一种吨袋称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吨袋称重装置，涉及建筑粉末加工技术领域，为解决现有称重机构通常采用将粉料从料仓输入吨袋中，再对吨袋进行称量，期间需要反复搬运，较为不便，且吨袋灌装后，袋口封闭不及时，粉末容易外泄的问题。包括：支架，所述支架的中间位置处安装有第二料仓；还包括：第一电机，其安装在所述第二料仓的外壁上，且其安装有左右两个，所述第一电机的输出端设置有传动轴，且传动轴的一端延伸至第二料仓的内部，所述传动轴的外壁上安装有翻转板，且第一电机通过传动轴与翻转板传动连接，所述翻转板的外壁上安装有称重板，吨袋本体，其设置在所述第二料仓的下方，所述吨袋本体包括袋口。括袋口。括袋口。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋称重装置


[0001]本技术涉及建筑粉末加工
，具体为一种吨袋称重装置。

技术介绍

[0002]吨袋，是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成吗，建筑粉末吨袋中通过对粉末分装并进行称重。
[0003]但是，现有称重机构通常采用将粉料从料仓输入吨袋中，再对吨袋进行称量，期间需要反复搬运，较为不便。
[0004]因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有能过进行自动称重并分装进入的吨袋称重装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吨袋称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有称重机构通常采用将粉料从料仓输入吨袋中，再对吨袋进行称量，期间需要反复搬运，较为不便，且吨袋灌装后，袋口封闭不及时，粉末容易外泄的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吨袋称重装置，包括：支架，所述支架的中间位置处安装有第二料仓；
[0007]还包括：
[0008]第一电机，其安装在所述第二料仓的外壁上，且其安装有左右两个，所述第一电机的输出端设置有传动轴，且传动轴的一端延伸至第二料仓的内部，所述传动轴的外壁上安装有翻转板，且第一电机通过传动轴与翻转板传动连接，所述翻转板的外壁上安装有称重板；
[0009]嵌装在所述第二料仓外侧壁的安装有控制器，所述控制器的输入端与称重板的输出端电连接；
[0010]吨袋本体，其设置在所述第二料仓的下方，所述吨袋本体包括袋口，所述袋口位于翻转板正下方，所述袋口的内部设置有松紧拉伸绳，且松紧拉伸绳的两端均延伸至袋口外。
[0011]优选的，所述支架的内侧壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有夹具，所述夹具的两侧均安装有电动伸缩夹爪，且松紧拉伸绳位于两个电动伸缩夹爪之间。
[0012]优选的，所述袋口的上方安装有挂环，所述第二料仓的下表面安装有多个挂钩，所述挂钩的一端安装有套管，所述套管的内部安装有转轴，所述转轴的一端安装有第二电机，且第二电机通过转轴与套管传动连接。
[0013]优选的，所述支架的外壁上安装有吸尘箱，且吸尘箱位于第二料仓与吨袋本体之间，所述吸尘箱的内部安装有风机，所述风机的前端安装有PP棉滤芯，所述PP棉滤芯的两侧
均设置有滤网，所述吸尘箱的后端设置有排气口。
[0014]优选的，所述支架的上方安装有第一料仓，所述第一料仓的下端安装有电控下料阀，且电控下料阀正对第二料仓的上方。
[0015]优选的，所述吨袋本体的下方安装有传送架。
[0016]优选的，所述第二料仓前端面的外壁上安装有控制器，且控制器的输入端与称重板的输出端电连接，所述控制器的输出端与电控下料阀、第一电机、第二电机、电动伸缩杆、电动伸缩夹爪、传送架、风机的控制端电连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置第二料仓进行接料，第一料仓处的料粉从电控下料阀处向下排出，第二料仓处的称重板用于接料并检测重量，并反馈至控制器处，当称重量到达设定范围后，控制器控制第一电机处开启，第一电机带动传动轴与翻转板进行转动，使上方的料粉向下掉落至预先摆放的吨袋本体内，最后利用传送架将吨袋本体送出相较于传统从料仓输入吨袋进行称重的方式，该称重方法与结构能够更加方便用户对吨袋进行输送，无需人工反复搬运，整体自动化程度高，方便用户使用。
[0019]2、吨袋本体的袋口在放置时处于开启状态，松紧拉伸绳的两端被预先限制在电动伸缩夹爪之间，电动伸缩杆用于调节夹具与吨袋本体之间的距离，电动伸缩夹爪用于夹持松紧拉伸绳，在吨袋本体束口时，可通过电动伸缩杆向后回缩，使松紧拉伸绳拉伸袋口，使袋口闭合，起到封口的效果，避免吨袋处粉料在输送中外泄。
[0020]3、挂环用于放置在挂钩上，使吨袋本体能够垂直摆放，方便进行接料操作，在吨袋本体装满后，第二电机带动转轴与套管进行转动，使挂钩与挂环分离，之后再进行上述封口操作，封口后通过传送架将吨袋送出，使用户使用起来更加的方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的第二料仓局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的挂钩局部结构示意图；
[0024]图4为本技术的吸尘箱局部结构示意图；
[0025]图中：1、支架；2、第一料仓；3、电控下料阀；4、第二料仓；5、翻转板；6、称重板；7、第一电机；8、传动轴；9、挂钩；10、套管；11、转轴；12、第二电机；13、吨袋本体；14、袋口；15、松紧拉伸绳；16、电动伸缩杆；17、夹具；18、电动伸缩夹爪；19、挂环；20、传送架；21、吸尘箱；22、风机；23、PP棉滤芯；24、滤网；25、排气口；26、控制器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种吨袋称重装置，包括：支架1，支架1的中间位置处安装有第二料仓4；
[0028]还包括：
[0029]第一电机7，其安装在第二料仓4的外壁上，且其安装有左右两个，第一电机7的输出端设置有传动轴8，且传动轴8的一端延伸至第二料仓4的内部，传动轴8的外壁上安装有翻转板5，且第一电机7通过传动轴8与翻转板5传动连接，翻转板5的外壁上安装有称重板6；
[0030]嵌装在所述第二料仓4外侧壁的安装有控制器26，所述控制器26的输入端与称重板6的输出端电连接；
[0031]吨袋本体13，其设置在所述第二料仓4的下方，所述吨袋本体13包括袋口14，所述袋口14位于翻转板5正下方，所述袋口14的内部设置有松紧拉伸绳15，且松紧拉伸绳15的两端均延伸至袋口14外；控制器26输出端与电控下料阀3接收端电连接。
[0032]通过设置第二料仓4进行接料，第一料仓2处的料粉从电控下料阀3处向下排出，第二料仓4处的称重板6用于接料并检测重量，并反馈至控制器26处，可通过在控制器26中进行上限重量的预设，当控制器26所接收到的称重板6所承载的粉料重量等于上限重量时，首先，通过控制器26控制电控下料阀3关闭；
[0033]第一电机7、第二电机12为正反转电机；
[0034]同时，控制器26控制第一电机7开启正转状态，第一电机7带动传动轴8与翻转板5进行转动，使上方的料粉向下掉落至预先摆放的吨袋本体13内，完成卸料步骤；
[0035]当料粉完全卸出，控制器26检测到称重板6承重归零时，控制器26控制第一电机7开启反转状态，驱动翻转板5进行转动复位，重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋称重装置，包括支架(1)，所述支架(1)的中间位置处安装有第二料仓(4)；其特征在于：还包括：第一电机(7)，其安装在所述第二料仓(4)的外壁上，且其安装有左右两个，所述第一电机(7)的输出端设置有传动轴(8)，且传动轴(8)的一端延伸至第二料仓(4)的内部，所述传动轴(8)的外壁上安装有翻转板(5)，且第一电机(7)通过传动轴(8)与翻转板(5)传动连接，所述翻转板(5)的外壁上安装有称重板(6)；嵌装在所述第二料仓(4)外侧壁的安装有控制器(26)，所述控制器(26)的输入端与称重板(6)的输出端电连接；吨袋本体(13)，其设置在所述第二料仓(4)的下方，所述吨袋本体(13)包括袋口(14)，所述袋口(14)位于翻转板(5)正下方，所述袋口(14)的内部设置有松紧拉伸绳(15)，且松紧拉伸绳(15)的两端均延伸至袋口(14)外部。2.根据权利要求1所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述支架(1)的内侧壁上安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸缩端安装有夹具(17)，所述夹具(17)的两侧均安装有电动伸缩夹爪(18)，且松紧拉伸绳(15)位于两个电动伸缩夹爪(18)之间。3.根据权利要求2所述的一种吨袋称重装置，其特征在于：所述袋口(14)的上方安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建泰，李聪，
申请(专利权)人：福建海耀绿阑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：