本实用新型专利技术公开了一种烧结余热发电用烟气温度控制装置，低温区烟囱设有与高温烟气连管相连接的温度控制管，高温烟气连管与温度控制管相连接部位设有烟气混合装置；烟气混合装置包括第一烟气管、第二烟气管、混合出口管；第一烟气管混和出口管端部相连接；第二烟气管连接在混和出口管端部一侧，混和出口管末端连接余热利用管；第一烟气管延伸至混和出口管内部设有缩颈管段，第二烟气管进入混和出口管的进口处位于缩颈管段部位。本实用新型专利技术通过从温度控制管引入后侧的低温区烟囱内的余热烟气，经过烟气混合装置对高温区烟囱的高温烟气进行混合到达温控目的，使进入余热利用管内的烟气温度在一定范围内可控，从而实现对烟气温度的控制目的。控制目的。控制目的。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结余热发电用烟气温度控制装置
[0001]本技术涉及温度控制
，具体是指一种烧结余热发电用烟气温度控制装置。
技术介绍
[0002]目前，利用烧结矿在冷却过程中产生的高温烟气余热发电，是国内钢铁行业降低吨钢能耗系数的一项新技术。利用烧结矿由缓冲料槽落入带冷机上，通过带冷机下面的鼓风机送风冷却，产生高温烟气由烟罩回收后送往余热锅炉生产蒸汽发电。
[0003]但是，烧结矿在带冷机上冷却所产生的烟气，是带冷机的前端温度高，尾端的温度低，前端高温区在实际控制时温度容易超出控制范围，对后续生产造成影响，而后端的低温区的烟气温度低，达不到工艺指标没有利用价值被直接排放掉。所以导致能量浪费，做功能力差。因此，亟待研究一种烧结余热发电用烟气温度控制装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种烧结余热发电用烟气温度控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧结余热发电用烟气温度控制装置，包括带冷机和带冷机下部的鼓风机，以及带冷机上部的烟罩和烟罩上的烟囱，在所述的烟罩中高温区烟罩上的高温区烟囱有高温烟气连管与余热利用管连接，低温区烟罩的低温区烟囱设有与高温烟气连管相连接的温度控制管，所述高温烟气连管与温度控制管相连接部位设有烟气混合装置；烟气混合装置包括第一烟气管、第二烟气管、混合出口管；所述第一烟气管设置在高温烟气连管末端，其与混和出口管端部相连接；第二烟气管设置在温度控制管末端，其连接在混和出口管端部一侧，混和出口管末端连接余热利用管；所述第一烟气管延伸至混和出口管内部设有缩颈管段，第二烟气管进入混和出口管的进口处位于缩颈管段部位。
[0005]进一步的，所述缩颈管段进入混合出口管上侧设有多个螺旋缠绕片，螺旋缠绕片设置于缩颈管段与混合出口管之间，多个螺旋缠绕片旋向相同设置。进一步的，所述缩颈管段上端边沿周向设有锯齿边沿。
[0006]进一步的，所述混合出口管内设有烟气温度传感器。
[0007]进一步的，所述烟罩内设有烟罩温度传感器。
[0008]进一步的，所述温度控制管上设有强制循环风机。
[0009]进一步的，所述温度控制管上设有烟气流量控制阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过从温度控制管引入后侧的低温区烟囱内的余热烟气，经过烟气混合装置对高温区烟囱的高温烟气进行混合到达温控目的，使进入余热利用管内的烟气温度在一定范围内可控，从而实现对烟气温度的控制目的。
附图说明
[0011]图1为本技术烧结余热发电用烟气温度控制装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术烟气混合装置的结构示意图；
[0013]图中：1、带冷机；2、鼓风机；3、烟罩；3a、高温区烟罩；3b、低温区烟罩；4、烟囱；5、高温区烟囱；6、高温烟气连管；7、余热利用管；8、低温区烟囱；9、温度控制管；10、烟气混合装置；11、第一烟气管；12、第二烟气管；13、混合出口管；14、缩颈管段；15、螺旋缠绕片；16、锯齿边沿；17、烟气温度传感器；18、烟罩温度传感器；19、强制循环风机；20、烟气流量控制阀；21、烟气输出阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]一种烧结余热发电用烟气温度控制装置，包括带冷机1和带冷机1下部的鼓风机2，以及带冷机1上部的烟罩3和烟罩3上的烟囱4，如图1所示，在带冷机1上侧依次设置排列若干个烟罩3和烟囱4，在带冷机1底部设置鼓风机2，空气被鼓风机2吹动穿过带冷机1进入烟罩3，随着带冷机1的延长，前端的烟罩3内烟气温度高于后侧烟罩3内的烟气温度，前侧的烟罩3与烟囱4为高温区烟罩3a和高温区烟囱5，后侧的烟罩3与烟囱4为低温区烟罩3b和低温区烟囱8。
[0017]在所述的烟罩3中高温区烟罩3a上的高温区烟囱5有高温烟气连管6与余热利用管7连接，低温区烟罩3b的低温区烟囱8设有与高温烟气连管6相连接的温度控制管9，在高温区烟囱5与高温烟气连接管之间，以及低温区烟囱8与温度控制管9之间均连接设置烟气输出阀21，烟气输出阀21用于控制烟气输出的通断。
[0018]通过温度控制管9将低温区烟囱8内的温度相对低一些的烟气引入高温烟气连接管内，从而实现对进入余热利用管7内的烟气温度进行调节控制，以利于将余热利用的烟气温度控制在合理的温度区间内，并且同时实现了对于低温区烟囱8的烟气余热进行再利用，减少了直接排放的热量浪费。由于采用温度低一些的低温烟气进行混合，所以不会造成混合后烟气温度波动较大的弊端；并且为了提高混合效果，在高温烟气连管6与温度控制管9相连接部位设有烟气混合装置10；
[0019]具体的如图2所示，烟气混合装置10包括第一烟气管11、第二烟气管12、混合出口
管13；所述第一烟气管11设置在高温烟气连管6末端，其与混和出口管端部相连接，第一烟气管11与混合出口管13相连接组成高温烟气连接管；第二烟气管12设置在温度控制管9末端，其连接在混和出口管端部一侧，混和出口管末端连接余热利用管7。第一烟气管11延伸至混和出口管内部设有缩颈管段14，第二烟气管12进入混和出口管的进口处位于缩颈管段14部位。由温度控制管9引出的低温烟气经过第二烟气管12进入混合出口管13，并且第二烟气管12连接至缩颈管段14侧部，其工作原理为，当高温烟气经过第一烟气管11进入混合出口管13时，由于在第一烟气管11上设有缩颈管段14，从而使经过的烟气被压缩，流速增大，然后从缩颈管段14流出到后侧直径较大的混合出口管13时温度降低，形成文丘里效应，使缩颈管段14处产生一定的负压，利用该处负压吸引的原理，烟气混合装置10能够自动吸引一定量的低温烟气进入混合出口管13内，进而使两种烟气进行混合，通过两种温度烟气的混合实现对烟气温度的调节；
[0020]进一步的，为了能够使进入混合出口管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结余热发电用烟气温度控制装置，包括带冷机(1)和带冷机(1)下部的鼓风机(2)，以及带冷机(1)上部的烟罩(3)和烟罩(3)上的烟囱(4)，在所述的烟罩(3)中高温区烟罩(3a)上的高温区烟囱(5)有高温烟气连管(6)与余热利用管(7)连接，其特征在于，低温区烟罩(3b)的低温区烟囱(8)设有与高温烟气连管(6)相连接的温度控制管(9)，所述高温烟气连管(6)与温度控制管(9)相连接部位设有烟气混合装置(10)；烟气混合装置(10)包括第一烟气管(11)、第二烟气管(12)、混合出口管(13)；所述第一烟气管(11)设置在高温烟气连管(6)末端，其与混和出口管端部相连接；第二烟气管(12)设置在温度控制管(9)末端，其连接在混和出口管端部一侧，混和出口管末端连接余热利用管(7)；所述第一烟气管(11)延伸至混和出口管内部设有缩颈管段(14)，第二烟气管(12)进入混和出口管的进口处位于缩颈管段(14)部位。2.根据权利要求1所述的一种烧结余热发电用烟气温度控制装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立军，李孟想，万金源，王卓，邓波，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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