本申请涉及一种随行线缆剪切装置，涉及线缆加工的领域，其包括机架，机架上设置有剪切机构与绕卷机构，且绕卷机构位于剪切机构的出料口处；绕卷机构包括：安装架，用于安装卷线轴；伺服电机，与安装架固定连接，驱动端与卷线轴传动配合，用于驱动卷线轴转动；检测模块，与安装架可拆卸固定连接，用于检测卷线轴的转动圈数并输出圈数信号；控制器，与检测模块信号连接，用于接收圈数信号并输出控制信号；控制器的信号输出端与剪切机构信号连接，剪切机构接收控制信号并执行剪切操作。本申请具有提升剪切装置的剪切速度、精确性的效果。精确性的效果。精确性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种随行线缆剪切装置
[0001]本申请涉及线缆加工的领域，尤其是涉及一种随行线缆剪切装置。
技术介绍
[0002]用于载人、载物的电梯轿厢通过随行线缆与用于控制电梯轿厢的机房连接。
[0003]在实际的生产加工过程中，当随行线缆生产成型后，根据不同使用场景对线缆长度的需要，常需要通过线缆剪切设备按照设定长度剪切随行线缆，再将随行线缆卷绕在卷线轴上，卷线轴的两端固定连接有挡板，线缆放置在两个挡板之间，经包装后进行转运存放。
[0004]常见的随行线缆剪切设备主要包括传送机构、剪切机构以及绕卷机构，剪切时，随行线缆经过传送机构传动经过剪切机构并传送至绕卷机构，操作人员在剪切机构处，按照设定时间间隔控制剪切机构剪切线缆。
[0005]在实际的生产加工过程中，专利技术人发现，操作人员根据时间判断控制剪切机构剪切随行线缆时，操作人员根据时间做出反应并执行剪切操作，剪切成型的随行线缆容易出现长度偏长或偏短的情况，存在较大误差，当卷线轴应用在实际的使用场景中，容易引起提拉高度偏差，存在改进之处。
技术实现思路
[0006]为了提升剪切设备剪切随行线缆的剪切速度、剪切操作的精确性，本申请提供一种随行线缆剪切装置。
[0007]本申请提供的一种随行线缆剪切装置采用如下的技术方案：
[0008]一种随行线缆剪切装置，包括机架，机架上设置有剪切机构与绕卷机构，且所述绕卷机构位于所述剪切机构的出料口处；
[0009]所述绕卷机构包括：
[0010]安装架，用于安装卷线轴；
[0011]伺服电机，与所述安装架固定连接，驱动端与卷线轴传动配合，用于驱动所述卷线轴转动；
[0012]检测模块，与所述安装架可拆卸固定连接，用于检测所述卷线轴的转动圈数并输出圈数信号；
[0013]控制器，与所述检测模块信号连接，用于接收所述圈数信号并输出控制信号；
[0014]所述控制器的信号输出端与剪切机构信号连接，所述剪切机构接收所述控制信号并执行剪切操作。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用剪切装置对随行线缆进行剪切加工的过程中，传动机构传动随行线缆经过剪切机构并传送至绕卷机构进行绕卷收置，卷线轴安装在安装架上，伺服电机驱动卷线轴转动，在卷线轴转动的过程中，检测模块检测卷线轴的转动圈数(卷线轴转动圈数与线缆长度之间关系可通过提前测试得出)，控制器对检测模块输出的圈
数信息进行信号处理，当圈数达到设定值时，控制器控制剪切机构执行剪切操作。通过信号控制剪切装置，相较于通过操作人员根据时间间隔操作剪切机构而言，反应速度更快，剪切所需花费的时间更短，可实现更为精确的控制效果，同时解放操作机构处的操作人员，有效节约人力，节约生产成本。
[0016]优选的，所述检测模块包括红外对射传感器、遮挡件以及计数器；
[0017]所述红外对射传感器包括相对设置的发射端与接收端，所述接收端与所述发射端位于卷线轴的两端，所述接收端与所述发射端均与机架可拆卸固定连接；
[0018]所述遮挡件与卷线轴可拆卸固定连接，所述接收端与所述计数器的信号输入端信号连接，当卷线轴带动所述遮挡件遮挡于所述发射端与所述接收端之间时，所述接收端输出高电平信号，所述计数器接收所述高电平信号并累加、输出所述圈数信号。
[0019]通过采用上述技术方案，红外对射传感器、遮挡件以及计数器相互搭配使用，可实现自动检测卷线轴圈数的技术效果，进而实现自动检测随行线缆长度的技术效果。
[0020]优选的，所述控制器包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述计数器信号连接，所述单片机的信号输出端与所述剪切机构信号连接，所述单片机接收所述圈数信号并输出所述控制信号。
[0021]通过采用上述技术方案，单片机具有稳定度高、灵敏度高等优点，可实现快速且稳定的控制效果。
[0022]优选的，所述剪切机构包括驱动件、活动钳头以及固定钳头；
[0023]所述固定钳头可拆卸固定在所述机架上，所述驱动件与所述机架固定连接，且所述驱动件的驱动端与所述活动钳头可拆卸固定连接，所述活动钳头与所述固定钳头呈相对设置，且所述活动钳头与所述固定钳头位于随行线缆的两侧；
[0024]所述控制器与所述驱动件信号连接，所述驱动件接收所述控制信号并驱动所述活动钳头朝向靠近所述固定钳头的方向移动。
[0025]通过采用上述技术方案，驱动件受单片机控制，可自动、快速地驱动活动钳头与固定钳头执行剪切操作，进而实现自动剪切随行线缆的操作。
[0026]优选的，所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述伸缩气缸的气缸轴与所述活动钳头可拆卸固定连接；
[0027]所述伸缩气缸与所述控制器信号连接，所述伸缩气缸接收所述控制信号并伸长气缸轴。
[0028]通过采用上述技术方案，伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可实现带动活动钳头朝向抵紧或远离活动钳头的方向移动的技术效果。
[0029]优选的，所述伸缩气缸的气缸轴上固定连接有安装板，所述安装板远离所述伸缩气缸的一端与所述活动钳头可拆卸固定连接；
[0030]所述机架上固定连接有导向杆，所述安装板上开设有与所述导向杆相适配的滑移孔，所述导向杆穿设所述滑移孔，所述伸缩气缸驱动所述安装板沿所述导向杆的轴向朝向靠近或远离活动钳头的方向移动。
[0031]通过采用上述技术方案，导向杆与安装板相互搭配使用，可对伸缩气缸驱动活动钳头移动动作的方向进行限制，使得活动钳头沿着直线运动，减少活动钳头与固定钳头错位的情况发生，有效提升伸缩气缸驱动活动钳头移动的稳定性，提升剪切机构剪切随行线
缆动作的稳定性。
[0032]优选的，所述活动钳头与所述固定钳头上均成型有剪切口，所述剪切口与所述随行线缆的尺寸相适配。
[0033]通过采用上述技术方案，剪切口的形状与随行线缆的形状相适配，可有效减少随行线缆受剪切力作用偏离固定钳头与活动钳头之间的情况发生，有效提升剪切机构的稳定性。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种随行线缆剪切装置有益技术效果：
[0035]1.通过红外对射传感器、遮挡件、计数器、单片机以及伸缩气缸之间相互搭配与使用，实现自动检测卷线轴的转动圈数，进而实现自动检测随行线缆长度、自动剪切随行线缆的技术效果，有效提升剪切装置的剪切速度与剪切精确性，同时免于操作人员控制剪切机构的操作，有效节约人力，节约生产成本；
[0036]2.通过伸缩气缸、安装板、导向杆以及滑移孔之间相互搭配与使用的技术效果，对伸缩气缸驱动活动钳头移动的轨迹进行限制，有效减少活动钳头与固定钳头错位的情况发生，进一步保障剪切装置的精确性。
附图说明
[0037]图1是本申请实施例主要用于展示剪切装置整体结构的示意图。
[0038]图2是本申请实施例主要用于展示绕卷机构整体结构的示意图。
[0039]图3是本申请实施例主要用于展示剪切机构整体结构的示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种随行线缆剪切装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有剪切机构(2)与绕卷机构(3)，且所述绕卷机构(3)位于所述剪切机构(2)的出料口处；所述绕卷机构(3)包括：安装架(31)，用于安装卷线轴(32)；伺服电机(33)，与所述安装架(31)固定连接，驱动端与卷线轴(32)传动配合，用于驱动所述卷线轴(32)转动；检测模块(5)，与所述安装架(31)可拆卸固定连接，用于检测所述卷线轴(32)的转动圈数并输出圈数信号；控制器，与所述检测模块(5)信号连接，用于接收所述圈数信号并输出控制信号；所述控制器的信号输出端与剪切机构(2)信号连接，所述剪切机构(2)接收所述控制信号并执行剪切操作。2.根据权利要求1所述的一种随行线缆剪切装置，其特征在于，所述检测模块(5)包括红外对射传感器(51)、遮挡件(52)以及计数器；所述红外对射传感器(51)包括相对设置的发射端(511)与接收端(512)，所述接收端(512)与所述发射端(511)位于卷线轴(32)的两端，所述接收端(512)与所述发射端(511)均与机架(1)可拆卸固定连接；所述遮挡件(52)与卷线轴(32)可拆卸固定连接，所述接收端(512)与所述计数器的信号输入端信号连接，当卷线轴(32)带动所述遮挡件(52)遮挡于所述发射端(511)与所述接收端(512)之间时，所述接收端(512)输出高电平信号，所述计数器接收所述高电平信号并累加、输出所述圈数信号。3.根据权利要求2所述的一种随行线缆剪切装置，其特征在于，所述控制器包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述计数器信号连接，所述单片机的信号输出端与所述剪切机构(2)信号连接，所述单片机接收所述圈数信号并输出所述控制信...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳艳，周雄文，王海燕，
申请(专利权)人：上海谦励电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。