本发明专利技术创造提供了一种高可靠性织袜机导纱装置，包括导线架，在导线架上设有导线轮、引线轮和张紧轮；导线架上处于引线轮异于导线轮的一侧，张紧轮上安装有压力传感器，压力传感器与一控制器电连接，控制器与压线机构的执行器电连接；压线机构与引线轮间设有导线机构，该导线机构包括导线管，导线管与压线机构连接处设有波纹段，并在导线管内部设有挡线结构，常态下，纱线经压线机构的过线间隙经过。本发明专利技术创造结构设计合理，纱线正常进线过程中，压线机构及导线机构均不会妨碍正常进线，一旦出现断线的情况，纱线不再处于导线管中心，此时纱线与导线管内部的挡线结构接触，摩擦力增大，增加了纱线回退的时间，最大限度避免溜纱。最大限度避免溜纱。最大限度避免溜纱。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性织袜机导纱装置
[0001]本专利技术创造属于纺织设备
，尤其是涉及一种高可靠性织袜机导纱装置。
技术介绍
[0002]织袜机是生产袜子的主要设备，常见的织袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构及牵拉机构等组成，其中给纱机构中的导线装置属于生产设备的重要组成部分之一，纱线进入针筒时需要具有一定的张力，但现有的导线装置虽然能够保证纱线的张力，但生产过程中纱线张力突变容易导致断线，断线后如果第一时间未采取停机操作，则容易出现溜纱，造成纱线缠绕，不仅浪费材料，还影响生产效率。虽然现有技术中专利CN 214032885U公开的一种用于织袜机的导纱装置，采用压力传感器检测断线的发生，但对传感器依赖程度过高，实际应用效果欠佳，传感器检测到断线后将信号反馈给控制器，再由控制器再发出信号给压线组件，最后压线组件完成对纱线的制动，从传感器检测到断线到压线组件动作完成需要一定的反应时间，在此过程中，如果纱线回退速度较快，可能已经发生了溜纱的情况，因此有必要对现有的导纱装置进行改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种高可靠性织袜机导纱装置。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种高可靠性织袜机导纱装置，包括导线架，在导线架上设有导线轮和引线轮，并在导线轮与引线轮之间设有张紧轮；导线轮处于导线架出线一侧，引线轮处于导线架进线一侧；
[0006]所述导线架上处于引线轮异于导线轮的一侧，所述张紧轮上安装有压力传感器，该压力传感器与一控制器电连接，该控制器与压线机构的执行器电连接；
[0007]所述压线机构与引线轮间设有导线机构，该导线机构包括导线管，导线管与压线机构连接处设有波纹段，并在导线管内部设有挡线结构，常态下，纱线经压线机构的过线间隙经过。
[0008]进一步，所述压线机构包括上压线块和下压线块，上、下压线块分别由一执行器驱动，上压线块与下压线块之间形成所述过线间隙。
[0009]进一步，所述执行器采用电缸或气缸。
[0010]进一步，所述上压线块下端设有向下突出的上压线工作面，下压线块上端设有向上突出的下压线工作面，常态下，上压线工作面与下压线工作面之间形成所述过线间隙。
[0011]进一步，上压线工作面及下压线工作面表面，均涂覆有防滑涂层。
[0012]进一步，所述挡线结构包括环绕导线管内壁的若干道挡环，所述挡环呈锥筒状，其小开口端朝向导线管异于波纹段的一侧。
[0013]进一步，所述挡线结构包括交错布置于导线管内壁的若干挡板，所述挡环朝向导
线管异于波纹段的一侧倾斜。
[0014]进一步，所述引线轮、导线轮以及张紧轮中部均设有过线凹槽。
[0015]进一步，所述过线凹槽呈弧形。
[0016]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0017]本专利技术创造结构设计合理，纱线正常进线过程中，纱线处于压线机构过线间隙内，并在导线管中心处经过，压线机构及导线机构均不会妨碍正常进线，一旦出现断线的情况，传感器检测到压力变化，会反馈给控制器信号，由控制器控制上、下压线块压合，夹紧纱线，由于断线后导线管会垂落下来，纱线不再处于导线管中心，此时纱线与导线管内部的挡线结构接触，摩擦力增大，增加了纱线回退的时间，给执行器带动压块动作留出了更多的时间，最大限度避免溜纱。
附图说明
[0018]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术创造实施例中导线机构部分的示意图；
[0021]图3为本专利技术创造实施例中压线机构部分的示意图；
[0022]图4为本专利技术创造断线状态时的示意图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。
[0027]一种高可靠性织袜机导纱装置，如图1至图4所示，包括导线架1，在导线架上设有导线轮2和引线轮3，并在导线轮与引线轮之间设有张紧轮4；导线轮处于导线架出线一侧，
引线轮处于导线架进线一侧；所述导线架上处于引线轮异于导线轮的一侧，设有压线机构5；所述张紧轮上安装有压力传感器，该压力传感器与一控制器电连接，该控制器与压线机构的执行器电连接。
[0028]所述压线机构与引线轮间设有导线机构6，该导线机构包括导线管7，导线管与压线机构连接处设有波纹段8，并在导线管内部设有挡线结构9，常态下，纱线14经压线机构的过线间隙10经过。所述压线机构包括上压线块和下压线块，上压线块、下压线块分别由一执行器13驱动，上压线块与下压线块之间形成所述过线间隙。通常，所述执行器采用电缸或气缸。通常，导线管波纹段末端安装于下压线块或是安装于导线架。
[0029]上述上压线块下端设有向下突出的上压线工作面11，下压线块上端设有向上突出的下压线工作面12，常态下，上压线工作面与下压线工作面之间形成所述过线间隙。优选的，上述上压线工作面及下压线工作面表面，均涂覆有防滑涂层。
[0030]在一个可选的实施例中，上述挡线结构包括环绕导线管内壁的若干道挡环，所述挡环呈锥筒状，其小开口端朝向导线管异于波纹段的一侧，处于靠近导线管末端的挡环开口处外探出导线管，在进线的过程中，挡线结构不会妨碍纱线正常进线，一旦出现断线，纱线回退的过程中，会与挡线结构接触，摩擦力增加，延长纱线回退的时间。而在另一个可选的实施例中，上述挡线结构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠性织袜机导纱装置，其特征在于：包括导线架，在导线架上设有导线轮和引线轮，并在导线轮与引线轮之间设有张紧轮；导线轮处于导线架出线一侧，引线轮处于导线架进线一侧；所述导线架上处于引线轮异于导线轮的一侧，设有压线机构；所述压线机构与引线轮间设有导线机构，所述张紧轮上安装有压力传感器，该压力传感器与一控制器电连接，该控制器与压线机构的执行器电连接；所述压线机构朝向引线轮一侧设有导线机构，该导线机构包括导线管，导线管与压线机构连接处设有波纹段，并在导线管内部设有挡线结构，常态下，纱线经压线机构的过线间隙经过。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性织袜机导纱装置，其特征在于：所述压线机构包括上压线块和下压线块，上、下压线块分别由一执行器驱动，上压线块与下压线块之间形成所述过线间隙。3.根据权利要求2所述的一种高可靠性织袜机导纱装置，其特征在于：所述执行器采用电缸或气缸。4.根据权利要求2所述的一种高可靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴史锋，吕建国，
申请(专利权)人：新昌县企瑞纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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