一种焊接装置制造方法及图纸

本申请公开了一种焊接装置，涉及真空回流焊技术领域，通过在焊炉进口的内部设置第一感应器及与其对应的第一感应区，能够精准的获取目标工件是否进入到焊炉内，保证焊炉工作的连续性，提升工作效率。本申请包括焊炉、第一感应器与第二感应器，焊炉包括相对设置的第一本体与第二本体；焊炉包括打开状态和闭合状态，当焊炉处于打开状态时，第一本体与第二本体之间形成有位置相对应的进口与出口，当焊炉处于闭合状态时，第一本体与第二本体围合形成密封空腔；第一感应器，第一感应器设于焊炉的进口处，且位于焊炉内，第一感应器在进口处具有第一感应区域，第一感应器被配置为判断第一感应区域是否有目标工件。是否有目标工件。是否有目标工件。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置


[0001]本申请涉及真空回流焊
，具体而言，涉及一种焊接装置。

技术介绍

[0002]真空回流焊具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保成本运行低等特点，被广泛的应用于各个领域，真空回流焊加工工件的过程是，先使上真空壳体与下真空壳体分离，工件从进口进入下真空壳体内后，上真空壳体下落与下真空壳体配合形成密封空间，并对密封空间抽真空后对工件进行加工。
[0003]目前，通过在入口的外部设置到位感应器，该到位感应器采集的数据通过延迟计算方式判断工件是否进入真空区内，但是，当工件通过到位感应器后进入真空区的过程中会出现卡顿而并未完全进入到真空区内，导致上真空壳体下落过程中将工件卡于上真空壳体与下真空壳体之间的现象发生，此时，通过到位感应器获取的信息判断工件已经进入真空区内，该信息与实际工况并不符合，将导致真空回流焊的工艺流程出现卡顿等故障，迫使真空回流焊停止工作并进行维修，降低其工作效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种焊接装置，通过在焊炉进口的内部设置第一感应器及与其对应的第一感应区，能够精准的获取工件是否进入到焊炉内，保证焊炉工作的连续性，提升工作效率。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请提供一种焊接装置，包括焊炉、第一感应器与第二感应器，所述焊炉包括相对设置的第一本体与第二本体；所述焊炉包括打开状态和闭合状态，当所述焊炉处于打开状态时，所述第一本体与所述第二本体之间形成有位置相对应的进口与出口，当所述焊炉处于闭合状态时，所述第一本体与所述第二本体围合形成密封空腔；所述第一感应器设于所述焊炉的所述进口处，且位于所述焊炉内，所述第一感应器在所述进口处具有第一感应区域，所述第一感应区域位于所述焊炉内，所述第一感应器被配置为判断所述第一感应区域是否有目标工件；所述第二感应器设于所述焊炉的所述出口处，所述第二感应器在所述出口处具有第二感应区域，所述第二感应器被配置为判断所述第二感应区域是否有目标工件。
[0007]优选的，所述第二感应器位于所述焊炉外，所述第二感应区域位于所述焊炉外。
[0008]优选的，所述第一感应器与所述第二感应器均设置多个，多个所述第一感应器与所述第二感应器均沿目标工件的移动方向设置。
[0009]优选的，多个所述第一感应器位于同一直线上，多个所述第二感应器位于同一直线上。
[0010]优选的，所述第一感应器通过第一导线与控制器连接，所述第二感应器通过第二
导线与控制器连接。
[0011]优选的，第一导线为光纤。
[0012]优选的，所述焊炉上设置过线孔，所述过线孔上设置过线套，所述过线套包括相互连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部伸入所述过线孔内，所述第二连接部位于所述过线孔外且与所述焊炉的侧壁贴合，所述第二连接部的直径大于所述过线孔的直径；所述第一导线穿过所述过线套连接所述第一感应器与所述控制器。
[0013]优选的，所述第一导线与所述过线套之间填充有密封胶。
[0014]优选的，所述过线孔设于所述第二本体侧壁上。
[0015]优选的，所述焊接装置还包括依次设置的第一运输部、第二运输部与第三运输部，所述第二运输部设于所述焊炉内，所述第一运输部设于所述焊炉外靠近所述进口的一侧，所述第三运输部设于所述焊炉外靠近所述出口的一侧；
[0016]所述第一运输部、第二运输部与第三运输部的运输方向一致。
[0017]本申请实施例的有益效果包括：
[0018]本申请的焊接装置，焊炉包括相对设置的第一本体与第二本体，焊炉具有打开状态和闭合状态两种状态，当焊炉工作时，焊炉首先处于打开状态，第一本体与第二本体形成对应的进口与出口，目标工件从焊炉外部通过进口进入到焊炉内部的过程中，通过在焊炉内部进口处设置第一感应器与第一感应区域，当目标工件进入到第一感应区域内时，第一感应器能够获取第一感应区域内有目标工件的数据信息，随着目标工件的移动，当第一感应器获取第一感应区域内没有目标工件的数据信息后，判断目标工件已经完全进入到焊炉内，接着，第一本体向第二本体靠近，焊炉处于闭合状态后抽真空，对焊炉内的目标工件进行焊接加工。
[0019]接着，目标工件在焊炉内加工完成后从焊炉中移出，在此过程中，通过在焊炉出口处设置第二感应器与第二感应区域，当目标工件进入到第二感应区域内时，第二感应器能够获取第二感应区域内有目标工件的数据信息，随着目标工件的移动中，当第二感应器获取第二感应区域内没有目标工件的数据信息，此时，判断目标工件已经完全移出到焊炉外，目标工件焊接工作完成，重复上述工作完成目标工件的流水加工。
[0020]本申请能够精准的获取目标工件是否完全进入到焊炉内，判断准确，防止目标工件在进入焊炉的过程中出现卡顿等现象导致获取的目标工件状态与实际状态不符的情况发生，提升目标工件状态的精准度，保证焊炉工作的连续性，提升工作效率，当目标工件在进入焊炉的过程中出现卡顿现象，第一感应器将持续获取第一感应区域内有目标工件的数据信息，此时，维修工作人员可根据该信息对焊炉及时维修调整，以使焊炉快速恢复工作状态。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本申请实施例焊接装置的焊炉处于打开状态的结构图；
[0023]图2为本申请实施例焊接装置的焊炉处于闭合状态的结构图；
[0024]图3为本申请实施例焊接装置的结构图之一；
[0025]图4为本申请实施例焊接装置的结构图之二；
[0026]图5为本申请实施例过线套与第二本体的安装结构示意图。
[0027]图标：10
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焊炉；110
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第一本体；120
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第二本体；130
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进口；140
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出口；150
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密封空腔；20
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第一感应器；21
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第一导线；30
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第二感应器；31
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第二导线；40
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控制器；51
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过线套；511
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第一连接部；512
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第二连接部；52
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密封胶；61
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第一运输部；62
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第二运输部；63
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第三运输部；70
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目标工件。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：焊炉(10)，所述焊炉(10)包括相对设置的第一本体(110)与第二本体(120)；所述焊炉(10)包括打开状态和闭合状态，当所述焊炉(10)处于打开状态时，所述第一本体(110)与所述第二本体(120)之间形成有位置相对应的进口(130)与出口(140)，当所述焊炉(10)处于闭合状态时，所述第一本体(110)与所述第二本体(120)围合形成密封空腔(150)；第一感应器(20)，所述第一感应器(20)设于所述焊炉(10)的所述进口(130)处，且位于所述焊炉(10)内，所述第一感应器(20)在所述进口(130)处具有第一感应区域，所述第一感应器(20)被配置为判断所述第一感应区域是否有目标工件(70)；第二感应器(30)，所述第二感应器(30)设于所述焊炉(10)的所述出口(140)处，所述第二感应器(30)在所述出口(140)处具有第二感应区域，所述第二感应器(30)被配置为判断所述第二感应区域是否有目标工件(70)。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第二感应器(30)位于所述焊炉(10)外。3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一感应器(20)与所述第二感应器(30)均设置多个，多个所述第一感应器(20)与所述第二感应器(30)均沿目标工件(70)的移动方向设置。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，多个所述第一感应器(20)位于同一直线上，多个所述第二感应器(30)位于同一直线上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪元，罗文欣，李保能，
申请(专利权)人：深圳市浩宝技术有限公司，
类型：新型
国别省市：