一种高性能混凝土组合箱梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能混凝土组合箱梁，包括箱梁主体，所述箱梁主体的上方设置有顶板，且箱梁主体与顶板相贴合,还包括填充槽，其开设在所述顶板上端的中间位置处，所述填充槽内部的两侧均开设有凹槽，所述顶板内部的两侧开设有第一长条形孔洞，且第一长条形孔洞均开设有两个，所述箱梁主体内部的两侧开设有三个等距分布的第二长条形孔洞，所述第一长条形孔洞和第二长条形孔洞的内部均设置有预应力钢绞线,还包括卡块，其设置在所述顶板前端的两侧，且卡块均与顶板一体成型。该高性能混凝土组合箱梁将箱梁主体与顶板分开运输，可以有效减低运输的难度，运输至施工现场再进行组装，便于日常的使用，并且整体的连接强度高，质量可靠。质量可靠。质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土组合箱梁


[0001]本技术涉及组合箱梁
，具体为一种高性能混凝土组合箱梁。

技术介绍

[0002]组合箱梁是一种新型的桥梁结构形式，它是由混凝土顶底板、体外预应力筋和波纹钢腹板三者构成的组合结构，是对传统的混凝土桥梁的一种改进，与普通混凝土腹板箱梁相比，它恰当地将钢、混凝土结合起来，混凝土顶底板抗弯，波纹钢腹板抗剪，充分发挥了材料的使用效率，该结构自重轻，抗震性能好，运输和吊装方便，经济美观，综合优势突出，而且可以解决现在很多大跨连续梁或连续刚构中出现的混凝土腹板开裂问题，提高结构的耐久性。
[0003]现有公告号为CN216712693U的中国专利公开了一种高强混凝土与普通混凝土组合的新型箱梁桥结构，包括：箱梁主体，包括呈中空装的箱体、开设在箱体中部的箱槽和贯穿箱体的加固槽一；顶板组件，包括安装在箱体顶部的顶板本体和开贯穿顶板本体上的限位块二，所述顶板本体与箱体顶部的面积和形状一致，且顶板本体和箱体呈交错状布置。
[0004]上述方案虽然使用时通过限位槽中铺设加强钢，来便于装置的安装和增强装置的结构抗性，但是该组合箱梁的箱梁主体与顶板结构固定，进行运输时较为不方便，且组合箱梁对接后的牢固性较为不足，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能混凝土组合箱梁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能混凝土组合箱梁，以解决上述
技术介绍
中提出的组合箱梁运输至施工现场较为不方便和对接牢固性较为不足的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能混凝土组合箱梁，包括箱梁主体，所述箱梁主体的上方设置有顶板，且箱梁主体与顶板相贴合；
[0007]还包括填充槽，其开设在所述顶板上端的中间位置处，所述填充槽内部的两侧均开设有凹槽，所述顶板内部的两侧开设有第一长条形孔洞，且第一长条形孔洞均开设有两个，所述箱梁主体内部的两侧开设有三个等距分布的第二长条形孔洞，所述第一长条形孔洞和第二长条形孔洞的内部均设置有预应力钢绞线；
[0008]还包括卡块，其设置在所述顶板前端的两侧，且卡块均与顶板一体成型，所述顶板后端的两侧开设有卡槽，且卡槽均与卡块相适配。
[0009]优选的，所述顶板的两侧均设置有三个等距分布的高强承压型螺栓，且高强承压型螺栓的一端均延伸至箱梁主体的内部，所述高强承压型螺栓位于箱梁主体外部的一端均螺纹连接有螺母，所述螺母与箱梁主体之间均设置有钢垫板，且高强承压型螺栓均穿过钢垫板。
[0010]优选的，所述第一长条形孔洞之间和第一长条形孔洞与凹槽之间均通过第一通道相连通。
[0011]优选的，所述第二长条形孔洞之间和第二长条形孔洞与凹槽之间均通过第二通道相连通。
[0012]优选的，所述卡槽与凹槽之间均通过第三通道相连通。
[0013]优选的，所述箱梁主体上端的两侧均设置有两个钢筋簇，且钢筋簇的一端均延伸至填充槽的内部。
[0014]优选的，所述顶板下端的两侧均开设有若干个等距分布的定位槽，所述箱梁主体上端的两侧均固定设置有若干个等距分布的定位块，且定位块均与定位槽相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在箱梁主体的上方设置有顶板，将箱梁主体与顶板分开运输，可以有效降低运输的难度，运输至施工现场再进行组装，便于日常的使用。
[0017]2、本技术通过在顶板的上端开设有填充槽，当箱梁主体与顶板固定后，可以往填充槽内填充高性能混凝土，高性能混凝土会通过第一通道和第二通道进入第一长条形孔洞和第二长条形孔洞内，由于第一长条形孔洞和第二长条形孔洞内均设置有预应力钢绞线，从而可以使预应力钢绞线与箱梁主体和顶板固定，增加了整体的强度，质量可靠。
[0018]3、本技术通过在顶板的前端设置有卡块，顶板的后端开设有卡槽，通过卡块与卡槽的对接可以使两块顶板的对接更加准确，避免发生偏移，且通过第三通道可以使高性能混凝土进入卡槽，进而使卡块与卡槽牢牢的结合，增加了顶板对接后的牢固度，进一步增加了整体的强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构正视图；
[0020]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0022]图4为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0023]图中：1、箱梁主体；2、顶板；3、填充槽；4、钢筋簇；5、定位块；6、定位槽；7、凹槽；8、第一长条形孔洞；9、第二长条形孔洞；10、第一通道；11、第二通道；12、卡块；13、卡槽；14、第三通道；15、钢垫板；16、螺母；17、高强承压型螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高性能混凝土组合箱梁，包括箱梁主体1，箱梁主体1的上方设置有顶板2，且箱梁主体1与顶板2相贴合；
[0026]还包括填充槽3，其开设在顶板2上端的中间位置处，填充槽3内部的两侧均开设有凹槽7，顶板2内部的两侧开设有第一长条形孔洞8，且第一长条形孔洞8均开设有两个，箱梁主体1内部的两侧开设有三个等距分布的第二长条形孔洞9，第一长条形孔洞8和第二长条形孔洞9的内部均设置有预应力钢绞线；
[0027]还包括卡块12，其设置在顶板2前端的两侧，且卡块12均与顶板2一体成型，顶板2后端的两侧开设有卡槽13，且卡槽13均与卡块12相适配。
[0028]使用时，将箱梁主体1和顶板2分开运输，到施工现场进行组装，使运输方便快捷，进行组装时通过向填充槽3内填充高性能混凝土，高性能混凝土会进入凹槽7并且通过凹槽7会进入第一通道10与第二通道11，通过第一通道10与第二通道11连接，高性能混凝土会流入第一长条形孔洞8和第二长条形孔洞9内，从而通过高性能混凝土可以使预应力钢绞线牢牢的与箱梁主体1和顶板2连接，增加了整体的强度，质量可靠。
[0029]请参阅图4，顶板2的两侧均设置有三个等距分布的高强承压型螺栓17，且高强承压型螺栓17的一端均延伸至箱梁主体1的内部，高强承压型螺栓17位于箱梁主体1外部的一端均螺纹连接有螺母16，螺母16与箱梁主体1之间均设置有钢垫板15，且高强承压型螺栓17均穿过钢垫板15，高强承压型螺栓17的设置增加了箱梁主体1与顶板的连接牢固度；
[0030]请参阅图1和图3，第一长条形孔洞8之间和第一长条形孔洞8与凹槽7之间均通过第一通道10相连通，第一通道10的开设可以使高性能混凝土流动至第一长条形孔洞8内；
[0031]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土组合箱梁，包括箱梁主体(1)，所述箱梁主体(1)的上方设置有顶板(2)，且箱梁主体(1)与顶板(2)相贴合，其特征在于：还包括填充槽(3)，其开设在所述顶板(2)上端的中间位置处，所述填充槽(3)内部的两侧均开设有凹槽(7)，所述顶板(2)内部的两侧开设有第一长条形孔洞(8)，且第一长条形孔洞(8)均开设有两个，所述箱梁主体(1)内部的两侧开设有三个等距分布的第二长条形孔洞(9)，所述第一长条形孔洞(8)和第二长条形孔洞(9)的内部均设置有预应力钢绞线；还包括卡块(12)，其设置在所述顶板(2)前端的两侧，且卡块(12)均与顶板(2)一体成型，所述顶板(2)后端的两侧开设有卡槽(13)，且卡槽(13)均与卡块(12)相适配。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土组合箱梁，其特征在于：所述顶板(2)的两侧均设置有三个等距分布的高强承压型螺栓(17)，且高强承压型螺栓(17)的一端均延伸至箱梁主体(1)的内部，所述高强承压型螺栓(17)位于箱梁主体(1)外部的一端均螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈航，刘秋江，刘林石水，肖宇，曾庆有，叶晨峰，蔡隆文，杨煜翔，何森凯，
申请(专利权)人：福建省交发高科有限公司，
类型：新型
国别省市：