本实用新型专利技术公开了一种冲压机床的废料排出装置，属于冲压机领域，包括底座,底座上端中部向上延伸形成有加工台，底座和加工台上端中部共同开设有落料孔，底座内腔顶壁固定连接有收集箱，收集箱左右两侧均设置有挤压组件。本实用新型专利技术的冲压机床的废料排出装置，通过设置的动力机构，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能，在废料受到挤压后，开合组件无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。使用成本。使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机床的废料排出装置
[0001]本技术属于冲压机领域，具体涉及一种冲压机床的废料排出装置。
技术介绍
[0002]冲压机床是冲压式的机床，将圆周运动转换为直线运动，有主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转来达成滑块的直线运动，冲压机对材料十一压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度。
[0003]现有一种冲压机床的废料排出装置(CN217043931 U)，解决了现有的冲压机在工作时，会产生很多薄片状的废料，这些废料一般都是从加工台上的落料孔直接排出，由于废料的数量众多，堆积在一起不仅体积较大，占用收藏空间，而且运输起来也不方便的问题。但该废料排出装置内的各个功能部件都需要各自的动力设备进行驱动，同时还需要额外增加电气控制装置对各动力设备之间的开闭进行控制，以用于实现相互配合，导致在生产制造中成本较高，且所需的电力成本也会有所增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种冲压机床的废料排出装置，具有生产及适用成本低、节能环保的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种冲压机床的废料排出装置，包括底座,所述底座上端中部向上延伸形成有加工台，所述底座和加工台上端中部共同开设有落料孔，所述底座内腔顶壁固定连接有收集箱，所述收集箱左右两侧均设置有挤压组件，两个挤压组件均贯穿至收集箱内，两个挤压组件呈对称分布，所述收集箱背面设置有动力机构，所述动力机构与两个挤压组件相连接，所述收集箱底部具有槽口，所述收集箱底部设置有两个开合组件，两个开合组件呈对称分布，两个开合组件呈对称分布且对槽口封闭。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述挤压组件包括平面轴承，所述平面轴承固定连接于收集箱侧面，所述平面轴承远离收集箱的一端固定连接有传动轮一，所述传动轮一内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿传动轮一、平面轴承和收集箱，所述螺纹杆位于收集箱内部的一端固定连接有压板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述动力机构包括双轴转动电机和两个安装架，所述双轴转动电机和两个安装架均固定连接于收集箱背面，两个安装架位于双轴转动电机左右两侧，所述安装架内部转动连接有转轴，转轴两端贯穿安装架，所述双轴转动电机的两个输出转轴分别与两个转轴相对一侧固定连接，所述转轴远离双轴转动电机的一端固定连接有传动轮二，所述传动轮二与同侧传动轮一之间通过传动带传动连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述开合组件包括两个固定架，两个固定架顶部均固定连接于收集箱底部前后两侧边缘处，两个固定架呈前后对称分布，两个所述固定架之间均与轴杆转动连接，轴杆贯穿两个固定架，所述轴杆外侧固定套接有挡板，挡板位于两个固定架之间，所述轴杆两端均设置有位于固定架内的扭力弹簧，扭力弹簧一端与轴杆外
壁固定连接，另一端与固定架内壁固定连接，所述轴杆的前后两端面均固定连接有齿轮。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压板靠近螺纹杆的一端固定连接有四个滑杆，滑杆均贯穿收集箱，滑杆与收集箱之间滑动连接，四个滑杆呈矩形分布。
[0010]作为本技术的进一步改进，下方所述滑杆背离压板的一端均设置有推杆，所述推杆为L型且向相邻齿轮处延伸，所述推杆远离滑杆的一端底部设置有多个齿冠，多个齿冠呈等距离间隔。
[0011]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0012](1)本技术的冲压机床的废料排出装置，通过设置的动力机构，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能。
[0013](2)本技术的冲压机床的废料排出装置，在废料受到挤压后，开合组件无需任何额外动力装置进行驱动就能实现开启并完成下料，从而进一步降低了生产制造成本及使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术挤压组件结构示意图；
[0016]图3为本技术动力机构结构后侧仰视示意图；
[0017]图4为本技术开合组件局部结构示意图。
[0018]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；2、加工台；3、落料孔；4、收集箱；5、挤压组件；51、平面轴承；52、传动轮一；53、螺纹杆；54、压板；6、动力机构；61、双轴转动电机；62、安装架；63、转轴；64、传动轮二；65、传动带；7、开合组件；71、固定架；72、轴杆；73、挡板；74、扭力弹簧；75、齿轮；8、滑杆；9、推杆；10、齿冠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]由图1给出一种冲压机床的废料排出装置，包括底座1,底座1上端中部向上延伸形成有加工台2，底座1和加工台2上端中部共同开设有落料孔3，底座1内腔顶壁固定连接有收集箱4，收集箱4左右两侧均设置有挤压组件5，两个挤压组件5均贯穿至收集箱4内，两个挤压组件5呈对称分布，收集箱4背面设置有动力机构6，动力机构6与两个挤压组件5相连接，收集箱4底部具有槽口，收集箱4底部设置有两个开合组件7，两个开合组件7呈对称分布，两个开合组件7呈对称分布且对槽口封闭。
[0022]本实施例中，当废料通过落料孔3进入收集箱4中，且收集箱4内的废料盈满时，动力机构6通电开启并使两个挤压组件5对收集箱4内的废料进行挤压，使其收缩体积并结团，当两个开合组件7展开后，在重力的作用下可使结团后的废料落入下方的外界箱体中，完成
倾倒，通过减小废料的存放体积，不仅方便运输且所占用空间更少；
[0023]通过设置的动力机构6，相较于对比例中的双电机驱动方式，不仅生产制造成本更低，且使用电力成本更低，更加环保节能。
[0024]具体的，参照图2，挤压组件5包括平面轴承51，平面轴承51固定连接于收集箱4侧面，平面轴承51远离收集箱4的一端固定连接有传动轮一52，传动轮一52内部螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53贯穿传动轮一52、平面轴承51和收集箱4，螺纹杆53位于收集箱4内部的一端固定连接有压板54。
[0025]本实施例中，当传动轮一52被带动旋转时，在螺纹的推动下螺纹杆53进行横移并向内对压板54进行推动，当两个压板54合拢时，即可对对收集箱4内的废料进行挤压，使其收缩体积并结团。
[0026]具体的，参照图3，动力机构6包括双轴转动电机61和两个安装架62，双轴转动电机61和两个安装架62均固定连接于收集箱4背面，两个安装架62位于双轴转动电机61左右两侧，安装架62内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机床的废料排出装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中部向上延伸形成有加工台(2)，所述底座(1)和加工台(2)上端中部共同开设有落料孔(3)，所述底座(1)内腔顶壁固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)左右两侧均设置有挤压组件(5)，两个挤压组件(5)均贯穿至收集箱(4)内，两个挤压组件(5)呈对称分布，所述收集箱(4)背面设置有动力机构(6)，所述动力机构(6)与两个挤压组件(5)相连接，所述收集箱(4)底部具有槽口，所述收集箱(4)底部设置有两个开合组件(7)，两个开合组件(7)呈对称分布，两个开合组件(7)呈对称分布且对槽口封闭。2.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述挤压组件(5)包括平面轴承(51)，所述平面轴承(51)固定连接于收集箱(4)侧面，所述平面轴承(51)远离收集箱(4)的一端固定连接有传动轮一(52)，所述传动轮一(52)内部螺纹连接有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)贯穿传动轮一(52)、平面轴承(51)和收集箱(4)，所述螺纹杆(53)位于收集箱(4)内部的一端固定连接有压板(54)。3.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括双轴转动电机(61)和两个安装架(62)，所述双轴转动电机(61)和两个安装架(62)均固定连接于收集箱(4)背面，两个安装架(62)位于双轴转动电机(61)左右两侧，所述安装架(62)内部转动连接有转轴(63)，转轴(63)两端贯穿安装架(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢立柱，王国林，田会永，田会来，
申请(专利权)人：达含精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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