一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构，包括：密封膜片、第一变径段、第二变径段和压紧法兰；所述的第一变径段、第二变径段均为管状结构，所述的第一变径段左端连接外部主爆室，所述的第二变径段左端连接第一变径段的右端，第二变径段右端连接外部试验段；所述的密封膜片通过压紧法兰固定覆盖在第一变径段的右端端口，且所述的密封膜片的中心位于第二变径段的左端端口内。本实用新型专利技术采用曲面的预制成型膜片，并且将膜片安装部位设计为独立的一段结构，以适配不同尺寸的膜片，可以提高设备的扩展性，爆炸试验中，膜片夹持牢固，不易出现碎片、碎屑。碎屑。碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构


[0001]本技术涉及爆炸冲击波试验技术，具体是一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构。

技术介绍

[0002]爆炸波模拟装置是利用化爆产生爆炸冲击波的试验装置，无论采用何种理念，均是遵循能量产生与能量释放的过程，能量传播过程的控制必然是沿一方向进行传播，设计的形式必然为长条形近似圆柱体，同时涉及各类封堵环节，其中，密封膜片是隔离爆室初始高压空气与试验段的关键元件，其安全可靠直接影响试验系统的安全、可靠性。
[0003]现有已建成的爆炸波模拟装置，其主爆室的口径固定不变，密封膜片通常直接夹持于主爆室的出口端与试验段之间，这样一来膜片的尺寸是固定的，限制了试验设备的扩展性；而且现有的膜片研制通常控制在直径500mm以下，常见的膜片基本为平面圆形，目前在应用于高焓爆炸波模拟装置时，主爆室的出口端内径通常在1m以上，膜片的直径也相应的增大，由于主爆室中往往要冲入高压气体，如果还采用这种平面圆形膜片，在内外压差形成时，通常会产生预拱挠度但未出现破坏，即膜片会由平面明显转化为弧面，一旦爆室中的炸药爆炸，膜片破裂后会因荷载作用而反转，其边缘容易从夹持中脱离，也容易产生碎片和碎屑，造成试验构件的损毁。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的就是提供一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构，其采用曲面的预制成型膜片，并且将膜片安装部位设计为独立的一段结构，以适配不同尺寸的膜片，可以提高设备的扩展性，爆炸试验中，膜片夹持牢固，不易出现碎片、碎屑。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构，包括：密封膜片、第一变径段、第二变径段和压紧法兰；所述的第一变径段、第二变径段均为管状结构，所述的第一变径段左端连接外部主爆室，所述的第二变径段左端连接第一变径段的右端，第二变径段右端连接外部试验段；所述的密封膜片通过压紧法兰固定覆盖在第一变径段的右端端口，且所述的密封膜片的中心位于第二变径段的左端端口内。
[0007]所述的密封膜片整体为圆盘形结构，其由中部的弧形曲面板和位于弧形曲面板外部的环形平板组成，所述环形平板与弧形曲面板一体成型，环形平板通过螺栓连接第一变径段的右端。
[0008]所述的弧形曲面板其端面轮廓线为一段圆弧线，所述圆弧线的圆心位于弧形曲面板的左侧且位于所述环形平板的轴线上。
[0009]所述的第一变径段整体为圆型锥管结构，其左端内径大于右端内径，在第一变径段的外部两端均具有连接法兰。
[0010]所述的第二变径段整体也为圆型锥管结构，其左端内径小于右端内径，在第二变径段的外部两端也均具有连接法兰。
[0011]所述的密封膜片与第一变径段的右端端口之间还设有金属垫圈。
[0012]本技术的有益效果：本技术采用曲面的预制成型膜片，并且将膜片安装部位设计为独立的一段结构，以适配不同尺寸的膜片，可以提高设备的扩展性，爆炸试验中，膜片夹持牢固，不易出现碎片、碎屑。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图。
[0014]图2为图1的A部放大图。
[0015]图中：1、第一变径段，2、第二变径段，3、密封膜片，4、压紧法兰，5、金属垫圈，31、弧形曲面板，32、环形平板。
具体实施方式
[0016]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1、图2所示，一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构，包括：密封膜片3、第一变径段1、第二变径段2和压紧法兰4；其特征是：所述的第一变径段1、第二变径段2均为管状结构，所述的第一变径段1左端连接外部主爆室，所述的第二变径段2左端连接第一变径段1的右端，第二变径段右端2连接外部试验段；所述的密封膜片3通过压紧法兰4固定覆盖在第一变径段1的右端端口，且所述的密封膜片3的中心位于第二变径段2的左端端口内；所述的密封膜片3整体为圆盘形结构，其由中部的弧形曲面板31和位于弧形曲面板31外部的环形平板32组成，所述环形平板32与弧形曲面板31一体成型，环形平板32通过螺栓及压紧法兰4连接第一变径段1的右端端口。所述的第一变径段1整体为圆型锥管结构，其左端内径大于右端内径，在第一变径段1的外部两端均具有连接法兰。所述的第二变径段2整体也为圆型锥管结构，其左端内径小于右端内径，在第二变径段2的外部两端也均具有连接法兰。具体的，第一变径段1、第二变径段2通过连接法兰连接。两个变径段的设计，可根据试验要求更换不同口径的变径段进行适配，这种装配式的结构，扩展了设备的适用范围。
[0018]所述的弧形曲面板31其端面轮廓线为一段圆弧线，所述圆弧线的圆心位于弧形曲面板31的左侧且位于所述环形平板32的轴线上。具体的，本技术在膜片上预制了弧形曲面，在外部主爆室充入高压气体时，预制的弧形曲面变形量小，在承受爆炸冲击而破裂时，边缘部位的弹性恢复也较小，而弧形曲面引导了受力方向相预制中心集中，定向清晰，膜片容易破裂且破裂时不易出现碎片。
[0019]所述的密封膜片3与第一变径段1的右端端口之间还设有金属垫圈5。具体的，金属垫圈5选用硬度较低、延展性较强的铝或者紫铜，第一变径段1与金属垫圈5相接触的部位设有环性定位槽，压紧法兰4与密封膜片3相接触的一面设有环形凸起，当金属垫圈5被密封膜片3和压紧法兰4压紧后后，密封膜片3的环形平板32在环形槽与环形凸起的作用下，出现环
状波纹，防止膜片受力延展时出现滑脱。独立的压紧法兰4则便于在压紧法兰上加工与环性定位槽适配的环形凸起。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0021]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构，包括：密封膜片(3)、第一变径段(1)、第二变径段(2)和压紧法兰(4)；其特征是：所述的第一变径段(1)、第二变径段(2)均为管状结构，所述的第一变径段(1)左端连接外部主爆室，所述的第二变径段(2)左端连接第一变径段(1)的右端，第二变径段(2)右端连接外部试验段；所述的密封膜片(3)通过压紧法兰(4)固定覆盖在第一变径段(1)的右端端口，且所述的密封膜片(3)的中心位于第二变径段(2)的左端端口内。2.根据权利要求1所述的一种用于爆炸冲击波模拟试验设备的密封膜片安装结构，其特征是：所述的密封膜片(3)整体为圆盘形结构，其由中部的弧形曲面板(31)和位于弧形曲面板(31)外部的环形平板(32)组成，所述环形平板(32)与弧形曲面板(31)一体成型，环形平板(32)通过螺栓及压紧法兰(4)连接第一变径段(1)的右端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛凯，梁仕发，周立强，张瑶瑶，黄旭，王巍，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所，
类型：新型
国别省市：