真空绝热板芯材制作方法技术

本发明专利技术针对现有技术真空绝热板芯材存在的成本高的问题，提供了一种真空绝热板芯材制作方法，包括如下步骤：将岩棉纤维打浆上网；整形滚压；真空除湿；冷却成材；本发明专利技术采用岩棉纤维，生产出的真空绝热板芯材，可以满足真空绝热板芯材所有需要具备的性能，还具有阻燃、吸音等显著优点，更重要的是其生产工艺简单，能满足建筑行业快速大批量生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料制作方法，具体涉及建筑外墙用。
技术介绍
真空绝热板的芯材材料一般选择多孔介质材料，如粉状二氧化硅、气凝胶、岩棉纤 维或微孔聚氨酯，芯材有结构支撑作用，防止在真空条件下真空绝热板收縮、塌瘪，再就是 防止热辐射的发生，其三减少热传导的发生，由于本身为多孔性物质，接触面积小，可有效 减少热传导发生的散热。芯材必须具备的特性为开孔结构，以便于气体抽空，同时微孔的排 列应该使材料中的结构接触点尽量少，以减少固体热传导。 目前欧洲国家建筑行业用真空绝热板选择芯材大多为气相二氧化硅，该材料满足 上述所有特性要求，然而缺点是价格较贵，成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术真空绝热板芯材存在的成本高的问题，提供了一种真空绝热 板芯材制作方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现 —种，包括如下步骤 A、将岩棉纤维打浆上网； B、整形滚压； C、真空除湿； D、冷却成材； 所述A步骤包括如下步骤 Al、选取直径为3-10iim、含水量为1_20%、浸润剂为0. 2_5%的岩棉纤维； A2、加水搅拌均匀后倒入储浆罐内，然后输送至流浆箱，稀释至浓度为0. 5-1. 2% ; A3、送入网前箱，织成型网，厚度控制在l-25mm后上网； 进一步地，本专利技术所述C步骤中包括如下步骤 Cl、在真空条件下抽去部分水，使板材浆液含水量控制在10-60% ; C2、送入烘箱内烘干成型，烘箱内温度控制在250-500°C，烘干时间控制在6-10min。进一步地，本专利技术所述D步骤中包括如下步骤 Dl、冷却至常温； D2、按要求进行切割周边，制成标准芯材。 本专利技术中涉及的百分含量均按重量百分比计算。 与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是由于采用岩棉纤维，芯材中的岩棉 纤维是具有开孔结构，以便于气体抽空，可以满足真空绝热板芯材所有需要具备的性能，同时微孔的排列使材料中的结构接触点较少，从而减少固体热传导，岩棉纤维还具有阻燃、吸 音等显著优点，更重要的是其生产工艺简单，价格较现有芯材降低一半以上，能满足建筑行 业快速大批量生产的要求。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一，本实施例真空绝热板芯材制作包括如下步骤 A、选取直径为3-5 ii m、含水量为8. 0% 、浸润剂为0. 02%的岩棉纤维，加水搅拌均 匀，经倒浆泵倒入储浆罐内，经打浆泵把浆液输送至流浆箱，稀释至浓度为0. 5% ;进入网前 箱，制成型网，厚度可控制在5. 0mm后上网； B、整形辊压使刘浆液均匀，稳定，浆液层层叠加； C、真空除湿在真空工序中抽去部分水，使板材浆液在进入烘箱前的水含量控制在15% ;温度控制在30(TC，烘干的时间控制在3min，将板材烘干成型； D、冷却待冷却至常温，按要求进行切割周边，使板材的厚度达到5mm的标准板材。实施例二，本实施例真空绝热板芯材制作包括如下步骤 A、选取直径为4-7iim、含水量为10%、浸润剂为0. 08 %的岩棉纤维，加水搅拌均 匀，经到浆泵倒入储浆罐内，经打浆泵把浆液输送至流浆箱，稀释至0. 8% ;进入网前箱，制 成型网，厚度可控制在10mm后上网； B、整形辊压使流浆液均匀，稳定，一致，浆液层层叠加； C、真空除湿在真空工序中抽去部分水，使板材浆液在进入烘箱前的水含量控制在55% ;温度控制在40(TC，烘干的时间控制在4分钟，将板材烘干成型； D、冷却待冷却至常温，按要求进行切割周边，使板材的厚度达到10mm的标准板材。实施例三，本实施例真空绝热板芯材制作包括如下步骤 A、选直径为6-10iim、含水量为13%、浸润剂为1. 0%的岩棉纤维，加水搅拌均匀， 经倒浆泵倒入储浆罐内，经打浆泵把浆液输送至流浆箱，稀释至1% ;进入网前箱，至成型 网，厚度可控制在6mm后上网； B、整形辊压使流浆液均匀，稳定，浆液层层叠加； C、真空除湿在真空工序中抽去部分水分，使板材浆液在进入烘箱前的水含量控制在75% ;温度控制在45(TC，烘干的时间控制在4min，将板材烘干成型； D、冷却待冷却至常温，按要求进行切割周边，使板材的厚度达到6mm的标准板材。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。权利要求一种，包括如下步骤A、将岩棉纤维打浆上网；B、整形滚压；C、真空除湿；D、冷却成材；所述A步骤包括如下步骤A1、选取直径为3-10μm、含水量为1-20％、浸润剂为0.2-5％的岩棉纤维；A2、加水搅拌均匀后倒入储浆罐内，然后输送至流浆箱，稀释至浓度为0.5-1.2％；A3、送入网前箱，织成型网，厚度控制在1-25mm后上网。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述C步骤中包括如下步骤Cl、在真空条件下抽去部分水，使板材浆液含水量控制在10-60% ; C2、送入烘箱内烘干成型，烘箱内温度控制在250-50(TC，烘干时间控制在6-10min。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于所述D步骤中包括如下步骤Dl、冷却至常温；D2、按要求进行切割周边，制成标准芯材。全文摘要本专利技术针对现有技术真空绝热板芯材存在的成本高的问题，提供了一种，包括如下步骤将岩棉纤维打浆上网；整形滚压；真空除湿；冷却成材；本专利技术采用岩棉纤维，生产出的真空绝热板芯材，可以满足真空绝热板芯材所有需要具备的性能，还具有阻燃、吸音等显著优点，更重要的是其生产工艺简单，能满足建筑行业快速大批量生产的要求。文档编号E04B1/80GK101775850SQ20101010277公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日专利技术者李壮贤, 翟传伟, 苏珍 申请人:翟传伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热板芯材制作方法，包括如下步骤：　　Ａ、将岩棉纤维打浆上网；　　Ｂ、整形滚压；　　Ｃ、真空除湿；　　Ｄ、冷却成材；所述Ａ步骤包括如下步骤：　　Ａ１、选取直径为３－１０μｍ、含水量为１－２０％、浸润剂为０．２－５％的岩棉纤维；　　Ａ２、加水搅拌均匀后倒入储浆罐内，然后输送至流浆箱，稀释至浓度为０．５－１．２％；　　Ａ３、送入网前箱，织成型网，厚度控制在１－２５ｍｍ后上网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟传伟，李壮贤，苏珍，
申请(专利权)人：翟传伟，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]