一种具有精确检测功能的锂电池检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池检测技术领域，公开了一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，包括检测箱，所述检测箱的一侧连接有一组合页，所述合页的外侧连接有箱门，所述检测箱的顶端开设有通孔，所述检测箱的上方靠近通孔的位置连接有四个弹簧，所述弹簧的上方连接有固定片，所述固定片的内侧连接有升降杆，所述升降杆的外侧套接有砝码，所述检测箱的内壁上方连接有温度传感器，本实用新型专利技术设置温度传感器、升降杆、砝码、固定片、弹簧和钢柱，握住砝码，使砝码从升降杆顶端做自由落体运动，撞击到固定片上，进而给升降杆施加向下的冲击力，进而使钢柱对电池本体进行撞击，完成撞击测试，解决了检测的结构较为单一，难以提高检测效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确检测功能的锂电池检测设备


[0001]本技术涉及锂电池检测
，具体是一种具有精确检测功能的锂电池检测设备。

技术介绍

[0002]近年来，频繁发生锂离子电池安全事件，在锂离子电池生产出来后，到达消费者手中之前，还需要进行一系列检测，以确保电池的安全性，降低安全隐患，因此需要进行挤压测试、撞击测试、过充测试、短路测试、针刺测试和温度循环测试，一般常见的测试为撞击测试，撞击测试是将电池充满电后，放置在一个平面上，将钢柱垂直置于电池中心，随后将重物自由落到电池上方的钢柱上，电池不起火、不爆炸即可。
[0003]中国专利公开了一种具有精确检测功能的锂电池检测设备(公告号CN207570565U),该专利技术通过工作台内部的电机，在电机的转动下，通过齿轮、齿牙板、滚轮和连接杆的配合达到了带动电机上的移动杆移动的效果，在移动杆移动的情况下达到了带动移动杆上的放置座移动的效果，从而使得放置座上锂电池进行从左到右的移动，在锂电池进行移动的同时，以次通过检测板上的第一锂电池检测设备本体、第二锂电池检测设备本体和第三锂电池检测设备本体，达到了对放置座上的锂电池进行多次检测的效果，使得锂电池的检测变的更加的精确，但是检测的结构较为单一，难以提高检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，包括检测箱，所述检测箱的一侧连接有一组合页，所述合页的外侧连接有箱门，所述检测箱的顶端开设有通孔，所述检测箱的上方靠近通孔的位置连接有四个弹簧，所述弹簧的上方连接有固定片，所述固定片的内侧连接有升降杆，所述升降杆的外侧套接有砝码，所述检测箱的内壁上方连接有温度传感器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的内壁底侧连接有工作台，所述工作台的上方连接有U型架，所述U型架的顶端中间位置贯穿连接有钢柱，所述U型架的顶端靠近钢柱的两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内部连接有螺杆，所述螺杆的顶端连接有转轮，所述螺杆的底端连接有轴承，所述轴承的外侧连接有压板，所述压板的下方连接有电池本体。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述检测箱的上方远离弹簧的位置连接有蜂鸣器，所述检测箱的左侧连接有信号接收器，所述检测箱的左侧靠近信号接收器的位置连接有单片机，所述检测箱的左侧靠近单片机的位置连接有控制器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定片通过弹簧与检测箱弹性连接，所述升降杆的位置与钢柱的位置相对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆通过螺孔与U型架螺纹连接，所述螺杆
的底端通过轴承与压板转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蜂鸣器通过电路与单片机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置温度传感器、升降杆、砝码、固定片、弹簧和钢柱，握住砝码，使砝码从升降杆顶端做自由落体运动，撞击到固定片上，进而给升降杆施加向下的冲击力，进而使钢柱对电池本体进行撞击，完成撞击测试，同时在温度传感器的作用下，对检测箱内侧的温度进行检测，检测出的电信号通过信号接收器传输到单片机内部计算处理，当温度值达到预设的触发值后，开启蜂鸣器，则提醒工作人员该电池本体出现起火的问题，则表示该电池本体不合格，检测步骤简单，大大提高了检测的效率，解决了检测的结构较为单一，难以提高检测效率的问题。
[0014]2、设置U型架、转轮、螺孔、螺杆、轴承和压板，将电池本体放置在工作台上，并旋转两侧的转轮，带动螺杆旋转，通过螺杆和螺孔的连接作用下，带动螺杆和压板下降，完成对电池本体的固定，有利于实现对电池本体进行固定，防止在检测过程中，电池本体出现偏位的情况。
附图说明
[0015]图1为一种具有精确检测功能的锂电池检测设备的结构示意图；
[0016]图2为一种具有精确检测功能的锂电池检测设备中检测箱的内部剖视图；
[0017]图3为一种具有精确检测功能的锂电池检测设备中A处的放大图。
[0018]图中：1、升降杆；2、砝码；3、固定片；4、弹簧；5、合页；6、箱门；7、工作台；8、控制器；9、单片机；10、信号接收器；11、检测箱；12、温度传感器；13、通孔；14、转轮；15、U型架；16、电池本体；17、钢柱；18、螺孔；19、螺杆；20、轴承；21、压板；22、蜂鸣器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，包括检测箱11，检测箱11的一侧连接有一组合页5，合页5的外侧连接有箱门6，检测箱11的顶端开设有通孔13，检测箱11的上方靠近通孔13的位置连接有四个弹簧4，弹簧4的上方连接有固定片3，固定片3的内侧连接有升降杆1，升降杆1的外侧套接有砝码2，检测箱11的内壁上方连接有温度传感器12。
[0020]在图2和图3中：弹簧4的内壁底侧连接有工作台7，工作台7的上方连接有U型架15，U型架15的顶端中间位置贯穿连接有钢柱17，U型架15的顶端靠近钢柱17的两侧均开设有螺孔18，螺孔18的内部连接有螺杆19，螺杆19的顶端连接有转轮14，螺杆19的底端连接有轴承20，轴承20的外侧连接有压板21，压板21的下方连接有电池本体16，将电池本体16放置在工作台7上，并旋转两侧的转轮14，带动螺杆19旋转，通过螺杆19和螺孔18的连接作用下，带动螺杆19和压板21下降，完成对电池本体16的固定，有利于实现对电池本体16进行固定，防止在检测过程中，电池本体16出现偏位的情况。
[0021]在图1和图2中：检测箱11的上方远离弹簧4的位置连接有蜂鸣器22，检测箱11的左侧连接有信号接收器10，检测箱11的左侧靠近信号接收器10的位置连接有单片机9，检测箱11的左侧靠近单片机9的位置连接有控制器8，温度传感器12型号为WZP
‑
187型，蜂鸣器22型
号为YJ
‑
AM型，单片机9型号为STM32型，信号接收器10型号为KR20TE型，在温度传感器12的作用下，对检测箱11内侧的温度进行检测，检测出的电信号通过信号接收器10传输到单片机9内部计算处理，当温度值达到预设的触发值后，开启蜂鸣器22，则提醒工作人员该电池本体16出现起火的问题，则表示该电池本体16不合格，检测步骤简单，大大提高了检测的效率，解决了检测的结构较为单一，难以提高检测效率的问题。
[0022]在图1和图2中：固定片3通过弹簧4与检测箱11弹性连接，升降杆1的位置与钢柱17的位置相对应，握住砝码2，使砝码2从升降杆1顶端做自由落体运动，撞击到固定片3上，进而给升降杆1施加向下的冲击力，进而使钢柱17对电池本体16进行撞击，完成撞击测试。
[0023]在图3中：螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，包括检测箱(11)，所述检测箱(11)的一侧连接有一组合页(5)，所述合页(5)的外侧连接有箱门(6)，其特征在于，所述检测箱(11)的顶端开设有通孔(13)，所述检测箱(11)的上方靠近通孔(13)的位置连接有四个弹簧(4)，所述弹簧(4)的上方连接有固定片(3)，所述固定片(3)的内侧连接有升降杆(1)，所述升降杆(1)的外侧套接有砝码(2)，所述检测箱(11)的内壁上方连接有温度传感器(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，其特征在于，所述弹簧(4)的内壁底侧连接有工作台(7)，所述工作台(7)的上方连接有U型架(15)，所述U型架(15)的顶端中间位置贯穿连接有钢柱(17)，所述U型架(15)的顶端靠近钢柱(17)的两侧均开设有螺孔(18)，所述螺孔(18)的内部连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的顶端连接有转轮(14)，所述螺杆(19)的底端连接有轴承(20)，所述轴承(20)的外侧连接有压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光朋，郜苯荭，张志华，
申请(专利权)人：深圳市宣淇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：