本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，特别是涉及一种针织机给纱装置，其包括底板、横板、弹簧、导向板、导向辊和安装轴。底板上对称设置侧板，底板上设置若干立柱，立柱上转动设置转盘A。横板设置在侧板上，横板上设置若干滑杆，各滑杆分别插入对应侧立柱内并与其滑动连接，且滑杆上转动设置转盘B。弹簧两端分别与转盘B和横板抵接。导向板设置在两侧板之间，导向板上设置若干通孔，通孔内对称设置导向轮。导向辊设置在侧板之间，安装轴设置在两导向辊之间，安装轴上设置若干摆杆，摆杆一端设置配重块，另一端设置滑块，滑块上设置压辊，摆杆内设置驱动滑块滑动的直线驱动组件。本实用新型专利技术中纱线卷拆换操作简单，且每个纱线的松紧度分别自适应调节。调节。调节。
【技术实现步骤摘要】
一种针织机给纱装置
[0001]本技术涉及纺织
，特别是涉及一种针织机给纱装置。
技术介绍
[0002]针织机是利用针织把各种原料和品种的纱线构成线圈,再经串套连接成针织物的机器，在针织机工作之前，需要先固定纱线卷，然后逐根穿线并固定在对应的针头上。针织时多个纱线通过输送辊进行输送，并输送到针织设备中进行生产，为了保证生产出针织衫的质量，需要精确控制纱线在移动过程中的张紧程度，现有的张紧控制设备，通常通过输送辊的上下移动调节张紧程度，调节范围较大，无法精确灵活的操控。
[0003]授权公告号为CN218088357U的中国专利公开了一种针织衫生产用给纱张紧机构，包括安装架，所述安装架的两端分别设置有进料辊和出料辊，所述安装架位于进料辊和出料辊之间设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节框，所述调节框的两端通过短轴分别转动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二与安装架竖直滑动连接，所述调节框的两侧转动连接有输送辊，纱线经过进料辊和出料辊的上方，并穿过两个输送辊之间设置，所述调节框的端部安装有转动机构；本技术通过调节框的转动，带动两侧的输送辊摆动，能够精确控制张紧程度，避免纱线崩断，当纱线过于松弛，通过上下滑动滑块一和滑块二，调整调节框的上下移动，满足不同的调节需求。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：根据公知，针织机在工作的时候，根据配色不同自动选用对应色号的纱线，此时其它色号的纱线保持不动，若出现纱线供给松弛现象，只需要对该色号的纱线进行张紧调节，然而该装置是对所有色号的纱线进行同步调节，这就容易导致其它色号的纱线出现过松或者过紧的状况，同时该装置在调节的时候需要使用到伸缩电机，伸缩电机的调节具有一定的滞后性，反应较慢。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种针织机给纱装置。
[0006]本技术的技术方案：一种针织机给纱装置，包括底板、横板、弹簧、导向板、导向辊和安装轴。
[0007]底板上对称设置两个侧板，底板的进料端间隔均匀设置若干个立柱，立柱位于两侧板之间，立柱上设置与其转动连接的转盘A。横板设置在两侧板的顶端，横板上间隔均匀设置若干个与其滑动连接的滑杆，各滑杆分别插入对应侧立柱内并与其滑动连接，且滑杆上设置与其转动连接的转盘B。弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别与对应侧转盘B以及横板抵接。
[0008]导向板设置在两侧板之间并与两侧板连接，导向板上间隔均匀设置若干个与各立柱对应的通孔，通孔内对称并转动设置两个导向轮。两个导向辊均设置在两侧板之间并与两侧板转动连接，导向板位于导向辊与立柱之间。
[0009]安装轴设置在两个导向辊之间并与两侧板均转动连接，安装轴上间隔均匀设置若
干个与其转动连接的摆杆，摆杆的一端设置配重块，摆杆的另一端设置与其滑动连接的滑块，滑块上设置横轴，横轴上设置与其转动连接的压辊，各压辊分别与通孔对应，摆杆内设置驱动滑块滑动的直线驱动组件。
[0010]优选的，直线驱动组件包括丝杆与旋钮，旋钮与丝杆的外端连接。摆杆内设置滑槽，滑块位于滑槽内并与其滑动连接，丝杆位于滑槽内并与其转动连接，丝杆贯穿滑块并与其螺纹连接，且旋钮的弧面上设置若干防滑齿。
[0011]优选的，底板的四个边角底部均设置支撑脚，支撑脚的高度可调。
[0012]优选的，支撑脚包括螺柱、旋套、销轴和安装板。螺柱的顶端与底板的底部连接，螺柱插入旋套内并与其螺纹连接。销轴插入旋套内并与其转动连接，销轴的底部与安装板连接。
[0013]优选的，滑杆的顶端设置拉环，拉环位于横板的上方。
[0014]优选的，摆杆上设置配重块安装杆，配重块套设在配重块安装杆上并与其滑动连接，且配重块安装杆远离摆杆的一端螺旋设置挡块。
[0015]优选的，配重块与压辊分别位于摆杆的两侧，压辊的弧面上设置环形凹槽，各环形凹槽分别与通孔对应。
[0016]优选的，安装轴顶端与底板的间距小于导向辊顶端与底板的间距。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]通过设置立柱与滑杆的配合结构，在安装纱线卷的时候，将纱线卷套在立柱上，随后松开拉环，滑杆在弹簧的张力作用下自动下滑并插入立柱内，同时转盘A与转盘B分别与纱线卷的两端面抵紧，防止纱线卷在送线的过程中上下跳动。当纱线依次通过通孔、导向辊与压辊之后，调整滑块的距离，使摆杆的重心偏向压辊侧，压辊对纱线施压，当该侧纱线处于松弛状态的时候，摆杆在压辊重力作用下自动翻转并使纱线保持绷直。整个纱线的给纱松紧度通过摆杆自动调节，无需借助任何电气设备，非常节能，且反应迅速。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中支撑脚的结构图；
[0021]图3为图1中导向板上各部件的连接结构图；
[0022]图4为摆杆上各部件的连接结构图。
[0023]附图标记：1、底板；2、支撑脚；201、螺柱；202、旋套；203、销轴；204、安装板；3、侧板；4、立柱；5、转盘A；6、横板；7、滑杆；8、拉环；9、转盘B；10、弹簧；11、导向板；111、通孔；12、导向轮；13、导向辊；14、安装轴；15、摆杆；151、滑槽；16、配重块；17、滑块；18、横轴；19、压辊；20、丝杆；21、旋钮。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种针织机给纱装置，包括底板1、横板6、弹簧10、导向板11、导向辊13和安装轴14。
[0026]底板1上对称设置两个侧板3，底板1的进料端间隔均匀设置若干个立柱4，立柱4位
于两侧板3之间，立柱4上设置与其转动连接的转盘A5。横板6设置在两侧板3的顶端，横板6上间隔均匀设置若干个与其滑动连接的滑杆7，各滑杆7分别插入对应侧立柱4内并与其滑动连接，且滑杆7上设置与其转动连接的转盘B9。弹簧10套设在滑杆7上，弹簧10的两端分别与对应侧转盘B9以及横板6抵接。滑杆7的顶端设置拉环8，拉环8位于横板6的上方。
[0027]导向板11设置在两侧板3之间并与两侧板3连接，导向板11上间隔均匀设置若干个与各立柱4对应的通孔111，通孔111内对称并转动设置两个导向轮12。两个导向辊13均设置在两侧板3之间并与两侧板3转动连接，导向板11位于导向辊13与立柱4之间。
[0028]安装轴14设置在两个导向辊13之间并与两侧板3均转动连接，安装轴14顶端与底板1的间距小于导向辊13顶端与底板1的间距。安装轴14上间隔均匀设置若干个与其转动连接的摆杆15，摆杆15的一端设置配重块16，摆杆15的另一端设置与其滑动连接的滑块17，滑块17上设置横轴18，横轴18上设置与其转动连接的压辊19，各压辊19分别与通孔111对应，摆杆15内设置驱动滑块17滑动的直线驱动组件。直线驱动组件包括丝杆20与旋钮21，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织机给纱装置，其特征在于，包括底板(1)、横板(6)、弹簧(10)、导向板(11)、导向辊(13)和安装轴(14)；底板(1)上对称设置两个侧板(3)，底板(1)的进料端间隔均匀设置若干个立柱(4)，立柱(4)位于两侧板(3)之间，立柱(4)上设置与其转动连接的转盘A(5)；横板(6)设置在两侧板(3)的顶端，横板(6)上间隔均匀设置若干个与其滑动连接的滑杆(7)，各滑杆(7)分别插入对应侧立柱(4)内并与其滑动连接，且滑杆(7)上设置与其转动连接的转盘B(9)；弹簧(10)套设在滑杆(7)上，弹簧(10)的两端分别与对应侧转盘B(9)以及横板(6)抵接；导向板(11)设置在两侧板(3)之间并与两侧板(3)连接，导向板(11)上间隔均匀设置若干个与各立柱(4)对应的通孔(111)，通孔(111)内对称并转动设置两个导向轮(12)；两个导向辊(13)均设置在两侧板(3)之间并与两侧板(3)转动连接，导向板(11)位于导向辊(13)与立柱(4)之间；安装轴(14)设置在两个导向辊(13)之间并与两侧板(3)均转动连接，安装轴(14)上间隔均匀设置若干个与其转动连接的摆杆(15)，摆杆(15)的一端设置配重块(16)，摆杆(15)的另一端设置与其滑动连接的滑块(17)，滑块(17)上设置横轴(18)，横轴(18)上设置与其转动连接的压辊(19)，各压辊(19)分别与通孔(111)对应，摆杆(15)内设置驱动滑块(17)滑动的直线驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种针织机给纱装置，其特征在于，直线驱动组件包括丝杆(20)与旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：江先标，戴建家，
申请(专利权)人：长汀县天耀服饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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