一种纳米抗菌剂混合搅拌装置：包括混合容器、底座、搅拌电机、搅拌轴；其中，所述混合容器顶部设有封盖，封盖中心设有穿孔，搅拌轴从所述混合容器内穿过所述穿孔连接到搅拌电机的输出轴；所述底座设有底座板和底座板下方用于支撑所述底座板的支撑脚，底座板中心设有窗口，所述混合容器位于所述底座板上，并且混合容器底部穿过所述窗口；所述混合容器底部设有出料口，所述出料口位于所述底座板下方；环绕所述搅拌轴设有螺旋状桨叶，所述螺旋状桨叶与搅拌轴之间通过加强筋连接。相比于传统混合搅拌桨叶，搅拌效果更好、使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米抗菌剂混合搅拌装置
[0001]本技术涉及抗菌剂混合领域，具体是一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]抗菌剂是指具有对微生物起到杀伤或抑制作用的药剂，抗菌剂负载于纤维中可以开发出不同用途的抗菌面料，例如防护服、口罩、手术缝合线等。
[0003]对于固体抗菌剂和多做抗菌剂复合的情况，需要搅拌装置对抗菌剂进行溶解或混合。但是现有的搅拌装置一般是采用一个带有搅拌桨叶的搅拌轴进行搅拌，搅拌轴位于中心位置，这种搅拌方式，导致远离搅拌轴的位置的溶液的搅拌效果降低，尤其是对于纳米抗菌剂的生产，搅拌不均匀会导致团聚的发生。为此，需要提供搅拌速度或者加大搅拌桨叶的长度，从而提高远离搅拌轴位置的搅拌效果。但是这种情况下，一方面增大电机工作压力，另一方也容易导致桨叶的损坏。
[0004]CN111249968B公开了一种平推式搅拌方法，使得外围部分进行上升的同时中心部分进行下降，或者外围部分进行下降的同时中心部分进行上升，来实现搅拌，但是这种搅拌速度比较慢，而且不能形成湍流，搅拌效果并不好。
[0005]CN214514284U则通过风管送风的方式，改善搅拌效果，但是一旦风管内进入液体物料，则容易引发意外事故，而且风管一旦进入杂质颗粒，也影响产品效果。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有的搅拌装置外部物料搅拌效果差的问题，本技术提出一种纳米抗菌剂混合搅拌装置。
[0007]本技术提供的一种纳米抗菌剂混合搅拌装置，包括混合容器、底座、搅拌电机、搅拌轴；其中，所述混合容器顶部设有封盖，封盖中心设有穿孔，搅拌轴从所述混合容器内穿过所述穿孔连接到搅拌电机的输出轴；所述底座设有底座板和底座板下方用于支撑所述底座板的支撑脚，底座板中心设有窗口，所述混合容器位于所述底座板上，并且混合容器底部穿过所述窗口；所述混合容器底部设有出料口，所述出料口位于所述底座板下方。
[0008]在一种优选实施例中，所述穿孔设有轴承，搅拌轴穿过所述轴承。
[0009]在一种优选实施例中，所述搅拌电机下方连接有法兰，法兰与所述封盖连接。
[0010]在一种优选实施例中，环绕所述搅拌轴设有螺旋状桨叶，所述螺旋状桨叶与搅拌轴之间通过加强筋连接。
[0011]在一种优选实施例中，所述螺旋桨叶为单螺旋桨叶、双螺旋桨叶、三螺旋桨叶、四螺旋桨叶中的一种。
[0012]更优选地，当螺旋桨叶不止一个时，各个螺旋桨叶可以是大小相同或不同，例如可以包括外部大螺旋桨叶和内部小螺旋桨叶。
[0013]在一种优选实施例中，所述混合容器内壁设有向搅拌轴方向凸起的档板，档板倾斜设置，并且呈螺旋状排布在所述混合容器内。
[0014]更优选地，所述档板的排布的螺旋方向与螺旋状桨叶的螺旋方向相反。
[0015]在一种优选实施例中，所述混合容器设有圆柱形搅拌腔室和排料腔室，搅拌腔室与排料腔室之间设有可开合挡板，搅拌轴位于搅拌腔室内；所述出料口位于排料腔室底部。
[0016]在一种优选实施例中，所述排料腔室从上至下逐渐收缩，并在所述出料口出最细。
[0017]在一种优选实施例中，所述排料腔室内设有至少一个筒，筒与排料腔室同心轴设置，筒之间、以及最外侧筒与排料腔室内壁之间连接有第二加强筋；每个筒从顶部向底部内缩。
[0018]在一种优选实施例中，筒的底部并不连接到排料腔室，筒壁布设有通孔，将各个筒之间、筒与排料腔室之间连通。
[0019]本技术的有益之处在于：
[0020]1、本技术采用螺旋桨叶，相比于传统混合搅拌桨叶，搅拌效果更好、使用寿命更长。
[0021]2、本技术大小螺旋桨叶、以及螺旋挡板的设计，能够形成湍流，从而增加搅拌效果。
[0022]3、本技术排料腔室底部为套筒设计，套筒下方内缩，形成锥形或类似锥形，流体从下方排出时，套筒将流体分隔，然后在底部重新混合，增加湍流。
[0023]4、本技术采用升降机构时，可以方便的打开混合容器、取出搅拌设备，方便操作和维护。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为纳米抗菌剂混合搅拌装置的外部结构示意图；
[0026]图2为纳米抗菌剂混合搅拌装置搅拌结构示意图；
[0027]图3为纳米抗菌剂混合搅拌装置大小螺旋桨叶结构示意图；
[0028]图4为纳米抗菌剂混合搅拌装置底部套筒结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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2所示，一种纳米抗菌剂混合搅拌装置，包括混合容器3、底座4、搅拌电机1、搅拌轴8；其中，所述混合容器3顶部设有封盖30，封盖30中心设有穿孔，搅拌轴8从所述混合容器3内穿过所述穿孔连接到搅拌电机1的输出轴。环绕所述搅拌轴8设有螺旋状桨叶9，所述螺旋状桨叶9与搅拌轴8之间通过加强筋81连接。例如，本实施例中，螺旋桨叶可以是
双螺旋桨叶，如图2所示，两个螺旋桨叶可以是相同设计，或者如图3所示，螺旋桨叶也已是包括外部大螺旋桨叶和内部小螺旋桨叶。
[0032]所述底座4设有底座板和底座板下方用于支撑所述底座板的支撑脚，底座板中心设有窗口，所述混合容器3位于所述底座板上，并且混合容器3底部穿过所述窗口。所述混合容器3设有圆柱形搅拌腔室和排料腔室31，搅拌腔室313与排料腔室之间设有可开合挡板，搅拌轴8位于搅拌腔室内；出料口32位于排料腔室31底部。可开合挡板可以是通过电机控制，或者气缸控制，或者也可以是用电磁阀等阀门替代。当搅拌时，可开合挡板封闭，将排料腔室31隔开。
[0033]搅拌停止后，流体从搅拌腔室进入排料腔室31用于排出，一般情况下，没有搅拌的情况下，如果流体为浊液或悬液，则可能会出现分层或沉淀的情况。这种情况下，参照图4，本实施例中在所述排料腔室31内设有至少一个筒33，各个筒33与排料腔室31呈套筒结构设置，筒33与排料腔室31同心轴设置，筒33之间、以及最外侧筒与排料腔室31内壁之间连接有第二加强筋。每个筒33、以及排料腔室31，都是从顶部向底部内缩。筒33的底部并不连接到排料腔室31，筒33的壁布设有通孔，将各个筒之间、筒与排料腔室之间连通。
[0034]流体进入排料腔室31时，各个筒33将流体分离，并通过通孔在相互混合，通孔大小、数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米抗菌剂混合搅拌装置，其特征在于：包括混合容器、底座、搅拌电机、搅拌轴；其中，所述混合容器顶部设有封盖，封盖中心设有穿孔，搅拌轴从所述混合容器内穿过所述穿孔连接到搅拌电机的输出轴；所述底座设有底座板和底座板下方用于支撑所述底座板的支撑脚，底座板中心设有窗口，所述混合容器位于所述底座板上，并且混合容器底部穿过所述窗口；所述混合容器底部设有出料口，所述出料口位于所述底座板下方；环绕所述搅拌轴设有螺旋状桨叶，所述螺旋状桨叶与搅拌轴之间通过加强筋连接。2.根据权利要求1所述的纳米抗菌剂混合搅拌装置，其特征在于：螺旋桨叶包括外部大螺旋桨叶和内部小螺旋桨叶。3.根据权利要求2所述的纳米抗菌剂混合搅拌装置，其特征在于：所述混合容器内壁设有向搅拌轴方向凸起的档板，档板倾斜设置，并且呈螺旋状排布在所述混合容器内。4.根据权利要求3所述的纳米抗菌剂混合搅拌装置，其特征在于：所述档板的排布的螺旋方向与螺旋状桨叶的螺旋方向相反。5.根据权利要求1所述的纳米抗菌剂混合搅拌装置，其特征在于：所述纳米抗菌剂混合搅拌装置还包括升降机构，所述升降机构包括升降板、升降轴、立板，其中，升降板位于所述混合容器与搅拌电机之间，升降板设有第二穿孔，供搅拌轴或搅拌电机输出轴穿过，搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：马逸凡，董红霞，马正升，
申请(专利权)人：上海帼帆化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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