本实用新型专利技术公开了一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，包括两个焙烧炉和烟道，所述焙烧炉固定连通在烟道底部的两端，所述烟道内壁两侧的底部设置有烟气滤网。本实用新型专利技术通过设置安装组件和密封防护机构，使安装组件能够方便对烟气滤网进行拆卸更换，同时密封防护机构能够方便对换热器进行更换，解决了在使用的过程中任然会有部分热气会通过管道排出，通过往管道内部安装换热器进行热量回收，但是在换热器长时间使用后表面会被灰尘附着降低换热器的换热效率，同时在使用的过程中废气会携带出少量的氢氧化铝颗粒被隔离在废气过滤网上，而废气过滤网通常时固定在管道内部的，从而会产生一定的浪费的问题。从而会产生一定的浪费的问题。从而会产生一定的浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置
[0001]本技术涉及环保
，具体为一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝焙烧设备焙烧工序是氧化铝生产必不可少的一个过程，并且是整个氧化铝生产的最后一道工序，该生产过程的主要任务是将来自分解或平盘的带有附着水的氢氧化铝物质在焙烧炉中高温煅烧，脱除附着水和结晶水，从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。焙烧生产过程直接关系到氧化铝质量和产量。
[0003]例如申请号CN201721792428.X本技术涉及氧化铝焙烧余能回收装置，该氧化铝的焙烧在焙烧炉内进行，所述焙烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧对称设有贯穿的烟道，所述炉体包括顺次连接的干燥段、预热段和焙烧段三个工作段；所述焙烧段顶部设有烟筒，所述烟筒包括主通道和位于所述主通道外围的侧通道。本技术的有益效果：余能回收装置涉及至少两个焙烧炉间的余能交换利用回收，主要为一焙烧炉焙烧过程的尘气余能直接用于另一焙烧炉焙烧前的预热，余热利用效率高，即无需引入其他热交换介质，避免了针对该交换介质的管线铺设及后续利用等问题。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的尘气余热回收后进行尘气处理，即尘气余热回收及尘气处理是两个独立的过程，造成流程管线长，处理时间长的问题，急需改进的问题，但是在使用的过程中任然会有部分热气会通过管道排出，通过往管道内部安装换热器进行热量回收，但是在换热器长时间使用后表面会被灰尘附着降低换热器的换热效率，由于换热器都是固定安装在管道内部的，使得换热器拆卸麻烦，从而浪费部分热量，同时在使用的过程中废气会携带出少量的氢氧化铝颗粒被隔离在废气过滤网上，而废气过滤网通常时固定在管道内部的，从而会产生一定的浪费。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，具备了便于对滤网和换热器进行拆卸的优点，解决了在使用的过程中任然会有部分热气会通过管道排出，通过往管道内部安装换热器进行热量回收，但是在换热器长时间使用后表面会被灰尘附着降低换热器的换热效率，由于换热器都是固定安装在管道内部的，使得换热器拆卸麻烦，从而浪费部分热量，同时在使用的过程中废气会携带出少量的氢氧化铝颗粒被隔离在废气过滤网上，而废气过滤网通常时固定在管道内部的，从而会产生一定的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，包括两个焙烧炉和烟道，所述焙烧炉固定连通在烟道底部的两端，所述烟道内壁两侧的底部设置有烟气滤网，所述烟气滤网顶部的外侧固定连接有安装组件，
所述烟道表面内侧的底部均开设有拆卸槽，所述拆卸槽与烟气滤网活动连接，所述烟气滤网的内侧固定连接有安装弧板，所述安装弧板与烟道贴合，所述烟道内部的两侧均固定安装有换热器，所述烟道顶部的两侧均开设有放置槽，所述放置槽位于换热器的顶部，所述烟道顶部的两侧均活动连接有密封防护机构。
[0007]作为本技术优选的，所述安装组件包括弧形卡环，所述烟道内部外侧的底部均固定连接有弧形板，所述弧形卡环与弧形板卡接。
[0008]作为本技术优选的，所述密封防护机构包括防护罩，所述防护罩内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧设置有若干个且呈等距离分布，所述防护罩的底部设置有密封隔热罩，所述弹簧的底端与密封隔热罩的顶部固定连接，所述密封隔热罩的底部通过弹簧的弹力与烟道紧密贴合。
[0009]作为本技术优选的，所述防护罩的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与烟道的顶部固定连接，所述限位杆的表面套设有安装配重环，所述安装配重环设置有若干个且呈等距离分布。
[0010]作为本技术优选的，所述安装弧板的外侧开设有定位槽，所述定位槽开设有若干个且呈等距离分布，所述烟道内侧的底部固定连接有定位块，所述定位块设置有若干个且呈等距离分布，所述定位块与定位槽活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述安装弧板的外侧固定连接有贴合垫，所述安装弧板通过贴合垫与烟道的表面紧密贴合。
[0012]作为本技术优选的，所述安装弧板的内侧固定连接有把手，所述贴合垫的材质为硅橡胶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置安装组件和密封防护机构，使安装组件能够方便对烟气滤网进行拆卸更换，同时密封防护机构能够方便对换热器进行更换，解决了在使用的过程中任然会有部分热气会通过管道排出，通过往管道内部安装换热器进行热量回收，但是在换热器长时间使用后表面会被灰尘附着降低换热器的换热效率，由于换热器都是固定安装在管道内部的，使得换热器拆卸麻烦，从而浪费部分热量，同时在使用的过程中废气会携带出少量的氢氧化铝颗粒被隔离在废气过滤网上，而废气过滤网通常时固定在管道内部的，从而会产生一定的浪费的问题，具备了便于对滤网和换热器进行拆卸的优点。
[0015]2、本技术通过设置安装组件，使烟气滤网在插入烟道内部后能够带动弧形卡环向烟道内部插动，然后使弧形卡环插接到弧形板的顶部，从而方便对烟气滤网进行安装或拆卸，方便对烟气滤网上附着的氢氧化铝进行回收，再通过设置密封防护机构，使密封隔热罩的使用能够避免烟道内部的热量通过放置槽卸料处，同时防护罩能够对密封隔热罩进行防护，避免密封隔热罩在使用时受到损坏，同时防护罩内壁底部的弹簧能够通过弹力带动密封隔热罩向下移动与烟道紧密贴合。
[0016]3、本技术通过设置限位板、限位杆和安装配重环，使限位板和限位杆的配合使用能够对防护罩进行防护，从而避免防护罩出现位移的现象，同时安装配重环的使用能够通过自身的重量对防护罩进行下压，使防护罩能够稳定的安装在烟道的顶部，同时能够方便对防护罩的拆卸，再通过设置定位槽和定位块，使定位槽和定位块的配合使用能够对安装弧板进行定位，避免安装弧板在安装烟气滤网后出现上下晃动的现象，保证安装弧板
安装的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术安装弧板立体结构示意图
[0021]图5为本技术密封防护机构立体爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、焙烧炉；2、烟道；3、烟气滤网；4、安装组件；41、弧形卡环；42、弧形板；5、拆卸槽；6、安装弧板；7、换热器；8、放置槽；9、密封防护机构；91、防护罩；92、弹簧；93、密封隔热罩；10、限位板；11、限位杆；12、安装配重环；13、定位槽；14、定位块；15、贴合垫；16、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，包括两个焙烧炉(1)和烟道(2)，其特征在于：所述焙烧炉(1)固定连通在烟道(2)底部的两端，所述烟道(2)内壁两侧的底部设置有烟气滤网(3)，所述烟气滤网(3)顶部的外侧固定连接有安装组件(4)，所述烟道(2)表面内侧的底部均开设有拆卸槽(5)，所述拆卸槽(5)与烟气滤网(3)活动连接，所述烟气滤网(3)的内侧固定连接有安装弧板(6)，所述安装弧板(6)与烟道(2)贴合，所述烟道(2)内部的两侧均固定安装有换热器(7)，所述烟道(2)顶部的两侧均开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)位于换热器(7)的顶部，所述烟道(2)顶部的两侧均活动连接有密封防护机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，其特征在于：所述安装组件(4)包括弧形卡环(41)，所述烟道(2)内部外侧的底部均固定连接有弧形板(42)，所述弧形卡环(41)与弧形板(42)卡接。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧烟气中氢氧化铝及余能回收装置，其特征在于：所述密封防护机构(9)包括防护罩(91)，所述防护罩(91)内壁的顶部固定连接有弹簧(92)，所述弹簧(92)设置有若干个且呈等距离分布，所述防护罩(91)的底部设置有密封隔热罩(93)，所述弹簧(92)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥义，孙玉铎，张洪进，刘西和，丁宝平，
申请(专利权)人：山东鲁北海生生物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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