一种精抽伸线粉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精抽伸线粉搅拌装置，包括支撑架、驱动电机、传动组件、搅拌筒，所述支撑架的内侧设有容纳腔，所述传动组件安装在支撑架的容纳腔内，所述驱动电机通过传动组件与搅拌筒的底座相连接并用于驱动所述搅拌筒进行转动，所述搅拌筒呈筒形结构，所述搅拌筒设有径向贯穿筒身的第一过料孔与第二过料孔，该装置通过电机以及传动组件驱动搅拌筒进行高速转动，从而加快促进粉槽内伸线粉的流动性，搅拌筒具有径向贯穿的过料孔转动时使得物料可以穿过，减小阻力的同时增强搅拌效果，使得其可以跟上机台高速运转时伸线粉的消耗速度，满足生产时模具对于伸线粉的使用量，从而解决无装置时润滑不足以及降温速度慢的问题。解决无装置时润滑不足以及降温速度慢的问题。解决无装置时润滑不足以及降温速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精抽伸线粉搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种精抽伸线粉搅拌装置。

技术介绍

[0002]精抽是对半成品线材或盘元经酸洗后进行精加工的抽线过程。精抽生产使用伸线粉作为拉拔模具的润滑剂，润滑模具与材料的接触面，防止刮伤模具，造成产品不良，同时兼具对模具进行降温的作用。
[0003]然而当生产速度提升后，位于粉槽内的伸线粉流动性不足，跟不上生产时伸线粉的消耗速度，久而久之，会造成润滑不足，降温速度慢，从而刮伤模具，造成产品不良，并且因为对模具的降温效果降低，从而造成模具爆裂，因此有必要设计一种精抽伸线粉搅拌装置以解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种精抽伸线粉搅拌装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种精抽伸线粉搅拌装置，包括支撑架、驱动电机、传动组件、搅拌筒，所述支撑架用于与粉槽进行装配，所述支撑架的内侧设有容纳腔，所述传动组件安装在支撑架的容纳腔内，所述驱动电机通过传动组件与搅拌筒的底座相连接并用于驱动所述搅拌筒进行转动，所述搅拌筒呈筒形结构，所述搅拌筒设有径向贯穿筒身的第一过料孔与第二过料孔。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传输带、驱动轴，所述第一传动轮与第二传动轮位于支撑架的收纳腔内，所述驱动电机的输出轴与第一传动轮相连接，所述传输带绕设在第一传动与第二传动轮的外侧并将二者相连接以使二者可同步转动，所述第二传动轮通过驱动轴与搅拌筒的底座相连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一轴座、第二轴座，所述第一轴座与第二轴座同轴设置并分别固设于支撑架的两侧，所述第一轴座内安装有第一轴承，所述第二轴座内安装有第二轴承，所述驱动轴的两侧轴段分别与第一轴承、第二轴承相配合。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架包括安装平板，所述驱动电机固设于安装平板的一侧，所述搅拌筒与驱动电机位于同侧，所述安装平板在搅拌筒周侧位置设有若干螺栓安装孔。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架在第一传动轮所在位置与安装平板相对侧设有开口，所述开口与支撑架内侧的容纳腔连通并用于使第一传动轮及部分传输带暴露在外侧。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置通过电机以及传动组
件驱动搅拌筒进行高速转动，从而加快促进粉槽内伸线粉的流动性，搅拌筒具有径向贯穿的过料孔转动时使得物料可以穿过，减小阻力的同时增强搅拌效果，最终使得其可以跟上机台高速运转时伸线粉的消耗速度，满足生产时模具对于伸线粉的使用量，从而解决无装置时润滑不足以及降温速度慢的问题。
附图说明
[0011]图1是装置正视示意图；
[0012]图2是装置侧视示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]当生产速度提升后，位于粉槽内的伸线粉流动性不足，跟不上生产时伸线粉的消耗速度，久而久之，会造成润滑不足，降温速度慢，从而刮伤模具，造成产品不良，并且因为对模具的降温效果降低，从而造成模具爆裂，为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种精抽伸线粉搅拌装置，包括支撑架1、驱动电机2、传动组件、搅拌筒3，具体地，所述支撑架1用于与粉槽进行装配，所述支撑架1包括安装平板101，所述驱动电机2固设于安装平板101的一侧，所述搅拌筒3与驱动电机2位于同侧，所述安装平板101在搅拌筒3周侧位置设有若干螺栓安装孔102，安装时将安装平板101与粉槽表面贴合，使得驱动电机2位于粉槽外侧而使得搅拌筒3位于粉槽内侧并与伸线粉润滑剂相接触，搅拌筒3搅拌时会遭受一定阻力，通过在搅拌筒3所在位置周侧布置螺栓安装孔102并用螺栓进行装配从而可以保证支撑架1的稳固安装，保证结构的整体稳定性。
[0017]所述支撑架1的内侧设有容纳腔，所述传动组件安装在支撑架1的容纳腔内，所述驱动电机2通过传动组件与搅拌筒3的底座相连接并用于驱动所述搅拌筒3进行转动，优选地，所述传动组件包括第一传动轮4、第二传动轮5、传输带6、驱动轴7，所述第一传动轮4与第二传动轮5位于支撑架1的收纳腔内，所述驱动电机2的输出轴与第一传动轮4相连接，所述传输带6绕设在第一传动与第二传动轮5的外侧并将二者相连接以使二者可同步转动，所述第二传动轮5通过驱动轴7与搅拌筒3的底座相连接，其中第一传动轮4的直径小于第二传动轮5的直径从而可以减速增矩，带传动用于两轴中心距较大的传动，避免驱动电机2与搅拌筒3安装位置过近相互影响，传输带6具有弹性,作为传动件时能减轻冲击和振动载荷,使得运转平稳,无噪音，若是搅拌阻力过大超载时，带传动会在轮体上打滑，避免损坏其他的
部件。
[0018]所述搅拌筒3呈筒形结构，所述搅拌筒3设有径向贯穿筒身的第一过料孔301与第二过料孔302，本装置通过电机以及传动组件驱动搅拌筒3进行高速转动，从而加快促进粉槽内伸线粉的流动性，搅拌筒3具有径向贯穿的过料孔转动时使得物料可以穿过，减小阻力的同时增强搅拌效果，最终使得其可以跟上机台高速运转时伸线粉的消耗速度，满足生产时模具对于伸线粉的使用量，从而解决无装置时润滑不足以及降温速度慢的问题
[0019]进一步地，还包括第一轴座8、第二轴座9，所述第一轴座8与第二轴座9同轴设置并分别固设于支撑架1的两侧，所述第一轴座8内安装有第一轴承10，所述第二轴座9内安装有第二轴承11，所述驱动轴7的两侧轴段分别与第一轴承10、第二轴承11相配合，第一轴承与第二轴承均优选为滚珠球轴承，滚珠球轴承是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，作为旋转支撑部件可以使得驱动轴7的转动更为流畅与平稳，降低阻力提高其使用寿命。
[0020]本实施例中进一步优选的时，所述支撑架1在第一传动轮4所在位置与安装平板101相对侧设有开口103，所述开口103与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精抽伸线粉搅拌装置，其特征在于：包括支撑架、驱动电机、传动组件、搅拌筒，所述支撑架用于与粉槽进行装配，所述支撑架的内侧设有容纳腔，所述传动组件安装在支撑架的容纳腔内，所述驱动电机通过传动组件与搅拌筒的底座相连接并用于驱动所述搅拌筒进行转动，所述搅拌筒呈筒形结构，所述搅拌筒设有径向贯穿筒身的第一过料孔与第二过料孔。2.根据权利要求1所述的一种精抽伸线粉搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传输带、驱动轴，所述第一传动轮与第二传动轮位于支撑架的收纳腔内，所述驱动电机的输出轴与第一传动轮相连接，所述传输带绕设在第一传动轮与第二传动轮的外侧并将二者相连接以使二者可同步转动，所述第二传动轮通过驱动轴与搅拌筒的底座相连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冠宏，丁玉芳，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：