖中心开设有转轴和转轴轴承安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相异步电机，包括定子组件、转子组件、电机壳体、接线盒和底座，所述电机壳体可拆卸安装在底座上，所述定子组件固定于所述电机壳体内，所述转子组件转动安装于电机壳体上且位于所述定子组件内，所述接线盒固定安装在所述电机壳体上，其特征在于：所述转子组件包括转轴，所述转轴上轴向套装有转子硅钢叠片组，所述转轴上设有方便转子硅钢叠片组定位安装的轴向定位装置，所述转子硅钢叠片组包括若干个转子硅钢片，所述转子硅钢片上设有方便叠加固定的叠加固定装置，所述转子硅钢叠片组上圆周分布有若干个轴向沿伸的转子铁芯槽，所述转子铁芯槽的内壁设置有绝缘层，所述转子铁芯槽内对应安装有铜导条，所述转子硅钢叠片组两端设有与铜导条固定连接的铜端环，所述铜导条两端均开设有转子螺纹孔，所述铜端环上设有与转子螺纹孔一一对应的转子螺钉沉孔，所述转子螺钉沉孔内螺纹连接有铜制螺钉，所述定子组件包括若干定子硅钢片叠加成的定子硅钢叠片组，所述定子硅钢叠片组套装在转子硅钢叠片组外部，所述定子硅钢叠片组内圆周均匀设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽为斜槽，所述定子铁芯槽内设置有线圈绕组。2.如权利要求1中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述电机壳体包括电机外壳、电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖、电机外壳和电机后端盖依次可拆卸安装，所述电机外壳内壁开设有安装定子组件和转子组件的安装内孔，所述安装内孔由电机前端盖到电机后端盖依次设有三段不同内径，所述电机外壳上设有若干片径向延伸的散热翅片，所述电机前端盖中心设有方便转轴和转轴轴承安装的安装通孔，所述电机后端盖中心开设有转轴和转轴轴承安装的安装盲孔。3.如权利要求2中所述的一种三相异步电机，其特征在于：所述叠加固定装置包括开设在转子硅钢片上的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：余洞庭，张林，艾丽丝，
申请(专利权)人：苏州中能核电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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