一种纤维混凝土的成套生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维混凝土的成套生产设备，涉及混凝土成套生产用辅助装置技术领域，上混合圆块，其设置在下除湿底块的上方，并且下除湿底块内部的下端设置有下限位内块，而且下限位内块下方的中间位置处设置有下料磁阀，并且下除湿底块一侧的上端设置有测距传感器，并且测距传感器的下方设置有主控模块；时间继电器，其设置在主控模块的下方，且时间继电器与下除湿底块通过卡槽固定连接，并且时间继电器与下料磁阀通过电性连接，该种纤维混凝土的成套生产设备通过时间继电器的设计可以让下料磁阀的导通时间控制的更好，通过上述元件的组合设计可以让得到的混凝土都是定量的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维混凝土的成套生产设备


[0001]本技术涉及混凝土成套生产用辅助装置
，具体为一种纤维混凝土的成套生产设备。

技术介绍

[0002]纤维混凝土，是纤维和水泥基料组成的复合材料的统称，水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点，在对纤维混凝土进行处理时就会使用到纤维混凝土的成套生产设备。
[0003]中国专利授权公告号CN20486926U，授权公告日2015年12月16日，一种大方量快速混凝土成套生产设备,由配科输送系统、搅拌系统、混凝土输送系统三个系统组成，配料输送系统,出运送原材料车鞘及输送设备、称重设备构成，搅拌系统出安装在载重车辆上的搅拌机组成，混凝土输送系统由安装在载重车辆上的泵送机和管道组成。配料输送系统中的称重设备安装或装载在载重车辆上,所述的称重装置有三个，配料输送系统中的输送设备为皮带输送机和水管,所述的皮带输送机有三台,水管一根，运送原材料车辆由水车、黄砂车、石子车和水泥槽罐车组成。
[0004]上述方案虽然现场组装、现场集成,现场大方量连续作业智能化标准化生产方式进行大方量快速混凝土的生产,满足快速道路修复及施工的要求，但是其在进行使用时常常由于对承接的量控制不够好从而导致工作人员工作强度增加，对此我们提出一种纤维混凝土的成套生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维混凝土的成套生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纤维混凝土的成套生产设备在使用时常常由于对得到的混凝土量无法控制而导致工作人员工作强度增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维混凝土的成套生产设备，包括下除湿底块，
[0007]上混合圆块，其设置在下除湿底块的上方，并且下除湿底块内部的下端设置有下限位内块，而且下限位内块下方的中间位置处设置有下料磁阀，并且下除湿底块一侧的上端设置有测距传感器，并且测距传感器的下方设置有主控模块；
[0008]时间继电器，其设置在主控模块的下方，且时间继电器与下除湿底块通过卡槽固定连接，并且时间继电器与下料磁阀通过电性连接。
[0009]优选的，所述时间继电器下方的两侧均设置有防护方凸条，且防护方凸条与下除湿底块粘贴连接，所述防护方凸条设置有两个以上，所述防护方凸条的下方设置有承接箱放置槽，所述承接箱放置槽内部的下方设置有传动圆辊，且传动圆辊与下除湿底块通过卡槽转动连接。
[0010]优选的，所述下限位内块上方的两侧均设置有升温机构，所述升温机构的一侧设置有导热横板，且升温机构和导热横板与下除湿底块均通过卡槽固定连接，所述上混合圆块下方的内部设置有上限位内卡块。
[0011]优选的，所述下除湿底块上方的两端均设置有钩动环柱，所述上混合圆块下方的外部设置有下限位圈块，且下限位圈块与上混合圆块固定连接，所述下限位圈块的上方设置有防护凸条，且防护凸条与上混合圆块粘贴连接，所述上混合圆块的上方设置有固定上盖，所述固定上盖上方的中间位置处设置有电动机固定块。
[0012]优选的，所述电动机固定块内部的上端设置有电动机，所述电动机的下端设置有转动圆柱，所述转动圆柱的外部设置有搅拌叶，且搅拌叶与转动圆柱通过卡槽固定连接，所述上混合圆块内部的下端设置有限位内斜块，所述限位内斜块下方的中间位置处设置有下料阀，所述上混合圆块下端设置有缓冲下梯块，所述下除湿底块上方的内壁设置有防晃动内圈，且防晃动内圈设置有两个以上。
[0013]优选的，所述固定上盖的下端设置有卡接内圈块，所述卡接内圈块上方的外部设置有缓冲软垫圈，且缓冲软垫圈与固定上盖固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种纤维混凝土的成套生产设备与现有的混凝土成套生产用辅助装置相比，配备了时间继电器和下料磁阀，时间继电器的设计可以让下料磁阀的导通时间控制的更好，通过上述元件的组合设计可以让得到的混凝土都是定量的，解决了现有的纤维混凝土的成套生产设备在使用时常常由于对得到的混凝土量无法控制而导致工作人员工作强度增加的问题。
[0016]2.该种纤维混凝土的成套生产设备与现有的混凝土成套生产用辅助装置相比，配备了升温机构和导热横板，升温机构和导热横板的组合设计可以让混凝土中的潮气更好的被处理掉，从而增加了成品的实用性，解决了现有的纤维混凝土的成套生产设备在使用时常常由于对混凝土中潮气处理不够好从而导致制备难度增加的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A区局部放大图；
[0020]图4为本技术图2的B区局部放大图。
[0021]图中：1、下除湿底块；2、主控模块；3、钩动环柱；4、测距传感器；5、下限位圈块；6、上混合圆块；7、防护凸条；8、固定上盖；9、电动机固定块；10、时间继电器；11、防护方凸条；12、下限位内块；13、下料磁阀；14、传动圆辊；15、升温机构；16、导热横板；17、限位内斜块；18、下料阀；19、转动圆柱；20、搅拌叶；21、电动机；22、防晃动内圈；23、缓冲下梯块；24、上限位内卡块；25、卡接内圈块；26、缓冲软垫圈；27、承接箱放置槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种纤维混凝土的成套生产设备，包括下除湿底块1，
[0024]上混合圆块6，其设置在下除湿底块1的上方，并且下除湿底块1内部的下端设置有下限位内块12，而且下限位内块12下方的中间位置处设置有下料磁阀13，并且下除湿底块1一侧的上端设置有测距传感器4，并且测距传感器4的下方设置有主控模块2；
[0025]时间继电器10，其设置在主控模块2的下方，且时间继电器10与下除湿底块1通过卡槽固定连接，并且时间继电器10与下料磁阀13通过电性连接。
[0026]使用时，先将该种纤维混凝土的成套生产设备移动到需要使用的位置处，随后就可以对纤维混凝土进行制备，当其在制备好时，此时就可以打开控制与下料磁阀13的开关，随后时间继电器10的动作可以让下料磁阀13的导通控制更加精确，从而让工作人员在进行制备时得到的纤维混凝土都是定量的，从而减少后期工作人员对存储进行调节。
[0027]请参阅图1，时间继电器10下方的两侧均设置有防护方凸条11，且防护方凸条11与下除湿底块1粘贴连接，让防护方凸条11与下除湿底块1的连接更加牢固，防护方凸条11设置有两个以上，下除湿底块1上方的两端均设置有钩动环柱3，上混合圆块6下方的外部设置有下限位圈块5，且下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维混凝土的成套生产设备，包括下除湿底块(1)，其特征在于：上混合圆块(6)，其设置在下除湿底块(1)的上方，并且下除湿底块(1)内部的下端设置有下限位内块(12)，而且下限位内块(12)下方的中间位置处设置有下料磁阀(13)，并且下除湿底块(1)一侧的上端设置有测距传感器(4)，并且测距传感器(4)的下方设置有主控模块(2)；时间继电器(10)，其设置在主控模块(2)的下方，且时间继电器(10)与下除湿底块(1)通过卡槽固定连接，并且时间继电器(10)与下料磁阀(13)通过电性连接。2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土的成套生产设备，其特征在于：所述时间继电器(10)下方的两侧均设置有防护方凸条(11)，且防护方凸条(11)与下除湿底块(1)粘贴连接，所述防护方凸条(11)设置有两个以上，所述防护方凸条(11)的下方设置有承接箱放置槽(27)，所述承接箱放置槽(27)内部的下方设置有传动圆辊(14)，且传动圆辊(14)与下除湿底块(1)通过卡槽转动连接。3.根据权利要求2所述的一种纤维混凝土的成套生产设备，其特征在于：所述下限位内块(12)上方的两侧均设置有升温机构(15)，所述升温机构(15)的一侧设置有导热横板(16)，且升温机构(15)和导热横板(16)与下除湿底块(1)均通过卡槽固定连接，所述上混合圆块(6)下方的内部设置有上限位内卡块(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟宏霖，刘林石水，何森凯，阙云，曾庆有，方雷，徐松，丁少玮，
申请(专利权)人：福建省交发高科有限公司，
类型：新型
国别省市：